一、计算机辅助塑料模具设计和工艺改进（论文文献综述）
张雪莹[1]（2022）在《计算机技术在塑料模具设计中的应用——评《模具设计及计算机应用》》文中进行了进一步梳理新形势下,随着计算机技术、工业制造技术的快速发展,计算机技术与塑料模具设计工艺相结合,已成为当前及未来塑料模具行业发展的主要趋势之一。塑料模具设计是实现塑料材料应用的前提,建立在工业制造体系、材料运用方法、计算机技术层面上。通过使用计算机技术,
韩冬辰[2]（2020）在《面向数字孪生建筑的“信息-物理”交互策略研究》文中指出建筑信息模型（BIM）正在引发从建筑师个人到建筑行业的全面转型,然而建筑业并未发生如同制造业般的信息化乃至智能化变革。本文以BIM应用调研为出发点,以寻找限制BIM生产力发挥的问题根源。调研的众多反馈均指向各参与方因反映建筑“物理”的基础信息不统一而分别按需创建模型所导致的BIM模型“林立”现状。结合行业转型的背景梳理与深入剖析,可以发现是现有BIM体系在信息化和智能化转型问题上的直接表现:1)BIM无法解决跨阶段和广义的建筑“信息孤岛”;2)BIM无法满足建筑信息的准确、全面和及时的高标准信息要求。这两个深层问题均指向现有BIM体系因建成信息理论和逆向信息化技术的缺位而造成“信息-物理”不交互这一问题根源。建成信息作为建筑物理实体现实状态的真实反映,是未来数字孪生建筑所关注而现阶段BIM所忽视的重点。针对上述问题根源,研究对现有BIM体系进行了理论和技术层面的缺陷分析,并结合数字孪生和逆向工程等制造业理论与技术,提出了本文的解决方案——拓展现有BIM体系来建构面向数字孪生建筑的“信息-物理”交互策略。研究内容如下:1)本文基于建筑业的BIM应用调研和转型背景梳理,具体分析了针对建成信息理论和逆向信息化技术的现有BIM体系缺陷,并制定了相应的“信息-物理”交互策略;2)本文从建筑数字化定义、信息分类与描述、建筑信息系统出发,建构了包含BIM建成模型、“对象-属性”分类与多维度描述方法、建筑“信息-物理”交互系统在内的建成信息理论;3)本文依托大量案例的BIM结合建筑逆向工程的技术实践,通过实施流程和实验算法的开发建构了面向图形类建成信息的“感知-分析-决策”逆向信息化技术。研究的创新性成果如下:1)通过建筑学和建筑师的视角创新梳理了现有BIM体系缺陷并揭示“信息-物理”不交互的问题根源;2)通过建成信息的理论创新扩大了建筑信息的认知范畴并丰富了数字建筑的理论内涵;3)通过逆向信息化的技术创新开发了建成信息的逆向获取和模型创建的实验性流程与算法。BIM建成模型作为“信息-物理”交互策略的实施成果和能反映建筑“物理”的信息源,将成为其它模型的协同基础而解决BIM模型“林立”。本文聚焦“物理”建成信息的理论和技术研究将成为未来探索数字孪生建筑的基础和起点。
冯应恒[3]（2020）在《模具钢自动化超声抛光技术研究》文中研究说明模具是产品制造过程中十分重要的生产资料,它的产品质量在一定程度上体现了我国制造业的发展水平。在模具生产制造过程中抛光是十分重要的一步,然而目前在我国模具抛光仍然以手工抛光为主,自动化水平较低,从而导致模具生产效率低下,质量也难以保证。本文针对我国模具抛光现状,引入超声振动技术并借助工业机器人开展模具钢自动化抛光技术研究,主要研究内容包括:论述了超声振动抛光技术分类和材料去除的基本原理,根据超声振动的特点建立了磨粒冲击速度、冲击载荷和材料塑性变形等数学模型。以3Cr2Mo塑料模具钢为研究对象,运用显式动力学对磨粒冲击过程进行了有限元仿真研究,得到了四种不同冲击接触模式下模具钢工件表面等效应力、等效应变和总变形的变化情况。仿真结果表明不同冲击接触模式对等效应力、等效应变和工件变形的影响较大。另外采用LS-DYNA显示动力学软件对磨粒冲击动力学问题进行了仿真分析,动态描述了磨粒冲击过程并得到了磨粒的位移、速度和加速度曲线。通过仿真分析,进一步加深了对磨粒冲击过程的认识。根据超声抛光原理开展了非接触式超声自动化抛光装置设计,系统地介绍了该装置的组成与功能;在设计中运用反证法对变幅杆的具体结构特征进行了验证,并通过模态分析仿真得到了变幅杆的固有频率,保证了超声振动能量的有效传递。开展了非接触式超声自动化抛光中工业机器人路径规划问题的研究。通过UG软件的数控加工模块得到初始的平面抛光路径,利用PQArt机器人离线编程软件对平面轨迹进行了路径仿真和轨迹优化,最后优选出往复路径作为平面抛光路径。利用设计的抛光装置开展了非接触式超声自动化抛光实验,在实验条件下模具钢的表面粗糙度从0.433μm下降到0.281μm。实验结果验证了塑性材料进行超声抛光的可行性和理论分析的合理性,也为模具钢抛光提供了新思路和新方法。
