一、DFMA面向制造与装配的设计——并行工程的支持工具（论文文献综述）
杨博[1]（2020）在《A公司灯具产品研发流程优化研究》文中提出A公司是备用照明及电器领域的专业制造商,所有产品均依靠自主研发完成。作为一家快速消费类电子产品的制造商,A公司每一年都需要针对客户需求和市场趋势开发出一批新产品来抢夺市场。但随着公司的上市和客户群体的扩大,原有的研发流程的问题逐渐暴露出来:如产品研发周期太长,阶段划分不清,新产品品质管控不到位等。本文以A公司研发流程作为实际案例,通过对A公司现有流程存在的问题进行研究和剖析,找出研发流程问题的深层次原因。结合IPD的核心思想,利用项目管理中的责任分配矩阵、WBS工作分解、关键路径图和质量管理中DFMEA等的流程分析等工具,对A公司的产品研发流程进行优化改造。在研发过程中界定了项目里程碑对研发进度进行管控。重新调整了研发部门的组织架构来适应新的研发流程,打破了研发各部门之间各自为政的局面,加强了研发部门之间的沟通。研发过程中采用并行工程、平台化开发等方法,减少了新产品研发周期并保证新产品的生产直通率。本研究查询相关文献,并结合实际从理论与操作可行性方面对A公司研发流程进行了重新梳理,通过研发流程的优化改造研究与实施,使得A公司的研发周期大幅度缩短、生产良率大幅度提高。对于A公司其他产品线的研发流程优化起到借鉴参考作用。
宁远涛,景加荣,张延顺,黄涛,陈琦[2]（2020）在《基于DFMA的复合分子泵优化及评价》文中研究指明DFMA技术是并行工程关键技术的重要组成部分,贯穿产品开发全过程,具有明显的优势,越来越受到企业的重视。本文基于DFMA理论和技术,在复合分子泵产品的早期设计阶段,以缩短产品开发周期,减少产品成本和提升产品质量为目的,对产品的可制造性和可装配性进行分析,考虑产品工艺性、技术特性和经济性等多种因素,优化产品设计。最后采用综合评价方法,构建评价模型,对优化前后的方案进行评价对比,证明了优化方案的合理性和可行性。
李龙[3]（2020）在《SI住宅工业化建造及更新的可持续性实现机理研究》文中提出住宅可持续建设对促进国民经济增长,保护自然与生活环境,推动社会健康发展,实现相关产业的转型升级具有重要意义。然而,新型城镇化和城市更新进程中的住宅短寿、维修困难、大拆大建和建造方式粗放落后等问题给我国住宅建设可持续发展带来了严峻的挑战,迫切需要从发展可持续性住宅和运用可持续性建造方法两个维度来探索新的住宅建设与发展方式。为完成上述历史使命,我国引入SI住宅（Skeleton-Infill Building,SIBuilding）,并在新型建筑工业化进程中将SI住宅与工业化建造方法相结合,以期实现住宅功能可持续性与建造方法可持续性的有机统一。由于SI住宅在我国尚处于发展研究的初级阶段,工业化建造方法与SI住宅体系划分及功能之间的支撑关系尚不明确,各利益相关方之间协调程度及建造过程集成程度较低,严重制约了可持续性目标的实现。在此情况下,SI住宅工业化建造及更新的可持续性实现机理研究具有重要的现实意义。为厘清可持续性实现机理,本研究从可持续性系统分析、网络化协同和过程集成优化等方面进行了系统探索,主要的研究工作包括以下几个方面:（1）通过综述现有相关研究文献,梳理了 SI住宅理论思想源流及其在欧美、日本和中国的研究发展现状,分析了 SI住宅的技术方法、建设管理模式及可持续性作用,借助文献计量分析系统综述了工业化建造管理研究的整体现状、研究主题及发展趋势;在文献研究基础上阐述了将SI住宅可持续性与工业化建造可持续性相结合的必要性与可行性,界定了本研究的研究问题,明确了研究目标,论述了研究意义。（2）在SI住宅体系划分及工业化建造内涵分析的基础上,从可持续性概念发展脉络出发,辨析了可持续性、可持续发展及可持续建设之间的联系和区别,界定了住宅建设可持续性的概念;分析了 SI住宅可持续性表现及其与不同可持续性住宅的对比,论述了 SI住宅工业化建造及更新可持续性实现机理的内涵;概述了本研究相关研究理论基础,分析了整体研究方案、研究框架以及研究方法对研究内容的支撑作用。（3）根据可持续性的三重基线,通过文献研究和因素过滤确定了 SI住宅工业化建造及更新可持续性的可持续性系统构成要素,界定了各可持续性要素的内容;运用名义小组法确定各可持续性要素间的作用关系,用解释结构模型研究了可持续性系统层次结构和各可持续性维度之间的交互关系,运用矩阵实验室法对各可持续性要素分类,分析了各要素在系统中的作用;在上述分析基础上,从整体系统层次、基线维度层次和可持续性要素层次对SI住宅工业化建造及更新的可持续性进行了系统分析。（4）根据协同理论和利益相关者理论分析了可持续性目标、工业化建造方法与利益相关方之间的协同关系及网络化特征,运用元网络分析模型构建了可持续性-工业化建造-利益相关方元网络协同模型;根据元网络模型确定了多类型工业化建造方法及其对实现可持续性目标的支撑作用,分析了各利益相关方及其对工业化建造方法集成的推动作用;运用二模网分析模型进行中心性分析和核心-边缘结构分析,识别了核心工业化方法和核心利益相关者,分析了核心块之间及核心块与边缘块之间的对应关系;根据元网络协同关系进行二模转一模,确定了集成程度较高的工业化建造方法和利益相关者;在上述分析基础上,系统阐述了可持续性网络协同机理,提出了面向可持续性的SI建造模式。