一、稀土分离厂生产废水中化学需氧量的测定（论文文献综述）
郭辉[1]（2020）在《医药中间体合成及废水处理研究》文中研究说明近年来化工医药行业发展迅猛,同时也会给环境带来各种各样的副作用,例如水体土壤污染、资源短缺等,对此类行业中产生的废水进行研究分析是十分必要的。医药中间体马来酰肼作为植物生长过程中多种功效的抑制成分,在作物和植物的种植和贮存过程中发挥着重要作用。本论文分别以盐酸和硫酸作为酸性催化剂,合成了医药中间体马来酰肼,采用紫外、红外、高效液相色谱和核磁技术对产物进行了表征。对废水中所含污染物质进行分析检测,使用芬顿-电化学氧化法联合处理医药中间体马来酰肼合成反应产生的废水,处理过程更高效,满足相关的排放标准。另外利用不同的萃取技术和方法对一些植物例如萝卜、茶叶等进行马来酰肼残留量的检测。具体研究如下:（1）分别以盐酸和硫酸为催化剂,以水合肼和马来酸酐为原料,制备得到了马来酰肼。采用紫外光谱、红外吸收光谱、高效液相色谱和核磁共振对产物进行了表征,并分析了废水中固含物。对比分析了盐酸和硫酸分别作为催化剂合成产物的产率。（2）根据有机污染物的含量设计了处理合成废水的芬顿-电化学氧化方案,采用重铬酸钾法测定了处理前后废水的化学需氧量。通过实验,得到合成废水的芬顿-电化学氧化法处理技术的最佳反应条件,经过分解去除污染物后的医药中间体废水满足此类废水的排放标准。（3）测定了萝卜和茶叶中的马来酰肼残留量。使用不同萃取方法进行萃取,然后通过高效液相色谱法分析测定两种植物中马来酰肼残留量。实验表明,经过优化预处理,各参数的对比调整,测定方法的回收率和精密度满足萝卜和茶叶中马来酰肼测定。采用该方法,萝卜和茶叶中发现不同含量的马来酰肼。
刘佛财[2]（2020）在《钨冶炼废水微生物菌群特性及其MBR过程研究》文中进行了进一步梳理稀有稀土高盐氨氮废水总量之大、处理难度之高成为水处理领域的热点和难点,采用物理化学法对其进行处理存在成本高,二次污染等缺点,传统生物法因受盐度影响,难以对其进行高效处理。MBR具有传统生物法所不具备的优点,为提高高盐氨氮废水的处理效能提供了契机。本文以钨冶炼废水为研究对象,着重研究了钨冶炼废水微生物菌群特性以及在MBR过程中的污染物去除影响规律,研究结论如下:（1）盐度对常规活性污泥影响很大,盐度抑制污泥活性,从而影响硝化性能,污泥耗氧速率（SOUR）和污泥比硝化速率（SNR）随盐度增加而降低。3.0%盐度下,SOUR仅为无盐环境下的50.6%,硝化反应几乎停止。SEM-EDS分析表明,盐度破坏污泥微观结构,污泥表面形成圆形颗粒物质随盐度增加而减少,C元素随盐度增加而增加,Si元素则相反,这可能与盐度破坏污泥絮体结构、溶胞现象和特征酶活性降低相关。（2）污泥耐盐驯化期间,污泥絮体逐渐变得细小且紧密。污泥体积指数（SVI）随盐度增加而降低,污泥沉降性能提高,盐度由0 g/L增加至30 g/L,SVI值从111.5 mL/g降至65.3 mL/g。驯化初期,系统对COD和NH4+-N去除率受盐度影响较大,随着微生物逐渐适应高盐环境,去除率提高,COD去除率达86%95%,NH4+-N去除率达81%85%,NO2--N和NO3--N浓度受盐度影响波动较大。（3）三维荧光光谱（EEM）对比分析耐盐驯化前与驯化完成时污泥样品可溶性微生物产物（SMP）和胞外聚合物（EPS）结果表明:盐度增加,荧光峰数量及荧光强度均有所增加,表明微生物通过分泌更多的SMP和EPS以抵抗高渗透压环境。（4）盐度增加导致微生物多样性降低。变形菌门、拟杆菌门、绿弯菌门、芽单胞菌门、酸杆菌门、浮霉菌门和厚壁菌门等为系统内主要微生物群落结构组成。假单胞菌属、副球菌属、盐单胞菌属、陶厄氏菌属和亚硝化单胞菌属等成为主要优势菌属,具有良好的有机物去除和硝化或反硝化性能,并表现出不同程度的耐盐性。（5）系统对COD和NH4+-N的去除率总体上表现为一定范围内随HRT、DO值增加而提高,DO为2.0 mg/L时,系统表现为较好的同步硝化反硝化性能。系统对COD和NH4+-N的去除不受C/N变化影响,但一定范围内提高C/N,有利于系统反硝化的进行。响应曲面法对系统去除NH4+-N效率进行分析,在水力停留时间为20.51 h,碳氮比为6.88和溶解氧浓度为3.25 mg/L的条件下,NH4+-N去除率可达90.4%。