支晓雨[4]（2019）在《塑料弯管模具型芯服役分析及模具钢选材研究》文中研究说明塑料弯管是热水器的重要组成部件,用于上下水及过滤杂质,生产塑料弯管模具的型芯失效,导致企业生产成本增大。为提高模具寿命、保证塑料产品的成型质量,本文以塑料弯管模具为研究对象,进行塑料弯管模具型芯服役分析,并选用几种常用塑料模具钢进行使用性能的相关试验,开展塑料模具选材及塑料模具钢性能研究。本文的主要研究内容和结论如下:根据塑料弯管图纸其三维模型,在Moldflow软件中建立注塑成型仿真模型并进行模流分析,在分析结果中得到注塑成型过程中型芯表面的温度、压力变化曲线。结合注塑成型分析结果,利用ANSYS软件对模具进行有限元分析,得到型芯表面的温度场及变形结果,分析结果表明型芯在其服役条件下可能出现的变形会对塑件成型质量造成一定影响。通过调研弯管模具工作条件、生产信息等,进行型芯的失效分析,探讨其失效的原因并提出改进措施。失效分析结果表明:型芯失效的原因是型芯表面加工不良,加工刀痕处在注塑成型工作环境下受到机械应力、压力、摩擦、冷热循环等出现应力集中,型芯工作过程中存在润滑不良、塑料硬质颗粒刮擦及升温软化等的共同作用下,导致开裂、变形及表面磨损失效。选用塑料模具钢设计并进行试验,对塑料模具钢的抗变形能力、耐磨性及冷热疲劳性能进行分析,综合各方面因素进行塑料模具钢的选材及性能研究。可得到结论:对塑料模具钢使用性能影响较大的性能参数是弹性模量、屈服强度及硬度,即塑料模具选材时可选用具有较高的强度和刚度、较高的耐磨性的塑料模具钢,研究结果可对塑料模具钢选材提供依据。本文采用计算机仿真模拟与试验方法相结合的方式对塑料模具钢选材及性能进行研究,所取得的结果具有工程应用价值。
孙丽红[5]（2018）在《合悦手写板注塑模具有限元分析与优化设计》文中进行了进一步梳理随着注塑技术的飞速发展,人们对注塑产品的成型质量、性能和生产周期的要求越来越高。经验和反复试模修复已经无法满足当前的模具设计要求。特别对于一些复杂、精密的模具,凭借经验很难对多种影响因素做出综合考虑和正确的处理。采用华塑CAE技术,通过软件仿真分析,可预测塑料制品的成型缺陷,优化注塑模具结构和注塑成型工艺参数,为制造商提供合理有效的解决方案。针对合悦手写板注塑成型后出现的气穴、熔接痕、翘曲变形等缺陷问题,本文利用华塑CAE技术对注塑成型过程进行模拟与分析,对模具结构、浇注系统、冷却系统及注塑成型工艺参数优化设计展开了研究。论文以合悦手写板为研究对象,通过网格管理器建立了有限元分析的模型,并对其进行了网格划分与修复,确保流动分析和冷却分析结果的准确性。然后使用华塑CAE软件模拟和分析三种不同的浇注和冷却方案,通过对填充、保压、冷却和翘曲结果的分析,可以准确地预测气穴及熔接痕的位置、压力分布、冷却效果和产品的翘曲量。最后通过优化模具结构、工艺参数使产品的缺陷得到了解决,提高了产品的质量,最终得出比较合理的浇注系统和冷却系统设计方案。通过本课题的研究,能为塑料模具制造企业提供更多的技术支持和帮助,解决实际生产中遇到的各种问题,为企业创造良好的经济效益和社会效益。
麻小鹏[6]（2018）在《H模具厂经营战略研究》文中进行了进一步梳理当前,工业4.0的提出,标志着新工业革命的开始,过去旧的工业形态将被以互联网为载体的新工业形态所替代,工业进入大数据和云计算全面发展的新时代,物联网将是众多制造巨头争夺的新战场,工厂企业的生产和制造活动将由更智能的机器人来实现,而且工厂运作系统也将实现智能化。《中国制造2025》的出台,体现了中国政府的高超智慧和建成制造强国的雄心,指明了中国制造业最近十年里将全面以智能制造为主攻方向。模具作为工业之母,是中国制造不可或缺的行业,承载着民族制造业更多的使命和责任。模具行业的整体水平提升,不仅突显出民族工业的工匠精神,在助力中国制造企业产品质量的腾飞上也将发挥着基础性的重要作用。全球经济一体化趋势下,制造业面临的竞争将是全球的竞争。H模具厂作为中国消费性电子行业塑料模具供应商的领先者,在新的经济时代应该有更大的作为和发展。本文对H模具厂的经营状况做了全面的探讨和分析。首先,本文从外部宏观环境的角度入手,先行分析国内外的经济环境,指出当前处于全球经济一体化的竞争模式,任何行业企业都不可能闭门造车,模具企业更要勇敢接受全球化趋势,顺应智能化的发展方向;接着分析中国的政治法律环境,紧跟着是分析中国的社会文化环境和技术环境,得出当前中国政府正以前所未有的态度和决心支持制造业的发展,中国社会对制造业未来发展充满信心;其次,本文从外部微观环境的角度入手,对模具行业的竞争状况进行逐一有序地分析,这些分析涉及客户、竞争对手、潜在进入者、供应商和替代品等五个方面,指出在新的经济变革形势下,模具行业正进入另一个蓬勃发展时期,是一个难得的机遇。内部环境方面,本文通过阐述H模具厂当前的经营状况、硬件方面的配置和人力的构成和其信息系统及供应链管理的情况,最后从品牌的发展定位、内部管理系统运作、企业文化和核心竞争力等几个方面去探讨,总结出了H模具厂的内部优势和竞争力。综合运用战略学管理理论对H模具厂进行全面分析之后,本文大胆提出了H模具厂应该选择积极的进攻型发展战略的建议。