（5）根据精益建造理论和并行工程理论分析了 SI住宅建造更新过程的离散性过程属性,提出了基于精益和并行的过程集成优化框架;运用IDEFO功能模型分析了建造与更新系统过程内的核心工作流程及工作间逻辑关系,结合设计结构矩阵模型进行过程集成,构建了过程集成优化模型,优化了系统过程中的迭代、并行与耦合工作关系;分析了过程集成的具体实施方案,结合住宅产业化理论提出了宏观过程集成的全产业链模式,结合精益建造与并行工程理论提出了支撑体与填充体并行建造方案;选取具体的SI住宅建设案例,通过工业化建造方案分析和过程优化效果分析,验证了过程集成模型,探讨了过程集成对实现可持续性目标的支撑作用。本研究从中国住宅建设的可持续性问题出发,结合SI住宅功能可持续性与工业化建造方法可持续性,从可持续性系统分析、网络协同机理和过程集成机理三个部分系统研究了 SI住宅工业化建造及更新的可持续性实现机理。研究工作对拓展SI住宅与工业化建造管理的理论研究具有一定贡献,同时为中国SI住宅的工业化建造及更新实践提供了可实施操作的依据。
熊力凡[4]（2019）在《基于DFMA的胶辊砻谷机研究与开发》文中指出胶辊砻谷机是稻谷脱壳加工的主要设备,如何缩短胶辊砻谷机的生产周期、减少胶辊砻谷机制造成本是当下需要解决的问题。此外,由于胶辊砻谷机快慢胶辊件的损耗不一致,胶辊砻谷机需要在一定的工作周期内交换快慢胶辊,如何减少更换胶辊的时间也是一个急需解决的问题。因此,如何尽可能快、尽可能节省成本的完成一台胶辊砻谷机的生产并让胶辊砻谷机保持高效率的加工,对于解决我国粮食的产量问题具有十分深远的意义。DFMA,即面向制造及装配的设计。DFMA的基本目标是减少产品的装配时间以及制造成本,基于这一目标,通过减少产品的零件数量来简化产品的装配工序,减少产品的材料成本和加工成本。本文将DFMA与胶辊砻谷机的设计相结合,通过将胶辊砻谷机模块化处理,针对砻谷室部件进行了DFMA分析和再设计。DFMA分析发现,砻谷室存在一些不必要的零件和过于复杂的结构,这势必会增加胶辊砻谷机砻谷室的装配时间和制造成本。此外,针对胶辊砻谷机胶辊交换装置的DFMA分析也发现传统的胶辊交换装置在拆卸胶辊和交换快慢胶辊时所需要的时间过长,这会导致米厂的粮食日产量受到很大的影响。通过DFMA准则,针对这些问题进行新的设计。这包括去除砻谷室不必要零件或者将零件与砻谷室工作箱体合并,将工作箱体原始的拼焊结构设计为钣金折弯结构并通过有限元分析验证了设计的合理性,设计“热”交换胶辊交换装置来解决胶辊对换时的产量损失。结果表明,砻谷室的新设计可以减少胶辊砻谷机砻谷室的装配时间和的制造成本,“热”交换胶辊交换装置可以在胶辊砻谷机不停机、不停产的状态下完成胶辊交换,这将极大的减少企业的产量损失。
曲怡婷[5]（2019）在《基于DFMA技术的定制家具模块化系统设计研究》文中指出个性化与实用性是当前人们选择产品时考虑的重要因素,与成品家具相比定制家具也越来越受到消费者的关注。人们开始追求生活物质的质量和精神品质,给家具行业带来了极大的市场需求和产业动力。因此可以说企业生产和发展的关键就是:对产品成本加以降低,对产品质量持续提升,对产品开发周期进行缩短。面向制造与装配技术又被称为DFMA技术（Design for Manufacturing and Assembly）可用在产品设计早期研发阶段以解决产品可装配性和可制造性中可能存在的问题。如今快速设计和大规模定制的发展趋势就是模块化设计,但是模块化设计无法解决设计无法返工、失败率居高不下的实际问题。DFMA技术就能够很好地改变模块化的弊端,提升设计工作的质量和性能,平衡成本与用户之间的需求,以适应现今激烈的市场竞争。因此,本文提出了基于DFMA技术的模块化产品设计模式。本文将模块化设计与DFMA技术相融合,并以实木桌子的设计实验为研究案例,对制造和装配实木桌子面向设计的模块化过程进行了全面的阐述,为实木家具领域的设计者提供参考。遵循面向制造和装配的基本原则,采用模块化设计方法,对实木桌子进行产品零部件模块化设计。并结合参数化设计等现代设计方法,在定制家具的开发工程中优化产品的设计方式。从产品研发工程中的设计入手,改变设计师原有的设计方法与习惯,提高生产研发效率。在此基础之上,构建服务平台的框架。将产品内容,平台化、模块优选库等研发理念融入平台设计中,将研发与销售串联。对设计方案进行了总体规划和详细论述,利用服务设计能够为产品赋能的优势来为消费者提供差异化的用户体验与服务体验,为定制家具企业提供借鉴。
李建哲[6]（2018）在《精益管理和DFMA双剑合璧》文中研究表明精益管理与DFMA不但起源相同,而且目标一致、原则相近,甚至方法相通。对于一个需要转型升级、产品不断更新换代的制造企业而言,仅仅推行精益生产是不够的,必须结合精益研发,推行精益管理,而DFMA就是精益研发当中非常重要的、促使精益研发落地的有机组成部分。
高红燕,余建波[7]（2017）在《汽车零部件产品开发流程改善研究》文中认为以某汽车零部件生产企业为研究对象,分析产品开发过程中存在的问题,采用面向制造和装配的产品设计技术,对在产品早期设计阶段影响产品开发周期、成本及质量的各种因素进行评估和改进,进而达到缩短产品开发周期、降低产品开发成本、提高产品质量的目的。
晏恒明[8]（2017）在《DFMA在开发UEC1系列产品中的运用》文中指出介绍运用DFMA原理中的面向制造的设计（DFM）、面向装配的设计（DFA）理念,应用于UEC1系列交流接触器开发设计。以更短的时间、更低的成本迅速完成产品的研制和生产,并尽快推向市场,同时要求总拥有成本（TCO）进行控制,包括用户的采购成本、使用成本以及维护成本等,提高产品在激烈竞争中的可承受性。
王凯[9]（2016）在《基于DFMAR家用厨房多功能加工机的模块化设计研究》文中研究指明现代工业设计既要体现产品的功能性、艺术性,还要关注产品的制造、装配特性以及环境属性,只有兼顾以上因素,企业才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。不少企业开始在产品开发中采用基于DFX的产品开发模式,在产品设计中思虑以设计、制造、装配、回收为代表的产品全生命周期的因素,这种开发模式能极大地降低产品的成本,提高产品设计质量,缩短产品研发周期。模块化设计是未来快速设计和大规模定制的重要发展方向,但不能根本解决设计成功率低、不停返工的问题,这些问题显然会削减模块化带来的优势,但是DFMAR能很好的解决这一问题。本文将两种设计思想的融合,并结合有限元法、数字化设计、变型设计等现代设计方法,研究了基于DFMAR的模块化产品设计模式,并以家用厨房多功能加工机的设计为例说明,研究了这种设计模式,取得了良好的效果。其中主要内容如下：（1）首先介绍了课题背景、DFMAR的研究现状与应用现状,介绍了模块化设计的基本理论,做出整篇论文的章节安排。（2）分析并归纳了了DFA、DFR、DFM的基本原理、设计准则以及技术应用方法,研究了面向注塑件制造的设计方法,最后研究了成组技术、CAX等技术对DFMAR的影响。（3）主要研究了基于DFMAR的模块化产品开发模式,分别研究了从用户需求与设计分析、总体设计、模块划分、模块结构设计、DFMAR分析、编写技术文件等整个开发过程。并阐释了在设计分析、模块划分和模块结构创建中如何应用DFMAR,让DFMAR的理念和技术贯穿整个模块化设计过程。最后比较了基于DFMAR的模块化产品开发模式相较基于DFMAR的传统产品开发模式的优势。（4）从功能设计出发,并以榨油为主要功能制定了产品的主要性能参数、划分模块、产品外观造型设计、调速及传动方案。再对电机、减速装置进行选型与设计。着重从螺杆的结构设计、受力分析、设计计算三个方面完善了螺杆的设计,并用有限元分析软件对螺杆进行了仿真与分析。接着基于Creo利用DFMAR经验和规则完成家用厨房加工机的各个模块结构设计,并进行装配。最后利用变型理论通过更换执行模块实现产品的功能拓展,完成榨汁、压面功能。（5）应用DFMAR对产品进行分析,并根据设计建议对产品进行了改进,最终设计的各项性能得到提升。在多功能家用厨房加工机的设计过程中,应用了基于DFMAR的模块化产品开发模式,可以看出在模块化设计中考虑零件之间的拓扑关系更少,应用DFMAR极大的提高了工作效率和设计质量,减少了设计难度,缩短了研发周期。
陈伟伟,刘春兵[10]（2014）在《浅析DFMA在家具产品开发中的应用》文中研究说明随着家具企业竞争的日益激烈,企业对产品开发越来越重视。更低的产品开发成本,更短的开发周期,更高的产品质量,已成为新产品开发的趋势然而,大多数家具企业实行的传统的串行工程开发模式,产品设计过程与制造加工过程存在脱节现象,产品开发效率低下,不能适应时代潮流。在这种情况下,采用面向制造和装配的设计策略,实施并行工程,为更高效的产品开发提供了一条可行之路本文介绍了面向制造和装配设计的概念,分析了其在家具开发中的应用前景,最后分享实施经验,以此希望能给更多家具企业实施面向制造和装配的设计提供参考
二、DFMA面向制造与装配的设计——并行工程的支持工具（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、DFMA面向制造与装配的设计——并行工程的支持工具（论文提纲范文）
（1）A公司灯具产品研发流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容和框架结构 |
| 1.3.2 研究思路与方法 |
| 第二章 A公司新产品研发流程现状分析 |
| 2.1 A公司产品研发概况 |
| 2.1.1 A公司灯具产品概况 |
| 2.1.2 灯具新产品研发任务概述 |
| 2.2 A公司现有组织架构 |
| 2.3 A公司新产品研发流程现状 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 A公司研发流程优化需求分析 |
| 3.1 灯具市场需求的现状与发展趋势 |
| 3.1.1 产品品类多样化 |
| 3.1.2 产品需求短平快 |