蒋聪[7]（2018）在《汽车天窗注塑件成型设计与优化研究》文中认为近年来,塑料成型技术在汽车工业中的应用愈加广泛,且表现出很高的性能优势。汽车领域的繁荣离不开模具零件制造领域的迅猛发展,相关统计结果表明,目前轿车上的塑料用量达到了12%左右。汽车上的塑料模具零件一般都是薄壁型塑料制件,其中包括汽车天窗塑件,汽车天窗的应用改变了汽车的传统换气方式,使车内的空气流通,在汽车中的地位越来越重要。但在生产汽车天窗边框模具时还存在很多的问题,例如,复杂的塑件表面不容易成型,产品质量得不到保证等问题。基于此,本文通过注塑模CAD技术和注塑成型CAE技术,以汽车天窗边框制件为例,首先阐述了塑件成型的过程,并对塑件的数值仿真做了前期的理论准备工作,包括研究分析了塑件的填充、保压和冷却阶段的数学理论基础,以及对塑件变形的数学理论研究;然后对塑件进行初步的模具设计,并对塑件进行注塑过程的数值模拟,分析翘曲变形的产生原因,优化注塑参数,指导模具生产。具体研究内容如下:（1）以汽车天窗边框薄壁件为例,应用Pro/E软件设计注塑模具,应用Moldflow软件和正交实验方法对塑件变形的相关影响因子做了实验分析,以汽车天窗边框的翘曲变形为优化指标,以注塑温度、模具温度、注射时间、保压时间、保压压力作为变量,其中每个变量选取了四个不同的因子水平,进行16次实验,使用极差分析的方法,分析实验结果,找出这几个因子之间对塑件翘曲的影响大小,为注射时间>保压时间>模具温度>保压压力>注射温度。（2）进行单因素实验并分析了各因素与翘曲变形的关系。得到的最小翘曲变形工艺参数组是A2B3C3D4E2,也就是当注塑温度290℃、模具温度80℃、注塑时间0.75s、保压时间3.5s、保压压力75Mpa时,这个时候塑件的总变形值大约为0.68mm,它的总变形值没有超过1.1mm。在成型塑件时,利用数值模拟技术研究制件注塑成形,能够及时发现塑件的收缩和翘曲等情况,控制塑件变形。数值模拟技术对于提高汽车塑件产品精度、缩短产品开发周期有着重要的作用。
徐斌[8]（2016）在《基于模流分析的翻盖注射模优化设计》文中提出日用品中塑料盖子特别是翻盖是不可或缺的重要部分,翻盖盖子其结合了内螺纹、铰链、薄壁、小型、精密等特点,针对此类模具复杂模具传统的设计思路往往会产生很多问题。迫切需要一种综合设计和优化的方法,来避免可能产生的问题以及缩短模具开发周期。为此,本文对这类翻盖模具设计提出了模流分析和正交分解的方法,比较深入研究了注塑模具的设计与优化,主要工作和结果如下:建立和优化了翻盖的模具图。根据翻盖模具自身的特点、设计难度以及翻盖塑料制件的精度要求、功能要求、外观成型缺陷,在翻盖模具设计过程中采用CAD技术,采用Pro/Engineer实现模具二维和三维设计、分析与优化有机的结合,初步得到优化的模具装配图;优化翻盖模具构造和注塑工艺参数,缩短传统模具设计和制造过程中试模过程,增加一次试模率,从而减少开发周期,降低整体成本。应用Moldflow进行注射阶段流动分析和冷却分析,同时也对针对本案塑件的结构通过Moldflow对塑料制件流动性包括气穴、熔接痕、翘曲以及缩痕等缺陷进行讨论和优化。随后利用软件优化模具主要构造方案和注塑工艺条件。通过比较以及按照Moldflow软件对模具分析流程,分别得到优化的填充浇注系统方案、冷却系统方案;调整注塑工艺参数。在不改变翻盖模具结构的基础上,利用正交分解法找出最佳的工艺参数组合,降低塑料制件的翘曲等变形至最小,从而得到最优方案后进行生产制造;最后,通过上机试模验证翻盖的实际结果与建模模流分析实验结果的一致性,从中找出不足之处并作相应讨论并对翘曲、收缩等多目标通过正交分解和加权平均优化注塑模具关键工艺参数,得到了工艺参数对制件翘曲收缩等形变量的影响程度,从而找到解决方案。为翻盖模具提供了一整套实用的设计思路,达到优化设计的目的。
唐北平[9]（2015）在《CAM技术在现代塑料模具设计制造中的应用》文中进行了进一步梳理探究了计算机辅助制造（CAM）技术在塑料模具的设计和制造中的应用的广泛性与原因。分别从CAM技术的概念与定义、CAM技术在塑料模具设计制造中的应用及发展趋势等方面介绍CAM技术,从CAM的角度对其三种模式进行总结并阐述作用。
毕凤阳,齐晓杰,王百成,苗淑杰,党跃轩,翁江翔,孙圣迪,宫莹,宁慧燕[10]（2014）在《项目教学法在塑料模具类毕业设计教学中的应用》文中研究说明本文介绍了黑龙江工程学院机电工程学院将项目教学法应用于塑料模具设计类毕业设计教学环节的教学方法,制定了基于项目教学的实施方案,规定了项目教学流程、内容、成果,突出了CAD/CAE/CAM技术应用于基于项目塑料模具毕业设计。以2013、2014届材料成型及控制工程专业学生为例对该教学方法进行了检验,实践证明项目教学法和突出CAD/CAE/CAM技术在毕业设计中的应用,提高了学生工程实践能力,取得了良好的教学效果。