| 3.2 A公司新产品研发流程存在问题 |
| 3.2.1 新产品开发周期长 |
| 3.2.2 产品品质不可控 |
| 3.2.3 造成问题的主要原因分析 |
| 3.3 研发流程优化的必要性 |
| 3.3.1 新品上市缓慢延误战机 |
| 3.3.2 产品品质异常导致客户流失 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 A公司新产品研发流程优化方案 |
| 4.1 A公司研发流程优化的目标和思路 |
| 4.1.1 改进流程的设计目标 |
| 4.1.2 研发流程优化遵循的原则 |
| 4.1.3 研发流程优化思路 |
| 4.2 研发组织架构调整 |
| 4.2.1 项目组确立 |
| 4.2.2 成立NPI部门 |
| 4.2.3 成立DQV部门 |
| 4.2.4 平台化开发 |
| 4.2.5 改进后的研发部组织架构 |
| 4.3 研发周期里程碑设定 |
| 4.3.1 M1里程碑 |
| 4.3.2 M2里程碑 |
| 4.3.3 M3里程碑 |
| 4.3.4 M4里程碑 |
| 4.3.5 M5里程碑 |
| 4.4 研发项目关键路径设计 |
| 4.4.1 研发流程关键节点控制及工作分解 |
| 4.4.2 项目任务时序排序 |
| 4.4.3 活动工期估量 |
| 4.4.4 关键路径绘制 |
| 4.5 研发流程并行工程实施 |
| 4.6 新产品研发品质质量管控 |
| 4.6.1 产品方案风险评估 |
| 4.6.2 产品过程品质控制 |
| 4.6.3 产品验收标准实施 |
| 4.7 改进后的产品研发流程 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 流程优化后的效果评估 |
| 5.1 新流程项目时间的改善情况 |
| 5.2 新流程产品成本的改善情况 |
| 5.3 新流程产品质量的改善情况 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（2）基于DFMA的复合分子泵优化及评价（论文提纲范文）
| 1 复合分子泵结构组成及开发流程 |
| 2 DFM的应用 |
| 3 DFA的应用 |
| 3.1 结构及零件数简化 |
| 3.2 零件的通用性优化 |
| 3.3 零部件易于定位的原则 |
| 3.4 合理的装配序列 |
| 4 DFMA优化前后的综合评价 |
| 5 结语 |
（3）SI住宅工业化建造及更新的可持续性实现机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与问题提出 |
| 1.1.1 住宅建设可持续面临的挑战 |
| 1.1.2 SI住宅和工业化建造的结合 |
| 1.1.3 研究问题的提出 |
| 1.2 国内外相关研究与发展现状 |
| 1.2.1 SI住宅研究发展现状 |
| 1.2.2 工业化建造管理研究发展现状 |
| 1.2.3 研究现状述评 |
| 1.3 研究目标与意义 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究意义 |
| 1.4 研究内容与课题来源 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 课题来源 |
| 1.5 研究方法与技术路线图 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究技术路线图 |
| 2 研究基础概述与研究框架构建 |
| 2.1 SI住宅建设与更新概述 |
| 2.1.1 SI住宅的概念与体系划分 |
| 2.1.2 工业化建造的内涵分析 |
| 2.1.3 SI住宅的工业化建造及更新改造 |
| 2.2 SI住宅工业化建造及更新可持续性概述 |
| 2.2.1 住宅建设可持续性概述 |
| 2.2.2 SI住宅建设更新可持续性的内涵 |
| 2.2.3 SI住宅工业化建造及更新可持续性实现机理的界定 |
| 2.3 相关研究理论基础 |
| 2.3.1 住宅产业化理论 |
| 2.3.2 利益相关者理论 |
| 2.3.3 协同理论 |
| 2.3.4 精益建设理论 |
| 2.3.5 并行工程理论 |
| 2.4 研究框架构建 |
| 2.4.1 研究方案设计 |
| 2.4.2 研究框架分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 SI住宅工业化建造及更新的可持续性系统分析 |
| 3.1 SI住宅工业化建造及更新可持续性的构成要素 |
| 3.1.1 可持续性要素识别方法设计 |
| 3.1.2 可持续性构成要素的界定 |
| 3.2 解释结构模型与决策实验室分析集成设计 |
| 3.2.1 解释结构模型与决策实验室分析理论概述 |
| 3.2.2 集成解释结构模型与决策实验室分析的基本步骤 |
| 3.3 基于ISM-DEMATEL的可持续性系统构成分析 |
| 3.3.1 可持续性要素关系判断 |
| 3.3.2 基于ISM的可持续系统层次结构分析 |
| 3.3.3 基于DEMATEL的可持续性元素分析 |
| 3.3.4 可持续性系统构成与关联分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 SI住宅工业化建造及更新的网络协同机理 |
| 4.1 可持续性网络协同机理的界定 |
| 4.1.1 可持续性协同机理 |
| 4.1.2 可持续性协同机理的网络化特征 |
| 4.2 元网络与二模网模型概述 |
| 4.2.1 元网络模型理论概述 |
| 4.2.2 二模网络模型理论概述 |
| 4.2.3 二模网模型的分析内容 |
| 4.3 可持续性元网络与二模网模型构建与分析 |
| 4.3.1 可持续性元网络模型构建 |
| 4.3.2 可持续性-工业化建造二模网模型构建 |
| 4.3.3 利益相关方-工业化建造二模网模型构建 |
| 4.4 可持续性的网络协同分析 |
| 4.4.1 可持续性二模网的中心性分析 |
| 4.4.2 可持续性二模网的核心-边缘结构分析 |
| 4.4.3 可持续性元网络协同机理分析 |
| 4.4.4 面向可持续性的SI建造模式 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 SI住宅工业化建造及更新的过程集成机理 |
| 5.1 SI住宅工业化建造及更新过程集成的内涵 |
| 5.1.1 SI住宅工业化建造及更新的过程属性 |
| 5.1.2 基于精益建造和并行工程的过程集成实施框架 |
| 5.2 IDEF0与DSM模型概述 |
| 5.2.1 IDEF0模型概述 |
| 5.2.2 DSM模型概述 |
| 5.3 基于IDEF0的SI住宅工业化建造及更新过程建模 |
| 5.3.1 IDEF0整体过程系统功能模型 |
| 5.3.2 基于ICOM子图的过程系统分解建模 |
| 5.4 基于DSM的SI住宅工业化建造及更新过程集成优化 |
| 5.4.1 过程逻辑关系的DSM界定 |
| 5.4.2 DSM的回路识别算法 |
| 5.4.3 基于路径搜索法的过程优化算法 |
| 5.4.4 基于DSM的过程优化模型 |
| 5.5 SI住宅建造过程集成机理分析 |
| 5.5.1 SI住宅建造与更新过程优化的实施 |
| 5.5.2 面向过程集成的建设组织管理模式分析 |
| 5.5.3 面向过程集成的现场建造策略分析 |
| 5.6 SI住宅建造过程优化案例分析 |
| 5.6.1 工业化集成建造方案分析 |
| 5.6.2 过程优化效果分析 |
| 5.6.3 过程集成对可持续性的支撑作用分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 研究不足及展望 |
| 参考文献 |
| 附录A SI住宅建设及更新可持续性要素关系判断 |
| 附录B SI住宅建设及更新可持续性目标与工业化建造方法对应关系判断 |
| 附录C SI住宅利益相关方与工业化建造及更新方法对应关系判断 |
| 攻读博士学位期间科研项目及科研成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）基于DFMA的胶辊砻谷机研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外胶辊砻谷机的研究现状 |
| 1.2.1 国内胶辊砻谷机的研究现状 |
| 1.2.2 国外胶辊砻谷机的研究现状 |
| 1.3 可行性分析 |
| 1.4 研究内容及研究方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 预期研究结果以及本课题创新之处 |
| 2 胶辊砻谷机的结构以及主要参数 |
| 2.1 胶辊砻谷机的结构 |
| 2.2 胶辊砻谷机的工作原理 |
| 2.2.1 起轧条件 |
| 2.2.2 稻谷脱壳过程 |
| 2.3 胶辊砻谷机的工作参数核算 |
| 2.3.1 胶辊压陷深度和辊间压力 |
| 2.3.2 砻谷机线速度及相关参数 |
| 2.3.3 胶辊工作区长度和稻谷受轧时间 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 胶辊砻谷机DFMA一般过程与评价方法 |
| 3.1 DFMA简介 |
| 3.2 胶辊砻谷机的DFMA实施方案 |
| 3.3 胶辊砻谷机的DFMA设计准则和评价过程 |
| 3.3.1 胶辊砻谷机的DFMA设计准则 |
| 3.3.2 胶辊砻谷机的DFMA评价过程 |
| 3.4 胶辊砻谷机的DFMA评价指标 |
| 3.4.1 DFA指数 |
| 3.4.2 影响手工搬移时间的零件特征的原分类系统 |
| 3.4.3 影响插入和紧固的零件特征的原分类系统 |
| 3.4.4 零件的成本估算 |
| 3.5 搬运、插入及紧固时间的简单实例分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于DFMA的胶辊砻谷机分析与设计 |