二、计算机辅助塑料模具设计和工艺改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、计算机辅助塑料模具设计和工艺改进（论文提纲范文）
（2）面向数字孪生建筑的“信息-物理”交互策略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 BIM技术对建筑业及建筑师的意义 |
| 1.1.2 “信息-物理”不交互的问题现状 |
| 1.1.3 聚焦“物理”的数字孪生建筑启示 |
| 1.2 研究综述 |
| 1.2.1 数字孪生建筑的相关研究 |
| 1.2.2 反映“物理”的建成信息理论研究 |
| 1.2.3 由“物理”到“信息”的逆向信息化技术研究 |
| 1.2.4 研究综述存在的问题总结 |
| 1.3 研究内容、方法和框架 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 研究框架 |
| 第2章 BIM缺陷分析与“信息-物理”交互策略制定 |
| 2.1 现有BIM体系无法满足建筑业的转型要求 |
| 2.1.1 信息化转型对建筑协同的要求 |
| 2.1.2 智能化转型对高标准信息的要求 |
| 2.1.3 面向数字孪生建筑拓展现有BIM体系的必要性 |
| 2.2 针对建成信息理论的BIM缺陷分析与交互策略制定 |
| 2.2.1 现有BIM体系缺少承载建成信息的建筑数字化定义 |
| 2.2.2 现有BIM体系缺少认知建成信息的分类与描述方法 |
| 2.2.3 现有BIM体系缺少适配建成信息的建筑信息系统 |
| 2.2.4 针对建成信息理论的“信息-物理”交互策略制定 |
| 2.3 针对逆向信息化技术的BIM缺陷分析与交互策略制定 |
| 2.3.1 建筑逆向工程技术的发展 |
| 2.3.2 建筑逆向工程技术的分类 |
| 2.3.3 BIM结合逆向工程的技术策略若干问题 |
| 2.3.4 针对逆向信息化技术的“信息-物理”交互策略制定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 “信息-物理”交互策略的建成信息理论 |
| 3.1 建成信息的建筑数字化定义拓展 |
| 3.1.1 BIM建成模型的概念定义 |
| 3.1.2 BIM建成模型的数据标准 |
| 3.2 建成信息的分类与描述方法建立 |
| 3.2.1 “对象-属性”建成信息分类方法 |
| 3.2.2 建筑对象与属性分类体系 |
| 3.2.3 多维度建成信息描述方法 |
| 3.2.4 建成信息的静态和动态描述规则 |
| 3.3 建成信息的建筑信息系统构想 |
| 3.3.1 交互系统的概念定义 |
| 3.3.2 交互系统的系统结构 |
| 3.3.3 交互系统的算法化构想 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 “信息-物理”交互策略的感知技术:信息逆向获取 |
| 4.1 建筑逆向工程技术的激光技术应用方法 |
| 4.1.1 激光技术的定义、原理与流程 |
| 4.1.2 面向场地环境和建筑整体的激光技术应用方法 |
| 4.1.3 面向室内空间的激光技术应用方法 |
| 4.1.4 面向模型和构件的激光技术应用方法 |
| 4.2 建筑逆向工程技术的图像技术应用方法 |
| 4.2.1 图像技术的定义、原理与流程 |
| 4.2.2 面向场地环境和建筑整体的图像技术应用方法 |
| 4.2.3 面向室内空间的图像技术应用方法 |
| 4.2.4 面向模型和构件的图像技术应用方法 |
| 4.3 趋近激光技术精度的图像技术应用方法研究 |
| 4.3.1 激光与图像技术的应用领域与技术对比 |
| 4.3.2 面向室内改造的图像技术精度探究实验设计 |
| 4.3.3 基于空间和构件尺寸的激光与图像精度对比分析 |
| 4.3.4 适宜精度需求的图像技术应用策略总结 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 “信息-物理”交互策略的分析技术:信息物理比对 |
| 5.1 信息物理比对的流程步骤和算法原理 |
| 5.1.1 基于产品检测软件的案例应用与分析 |
| 5.1.2 信息物理比对的流程步骤 |
| 5.1.3 信息物理比对的算法原理 |
| 5.2 面向小型建筑项目的直接法和剖切法算法开发 |
| 5.2.1 案例介绍与研究策略 |
| 5.2.2 针对线型构件的算法开发 |
| 5.2.3 针对面型构件的算法开发 |
| 5.3 面向曲面实体模型的微分法算法开发 |
| 5.3.1 案例介绍与研究策略 |
| 5.3.2 针对曲面形态的微分法算法开发 |
| 5.3.3 形变偏差分析与结果输出 |