| 4.1 基于DFA的胶辊砻谷机模块化分析 |
| 4.1.1 胶辊砻谷机的模块化处理 |
| 4.1.2 胶辊砻谷机的模块化装配流程 |
| 4.1.3 胶辊砻谷机的DFA装配过程分析 |
| 4.2 胶辊砻谷机砻谷室的结构及工艺 |
| 4.2.1 胶辊砻谷机砻谷室的结构 |
| 4.2.2 胶辊砻谷机砻谷室装配工艺 |
| 4.2.3 胶辊砻谷机砻谷室制造要求 |
| 4.3 胶辊砻谷机砻谷室的DFMA分析 |
| 4.3.1 砻谷室的DFA手工装配分析 |
| 4.3.2 砻谷室零件的DFA装配时间分析 |
| 4.3.3 DFA分析评价结果统计 |
| 4.3.4 砻谷室的DFM制造分析 |
| 4.3.5 砻谷室零件的DFM成本分析 |
| 4.3.6 DFM分析评价结果统计 |
| 4.4 胶辊砻谷机砻谷室的DFMA再设计 |
| 4.4.1 砻谷室的DFA再设计分析 |
| 4.4.2 砻谷室的DFM再设计分析 |
| 4.5 砻谷室工作箱体的有限元分析 |
| 4.5.1 有限元分析工具 |
| 4.5.2 Ansys Workbench有限元分析 |
| 4.5.3 分析结果 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 基于DFMA的胶辊砻谷机胶辊交换的设计与研究 |
| 5.1 胶辊砻谷机的工作缺陷 |
| 5.2 胶辊对换的DFMA分析 |
| 5.2.1 胶辊的DFA装配时间分析 |
| 5.2.2 胶辊更换的DFM成本分析 |
| 5.3 胶辊的“冷—热”交换概念 |
| 5.3.1 胶辊的“冷”交换 |
| 5.3.2 胶辊的“温”交换 |
| 5.3.3 胶辊的“热”交换 |
| 5.4 “热”交换胶辊交换装置的设计研究 |
| 5.4.1 离合器的结构及原理 |
| 5.4.2 可行性分析 |
| 5.4.3 “热”交换胶辊交换装置实例分析 |
| 5.5 “热”交换设计的结果探讨 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）基于DFMA技术的定制家具模块化系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 家具产业的市场需求 |
| 1.1.2 定制家具产业发展 |
| 1.1.3 家具行业面临转型升级 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 DFMA技术研究与应用现状 |
| 1.2.2 模块化设计研究现状 |
| 1.2.3 定制家具的设计现状 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.4 创新点 |
| 1.5 研究方法与研究内容 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第2章 DFMA技术与家具模块化设计的关联 |
| 2.1 DFMA应用的产品设计模式 |
| 2.2 DFM的原理与运用 |
| 2.2.1 DFM概述 |
| 2.2.2 DFM的设计细节特点 |
| 2.2.3 DFM技术的优势分析 |
| 2.3 DFA的原理与方法 |
| 2.3.1 DFA的基本原理 |
| 2.3.2 DFA技术的设计特征 |
| 2.3.3 DFA技术的应用方法 |
| 2.4 家具模块化设计的理论与技术基础 |
| 2.4.1 家具模块化设计设计理论与特征 |
| 2.4.2 家具模块化设计的技术支撑 |
| 2.4.3 家具模块化设计的生产与制造 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 定制家具的消费者需求调研分析 |
| 3.1 针对定制家具消费者的问卷调研 |
| 3.1.1 定制家具消费者经济特征 |
| 3.1.2 定制家具消费者社会特征 |
| 3.1.3 定制家具消费者市场特征 |
| 3.2 KANO模型分析定制家具消费者需求 |
| 3.2.1 消费者基本型需求分析 |
| 3.2.2 消费者期望型需求分析 |
| 3.2.3 消费者兴奋型需求分析 |
| 3.3 消费者人群分析及定位 |
| 3.3.1 目标群体生活方式分析 |
| 3.3.2 目标群体行为特征分析 |
| 3.3.3 目标群体心理需求分析 |
| 3.3.4 目标群体典型职业类型 |
| 3.4 定制家具模块化的需求与应用分析 |
| 3.4.1 定制家具模块化设计需求分析 |
| 3.4.2 定制家具模块化设计企业应用分析 |
| 3.4.3 定制家具模块化设计应用分析 |
| 3.5 定制家具网络销售平台的调研分析 |
| 3.5.1 网销平台的服务模式分析 |
| 3.5.2 定制家具网销平台需求分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 定制家具模块化产品设计实验 |