| 5.4 面向传统民居立面颜色的信息物理比对方法 |
| 5.4.1 案例介绍与研究策略 |
| 5.4.2 颜色部分设计与建成信息的获取过程 |
| 5.4.3 颜色部分设计与建成信息的差值比对分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 “信息-物理”交互策略的决策技术:信息模型修正 |
| 6.1 BIM建成模型创建的决策策略制定 |
| 6.1.1 行业生产模式决定建成信息的模型创建策略 |
| 6.1.2 基于形变偏差控制的信息模型修正决策 |
| 6.1.3 建筑“信息-物理”形变偏差控制原则 |
| 6.2 基于BIM设计模型修正的决策技术实施 |
| 6.2.1 BIM设计模型的设计信息继承 |
| 6.2.2 BIM设计模型的设计信息替换 |
| 6.2.3 BIM设计模型的设计信息添加与删除 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与数字孪生建筑展望 |
| 7.1 “信息-物理”交互策略的研究结论 |
| 7.1.1 研究的主要结论 |
| 7.1.2 研究的创新点 |
| 7.1.3 研究尚存的问题 |
| 7.2 数字孪生建筑的未来展望 |
| 7.2.1 建筑数字孪生体的概念定义 |
| 7.2.2 建筑数字孪生体的生成逻辑 |
| 7.2.3 数字孪生建筑的实现技术 |
| 7.2.4 融合系统的支撑技术构想 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 建筑业BIM技术应用调研报告(摘选) |
| 附录 B “对象-属性”建筑信息分类与编码条目(局部) |
| 附录 C 基于Dynamo和 Python开发的可视化算法(局部) |
| 附录 D 本文涉及的建筑实践项目汇总(图示) |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
（3）模具钢自动化超声抛光技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源以及研究目的和意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2 模具钢抛光国内外研究现状 |
| 1.3 超声振动抛光技术 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 超声振动抛光技术原理研究 |
| 2.1 超声振动抛光技术分类 |
| 2.2 超声抛光中材料去除机理 |
| 2.3 超声振动抛光理论模型 |
| 2.3.1 冲击速度V的计算 |
| 2.3.2 冲击载荷P的计算 |
| 2.3.3 单个磨粒的作用分析 |
| 2.3.4 多颗磨粒的作用分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 磨粒冲击有限元仿真分析 |
| 3.1 显式动力学仿真软件介绍 |
| 3.2 磨粒冲击模型的建立 |
| 3.3 网格划分 |
| 3.4 施加载荷与约束 |
| 3.5 结果与分析 |
| 3.5.1 设置分析项 |
| 3.5.2 等效应力分析 |
| 3.5.3 等效应变分析 |
| 3.5.4 冲击总变形分析 |
| 3.6 磨粒动力学有限元分析 |
| 3.6.1 仿真分析前处理 |
| 3.6.2 仿真分析后处理 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 超声自动化抛光装置设计 |
| 4.1 总体方案设计 |
| 4.2 工业机器人的选择 |
| 4.3 超声振动抛光系统 |
| 4.3.1 超声波发生器 |
| 4.3.2 换能器 |
| 4.3.3 变幅杆 |
| 4.3.4 工具头 |
| 4.3.5 抛光液 |
| 4.4 变幅杆模态分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 抛光路径规划、仿真与实验 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 常见的路径规划方法 |
| 5.3 平面抛光路径规划与仿真 |
| 5.3.1 平面抛光路径的生成 |
| 5.3.2 平面抛光路径优化与仿真 |
| 5.4 曲面抛光轨迹规划 |
| 5.5 3Cr2Mo模具钢超声抛光实验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（4）塑料弯管模具型芯服役分析及模具钢选材研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 塑料模具钢概述 |
| 1.2.1 塑料模具钢国内外概况 |
| 1.2.2 塑料模具钢基本性能要求 |
| 1.3 塑料模具钢选材 |
| 1.3.1 塑料模具钢的分类及应用 |
| 1.3.2 塑料模具钢选材 |
| 1.4 有限元理论介绍 |
| 1.4.1 有限元法及ANSYS软件介绍 |
| 1.4.2 注塑模具CAE及Moldflow软件介绍 |
| 1.5 本文的研究内容和意义 |
| 2 弯管模具型芯有限元分析 |
| 2.1 基于Moldflow的注塑成型过程分析 |
| 2.1.1 塑料弯管注塑仿真模型建立 |
| 2.1.2 型芯表面压力及温度变化曲线 |
| 2.2 基于ANSYS的模具结构分析 |
| 2.2.1 热分析 |
| 2.2.3 热-应力耦合分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 弯管模具型芯失效分析 |
| 3.1 失效分析流程 |
| 3.2 失效型芯生产工艺分析 |
| 3.3 失效型芯宏观分析 |
| 3.4 失效型芯显微组织分析 |
| 3.4.1 化学成分及硬度分析 |
| 3.4.2 金相组织分析 |
| 3.4.3 扫描电镜分析 |
| 3.5 型芯失效原因探讨及改进措施 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 塑料模具钢选材与性能研究 |
| 4.1 试验材料 |
| 4.2 抗变形能力研究 |
| 4.2.1 试验设备与试样 |
| 4.2.2 试验方法 |
| 4.2.3 抗变形能力影响因素 |
| 4.3 磨损性能研究 |
| 4.3.1 试验设备与试样 |
| 4.3.2 试验方法 |
| 4.3.3 摩损性能分析 |
| 4.4 冷热疲劳性能研究 |
| 4.4.1 热疲劳原理 |
| 4.4.2 试验设备与试样 |
| 4.4.3 试验方法 |
| 4.4.4 冷热疲劳裂纹扩展特征 |
| 4.5 塑料模具钢性能研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及攻读硕士/博士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（5）合悦手写板注塑模具有限元分析与优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景及选题依据 |
| 1.2 国内外注塑成型CAE技术研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 注塑成型CAE技术的发展趋势 |
| 1.4 本课题研究的目的及内容 |
| 1.4.1 课题研究的目的 |
| 1.4.2 课题研究的内容 |
| 1.5 小结 |
| 第二章 注塑成型华塑CAE技术基本理论 |
| 2.1 HsCAE软件的简介 |
| 2.1.1 功能的介绍 |
| 2.1.2 模拟分析的指导作用 |
| 2.1.3 华塑CAE软件分析流程 |
| 2.2 HsCAE软件在注塑模具设计中的主要作用 |
| 2.3 注塑成型技术 |
| 2.3.1 注塑成型过程 |
| 2.3.2 注塑成型工艺参数 |
| 2.3.3 注塑产品常见的缺陷及解决办法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 合悦手写板有限元模型的建立与网格修复 |
| 3.1 有限元模型的建立与网格修复 |
| 3.1.1 有限元模型的建立 |
| 3.1.2 网格划分 |
| 3.1.3 网格修复 |
| 3.2 材料的选择 |
| 3.2.1 制件材料的选择 |
| 3.2.2 模具材料的选择 |
| 3.3 注塑机的选择 |
| 3.4 产品注塑成型工艺参数预分析 |
| 3.5 最佳浇口位置分析 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 合悦手写板浇注方案的CAE分析及优化 |
| 4.1 浇注系统 |
| 4.1.1 合悦手写板常用浇口的类型 |
| 4.1.2 设计手写板浇口的依据 |
| 4.1.3 设计手写板流道系统的依据 |
| 4.2 手写板浇注系统的建模 |
| 4.3 手写板浇注过程分析及优化 |
| 4.3.1 填充结果分析比较 |
| 4.3.2 保压结果分析比较 |
| 4.3.3 浇注方案参数总表 |
| 4.3.4 优化设计 |
| 4.4 总结 |
| 第五章 合悦手写板冷却方案的CAE分析及优化 |
| 5.1 冷却系统 |
| 5.1.1 合悦手写板冷却系统设计要点 |
| 5.1.2 合悦手写板常用冷却水道的形式及联通方式 |
| 5.2 合悦手写板冷却系统建模 |
| 5.3 合悦手写板冷却过程分析及优化 |