| 4.1 实验方案规划 |
| 4.1.1 家具产品模块化整体设计 |
| 4.1.2 模块构建与组合 |
| 4.2 参数化模型构建 |
| 4.2.1 参数化模型构建目的 |
| 4.2.2 参数化模型构建 |
| 4.3 设计方案效果 |
| 4.3.1 整体设计效果 |
| 4.3.2 制造与安装图 |
| 4.4 产品设计的装配与生产分析 |
| 4.4.1 企业装配与生产现状 |
| 4.4.2 可制造性分析与优化 |
| 4.4.3 可装配性评价与再设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 定制家具服务系统的设计构建 |
| 5.1 定制家具服务系统的构架 |
| 5.1.1 重新定义“定制” |
| 5.1.2 服务系统的初步规划 |
| 5.2 定制家具系统的功能设计 |
| 5.2.1 消费者用户端设计 |
| 5.2.2 制造管理端设计 |
| 5.3 定制家具系统流程规划设计 |
| 5.3.1 企业生产制造的流程 |
| 5.3.2 消费者定制的流程 |
| 5.4 定制家具平台的设计实施 |
| 5.4.1 平台的交互原型 |
| 5.4.2 平台的界面视觉设计 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 研究的不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 定制家具消费者购买特征的相关调查 |
| 附录2 定制家具消费者需求类别的调查研究 |
| 附录3 专业能力展示 |
| 附录4 攻读硕士期间的研究成果及实践 |
| 致谢 |
（6）精益管理和DFMA双剑合璧（论文提纲范文）
| 精益生产的成功与困惑 |
| 精益管理与DFMA的关系 |
| 产生的时代背景和目的完全相同 |
| 精益管理与DFMA管理原则相近、工具方法相通 |
| 推动精益管理与DFMA联合实施的关键要素 |
（7）汽车零部件产品开发流程改善研究（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 基于并行工程思想的DFMA技术 |
| 3 基于DFMA的新产品开发流程改善 |
| 3.1 产品规格定义 |
| 3.2 产品概念设计 |
| 3.3 基于DFMA的产品设计改进 |
| 3.3.1 面向制造的设计 |
| 3.3.2 面向装配的设计 |
| 3.4 产品最终设计确认 |
| 4 改进效果评价 |
| 5 实施DFMA的关键要素 |
| 6 结束语 |
（8）DFMA在开发UEC1系列产品中的运用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 运用面向制造工艺的设计技术开发UEC1系列 |
| 2 运用面向装配过程的技术开发UEC1系列 |
| 2.1 零件的系列通用性 |
| 2.2 简化产品结构 |
| 2.3 考虑自动化装配 |
| 3 结构设计向性能设计转变 |
| 3.1 影响寿命潜在因素(工艺性、运行性能) |
| 3.2 材料利用率、经济性 |
| 4 DFMA的评价表对改进建议的策略 |
| 5 结语 |
（9）基于DFMAR家用厨房多功能加工机的模块化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 DFMAR的研究现状 |
| 1.2.1 DFX概述 |
| 1.2.2 DFMAR的国内外研究动态 |
| 1.2.3 DFMAR的国内外应用现状 |
| 1.3 模块化设计的基本理论 |
| 1.3.1 模块和模块化设计的概念 |
| 1.3.2 模块化设计的结构形式 |
| 1.3.3 模块化设计的优越性 |
| 1.3.4 模块化产品多功能化的快速设计 |
| 1.4 课题的提出与意义 |
| 1.5 论文的主要研究内容及安排 |
| 2 DFMAR的原理与方法 |
| 2.1 基于DFMAR的产品设计模式 |
| 2.2 DFA的原理与方法 |
| 2.2.1 DFA的基本原理 |
| 2.2.2 DFA的设计准则 |
| 2.2.3 DFA技术应用方法 |
| 2.3 DFR的原理与应用 |
| 2.3.1 DFR的基本原理 |
| 2.3.2 DFR的设计准则 |
| 2.3.3 DFR技术应用方法 |
| 2.4 DFM的原理与应用 |
| 2.4.1 DFM概述 |
| 2.4.2 DFM的设计准则 |
| 2.4.3 面向注塑件制造的设计 |
| 2.5 其他技术对DFMAR的影响 |
| 2.5.1 成组技术 |
| 2.5.2 CAX技术 |
| 2.6 小结 |
| 3 基于DFMAR的模块化产品设计模式研究 |
| 3.1 基于DFMAR模块化产品设计方法 |
| 3.2 用户需求确定 |
| 3.3 概念设计与选择 |
| 3.4 总体设计 |
| 3.4.1 人机系统设计 |
| 3.4.2 造型设计 |
| 3.4.3 总体技术参数 |