| 5.3.1 冷却结果分析及其比较 |
| 5.3.2 翘曲分析结果及其比较 |
| 5.3.3 冷却方案参数总表 |
| 5.3.4 优化设计 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）H模具厂经营战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外模具行业状况 |
| 1.3 本文的研究内容和思路 |
| 第2章 研究理论概述 |
| 2.1 战略理论的发展 |
| 2.2 经营战略的含义和特征 |
| 2.3 战略制定的方法和工具 |
| 第3章 H模具厂发展现状 |
| 3.1 H模具厂概述 |
| 3.2 H模具厂经营现状 |
| 3.3 H模具厂目前存在的问题 |
| 第4章 H模具厂的外部环境分析 |
| 4.1 宏观环境分析 |
| 4.2 行业竞争环境分析 |
| 4.2.1 客户分析 |
| 4.2.2 现有竞争对手分析 |
| 4.2.3 潜在进入者分析 |
| 4.2.4 供应商分析 |
| 4.2.5 替代品分析 |
| 4.3 公司外部环境评价 |
| 第5章 H模具厂的内部环境分析 |
| 5.1 目前经营状况分析 |
| 5.2 公司资源环境分析 |
| 5.2.1 硬件资源分析 |
| 5.2.2 人力资源分析 |
| 5.2.3 信息系统及供应链分析 |
| 5.2.4 品牌资源分析 |
| 5.3 公司内部管理分析 |
| 5.4 公司企业文化分析 |
| 5.5 公司核心竞争力分析 |
| 5.6 公司内部环境评价 |
| 第6章 H模具厂经营战略分析 |
| 6.1 公司愿景 |
| 6.2 公司发展战略 |
| 6.2.1 公司SWOT分析 |
| 6.2.2 备选战略 |
| 6.3 公司经营战略选定 |
| 第7章 H模具厂经营战略的实施和职能战略 |
| 7.1 H模具厂经营战略的实施 |
| 7.1.1 强化品牌策略 |
| 7.1.2 细化产品策略 |
| 7.1.3 开拓新市场策略 |
| 7.1.4 渠道策略 |
| 7.2 H模具厂的职能战略 |
| 7.2.1 研究与开发战略 |
| 7.2.2 生产战略 |
| 7.2.3 人力资源战略 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）汽车天窗注塑件成型设计与优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外注塑成型研究现状 |
| 1.2.1 注塑成型数值模拟技术现状 |
| 1.2.2 注塑成型工艺优化现状 |
| 1.2.3 翘曲变形及变形补偿技术研究进展 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 注塑成型工艺理论基础 |
| 2.1 注塑成型工艺原理 |
| 2.2 注塑成型流变学模型 |
| 2.2.1 流变学数学基础 |
| 2.2.2 影响聚合物流变行为的因素 |
| 2.3 注塑成型理论基础 |
| 2.3.1 注塑成型的填充阶段 |
| 2.3.2 注塑成型的保压阶段 |
| 2.3.3 注塑成型的冷却阶段 |
| 2.4 翘曲变形CAE模型及计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 汽车天窗注塑件模具设计 |
| 3.1 汽车天窗注塑件的分析 |
| 3.2 选择注塑成型设备 |
| 3.3 设计模具浇注系统 |
| 3.4 MPA快速试模分析 |
| 3.5 模具设计 |
| 3.5.1 确定型腔数量 |
| 3.5.2 分型面设计 |
| 3.5.3 成型零件的设计 |
| 3.6 模温调节系统设计 |
| 3.6.1 冷却系统的设计考虑 |
| 3.6.2 边框模具模温调节系统设计 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 注塑数值模拟与分析 |
| 4.1 注塑过程的CAE仿真 |
| 4.1.1 新建工程与模型导入 |
| 4.1.2 模型的网格划分和修补 |
| 4.1.3 设定分析参数 |
| 4.2 浇注系统建模 |
| 4.3 冷却系统建模 |
| 4.4 塑件CAE仿真实验与结果分析 |
| 4.4.1 流动过程分析 |
| 4.4.2 冷却过程分析 |
| 4.4.3 翘曲变形分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于正交实验法的工艺参数优化分析 |
| 5.1 正交实验简介 |
| 5.2 设计变量及其取值范围的确定 |
| 5.3 正交实验 |
| 5.4 工艺参数优化 |