| 3.4.4 机械运动系统 |
| 3.5 模块划分与物理分解 |
| 3.5.1 模块划分原则 |
| 3.5.2 模块划分方法 |
| 3.5.3 物理分解 |
| 3.6 模块结构设计 |
| 3.6.1 模块结构设计概述 |
| 3.6.2 塑料产品结构设计 |
| 3.6.3 DFMAR在塑料结构设计中的应用 |
| 3.7 DFMAR分析 |
| 3.8 编写技术文件 |
| 3.9 基于DFMAR的模块化设计模式的优势 |
| 3.10 小结 |
| 4 家用厨房多功能加工机的模块化设计 |
| 4.1 家用厨房多功能加工机简介 |
| 4.2 功能原理 |
| 4.2.1 榨油原理 |
| 4.2.2 榨汁原理 |
| 4.2.3 压面原理 |
| 4.2.4 初步构思 |
| 4.3 总体规划 |
| 4.3.1 主要性能参数 |
| 4.3.2 模块划分 |
| 4.3.3 产品几何布局 |
| 4.3.4 产品造型设计 |
| 4.3.5 调速及控制方案 |
| 4.4 电机和减速装置的设计选型 |
| 4.4.1 电机选型 |
| 4.4.2 减速装置设计 |
| 4.5 单螺杆的设计 |
| 4.5.1 单螺杆简介 |
| 4.5.2 单螺杆的结构设计 |
| 4.5.3 单螺杆的受力分析 |
| 4.5.4 螺杆的设计计算 |
| 4.5.5 榨油螺杆的设计 |
| 4.6 基于有限元法的螺杆的仿真与分析 |
| 4.6.1 有限元法概述 |
| 4.6.2 有限元分析软件简介 |
| 4.6.3 有限元法的分析过程 |
| 4.6.4 榨油螺杆的静力学分析 |
| 4.7 模块结构设计 |
| 4.7.1 进料模块的设计及料筒的优化设计 |
| 4.7.2 动力模块的设计 |
| 4.7.3 操控模块的设计 |
| 4.7.4 执行模块的设计 |
| 4.7.5 家用厨房多功能加工机的初步设计 |
| 4.8 榨汁功能的实现 |
| 4.9 压面功能的实现 |
| 4.10 小结 |
| 5 DFMAR在家用厨房多功能加工机的应用 |
| 5.1 家用厨房多功能加工机的DFA分析 |
| 5.1.1 DFA装配过程分析 |
| 5.1.2 装配效率 |
| 5.1.3 结构重新设计 |
| 5.2 家用厨房多功能加工机的DFR分析 |
| 5.2.1 材料分析 |
| 5.2.2 材料重新选择 |
| 5.2.3 材料的回收标注 |
| 5.3 家用厨房多功能加工机的DFM分析 |
| 5.3.1 制造工艺分析 |
| 5.3.2 成型过程分析 |
| 5.3.3 零件重新设计 |
| 5.4 小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表论文目录 |
（10）浅析DFMA在家具产品开发中的应用（论文提纲范文）
| 1 DFMA介绍 |
| 1.1 DFMA的概念 |
| 1.2面向制造的设计与面向装配的设计的关系 |
| 1.3 DFMA与并行工程开发流程 |
| 2 DFMA在家具开发中应用 |
| 2.1家具开发模式 |
| 2.2 DFMA应用现状 |
| 2.3 DFMA对家具开发的价值 |
| 2.4 DFMA应用存在的问题 |
| (1)产品设计时间短 |
| (2)重制造轻设计的思想 |
| (3)没有面向制造和装配的设计规范 |
| (4)需要不同部门的团队合作 |
| (5)缺乏面向制造和装配的设计人才 |
| (6)制造方的反馈 |
| (7)过分注重功能 |
| 3 面向制造和装配设计在震旦办公家具的措施 |
| 3.1 建立DFMA的产品开发团队 |
| 3.2 建立DFMA产品设计准则 |
| 3.3建立DFMA产品设计评价准则 |
| 3.4采用计算机辅助分析工具 |
| 4 结语 |
四、DFMA面向制造与装配的设计——并行工程的支持工具（论文参考文献）
- [1]A公司灯具产品研发流程优化研究[D]. 杨博. 华南理工大学, 2020(06)
- [2]基于DFMA的复合分子泵优化及评价[J]. 宁远涛,景加荣,张延顺,黄涛,陈琦. 真空, 2020(04)
- [3]SI住宅工业化建造及更新的可持续性实现机理研究[D]. 李龙. 大连理工大学, 2020
- [4]基于DFMA的胶辊砻谷机研究与开发[D]. 熊力凡. 武汉轻工大学, 2019(01)
- [5]基于DFMA技术的定制家具模块化系统设计研究[D]. 曲怡婷. 中国美术学院, 2019(02)
- [6]精益管理和DFMA双剑合璧[J]. 李建哲. 中国工业和信息化, 2018(05)
- [7]汽车零部件产品开发流程改善研究[J]. 高红燕,余建波. 机械制造, 2017(12)
- [8]DFMA在开发UEC1系列产品中的运用[J]. 晏恒明. 电器与能效管理技术, 2017(04)
- [9]基于DFMAR家用厨房多功能加工机的模块化设计研究[D]. 王凯. 陕西科技大学, 2016(03)
- [10]浅析DFMA在家具产品开发中的应用[J]. 陈伟伟,刘春兵. 家具, 2014(01)