| 5.6 本章总结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历、申请学位期间的研究成果及发表的学术论文 |
| 致谢 |
（8）基于模流分析的翻盖注射模优化设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究意义与背景 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 国内外注塑模具的发展现状 |
| 1.3 翻盖注塑模具的发展现状分析 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 第二章 翻盖注塑模具的数字设计和建模 |
| 2.1 材料的选择及工艺参数分析 |
| 2.1.1 材料的选择 |
| 2.1.2 材料的工艺参数分析 |
| 2.2 注塑件的结构分析和建模 |
| 2.2.1 结构分析 |
| 2.2.2 数字建模 |
| 2.3 模具的结构设计和建模 |
| 2.3.1 型腔数以及分型面的确定 |
| 2.3.2 浇注系统的确定 |
| 2.3.3 脱模和冷却机构的确定 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于Moldflow注塑模具的CAE分析 |
| 3.1 Moldflow仿真简介 |
| 3.2 注塑模具的填充流动性分析及优化 |
| 3.2.1 浇口分析优化 |
| 3.2.2 气穴分析及改进 |
| 3.2.3 熔接痕分析及优化 |
| 3.3 基于Moldflow的冷却系统分析及优化 |
| 3.3.1 冷却水道的创建 |
| 3.3.2 冷却系统的分析 |
| 3.3.3 缩痕分析及优化 |
| 3.3.4 翘曲分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 注塑工艺参数的优化与分析 |
| 4.1 优化方法 |
| 4.2 优化结果和分析 |
| 4.2.1 极差分析 |
| 4.2.2 方差分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 试验研究 |
| 5.1 试模结果 |
| 5.2 结果分析及改进一 |
| 5.3 结果分析及改进二 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与期望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 期望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（9）CAM技术在现代塑料模具设计制造中的应用（论文提纲范文）
| 1 CAM技术的概念与定义 |
| 2 CAM技术在塑料模具设计制造中的应用 |
| 2. 1 基于并行工程的CAM技术在塑料模具设计制造中的应用 |
| 2. 2 基于逆行工程的CAM技术在塑料模具设计制造中的应用 |
| 2. 3 基于知识工程的CAM技术在塑料模具设计制造中的应用 |
| 3CAM技术在塑料模具设计制造中的发展趋势 |
| 3. 1 集成化 |
| 3. 2 网络化 |
| 3. 3 智能化 |
| 3. 4 交叉化 |
| 4 结语 |
（10）项目教学法在塑料模具类毕业设计教学中的应用（论文提纲范文）
| 1 基于项目的塑料模具类毕业设计教学方法 |
| 2 计算机辅助技术在塑料模具类项目教学中的应用 |
| 3 结语 |
四、计算机辅助塑料模具设计和工艺改进（论文参考文献）
- [1]计算机技术在塑料模具设计中的应用——评《模具设计及计算机应用》[J]. 张雪莹. 塑料科技, 2022(01)
- [2]面向数字孪生建筑的“信息-物理”交互策略研究[D]. 韩冬辰. 清华大学, 2020
- [3]模具钢自动化超声抛光技术研究[D]. 冯应恒. 太原理工大学, 2020(07)
- [4]塑料弯管模具型芯服役分析及模具钢选材研究[D]. 支晓雨. 北京交通大学, 2019(01)
- [5]合悦手写板注塑模具有限元分析与优化设计[D]. 孙丽红. 青岛大学, 2018(02)
- [6]H模具厂经营战略研究[D]. 麻小鹏. 西南交通大学, 2018(04)
- [7]汽车天窗注塑件成型设计与优化研究[D]. 蒋聪. 桂林理工大学, 2018(05)
- [8]基于模流分析的翻盖注射模优化设计[D]. 徐斌. 上海交通大学, 2016(01)
- [9]CAM技术在现代塑料模具设计制造中的应用[J]. 唐北平. 塑料工业, 2015(11)
- [10]项目教学法在塑料模具类毕业设计教学中的应用[J]. 毕凤阳,齐晓杰,王百成,苗淑杰,党跃轩,翁江翔,孙圣迪,宫莹,宁慧燕. 黑龙江科学, 2014(12)