张海波[3]（2020）在《高浓度水性涂料废水的处理工艺研究》文中指出本文针对某涂料公司的三股水性涂料废水进行试验研究,三股废水均具有高浓度、难降解、悬浮物质多以及可生化性差等特点。若直接排放,会对环境造成极大的危害。结合各股废水实际水质、水量情况及厂方要求,采用“破乳预处理-芬顿/臭氧高级氧化处理-SBR生化处理”组合工艺对各股废水进行处理,通过小试研究,确保出水水质达到厂方要求标准,并结合处理成本综合考虑,确定最佳的处理方案。以一号水为研究对象,废水主要水质指标为:COD浓度78.0×103mg/L、BOD5浓度9.9×103mg/L、TN浓度2.1×103mg/L、TP浓度22.0mg/L。采用硫酸酸化破乳作为该废水的预处理工艺,在浓硫酸投加量为2.90L/m3条件下,出水COD由78.0×103mg/L降低至17.8×103mg/L,去除率达到77.2%,浊度也降至5.4NTU。酸化破乳后的上清液经臭氧氧化工艺进行处理后,废水COD可进一步降低至13.3×103mg/L,B/C可由0.12提升至0.37,为后续生物处理创造了良好的条件,最佳处理条件为:废水初始pH为9.0,臭氧浓度为30mg/L,流量为2.5L/min,反应时间为40min。将臭氧氧化出水与生活污水的混合液作为生化池的进水,污泥经驯化、接种后,在HRT=2d、DO=3.0～4.0mg/L、容积负荷为1.22kgCOD/（m3·d）的条件下,废水出水指标为:COD为450mg/L、NH3-N为8.4mg/L、TP为0.90mg/L,去除率分别达到60%～65%、85%～90%、90%～95%。出水水质可达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）中冲厕回用水水质标准,出水直接回用,取得了较好的社会、经济效益。以二号水为研究对象,废水主要水质指标为:COD浓度118.8×103mg/L、BOD5浓度15.5×103mg/L、TN浓度12.4×103mg/L、TP浓度35.0mg/L。通过对破乳剂的筛选,确定了将聚铁（PAFC）作为该废水的最优破乳剂,在废水初始pH为6.0,聚铁投加量为4.0kg/m3条件下,出水COD可由118.8× 103mg/L降低至57.2× 103mg/L,去除率达到52.0%,浊度也降至94.0NTU。破乳处理后的上清液经臭氧氧化工艺进行处理后,废水COD可进一步降低至47.7×103mg/L,B/C可由0.13提升至0.41,为后续生物处理创造了良好的条件,最佳处理条件为:废水初始pH为9.0,臭氧浓度为30mg/L,流量为2.5L/min,反应时间为120min。将臭氧氧化出水与生活污水的混合液作为生化池的进水,污泥经驯化、接种后,在HRT=5d、DO=3.0～4.0mg/L、容积负荷为1.58kgCOD/（m3·d）的条件下,废水出水指标为:COD为425mg/L、NH3-N为8.8mg/L、TP为0.85mg/L,去除率分别达到70%～75%、85%～90%、92%～95%。出水水质可满足厂方要求的当地纳管排放水质标准。以三号水为研究对象,废水主要水质指标为:COD浓度99.7×103mg/L、BOD5浓度11.9×103mg/L、TN浓度10.6×103mg/L、TP浓度11.0mg/L。通过对破乳剂的筛选,确定了将聚铁（PAFC）作为该废水的最优破乳剂。在废水初始pH为8.0,聚铁投加量为4.0kg/m3 条件下,出水 COD 由 99.7×103mg/L 降低至 76.5×103mg/L,去除率达到 23.3%,浊度为41.2 NTU。破乳处理后的上清液经Fenton氧化工艺进行处理后,废水COD可进一步降低至34.8×103mg/L,B/C可由0.12提升至0.28,最佳处理条件为:废水初始pH为3.0,FeSO4·7H20投加量为14.0kg/m3,30%H2O2投加量为157.5L/m3,反应时间为8h。将Fenton氧化出水与生活污水的混合液作为生化池的进水,污泥经驯化、接种后,在HRT=4d、DO=3.0～4.0mg/L、容积负荷为1.32kgCOD/（m3·d）的条件下,废水出水指标为:COD 为 400mg/L、NH3-N 为 8.9mg/L、TP 为 0.80mg/L,去除率分别达到 68%～72%、85%～90%、92%～95%。出水水质可满足厂方要求的当地纳管排放水质标准。由以上“破乳沉淀-臭氧/Fenton氧化-SBR生化处理组合工艺”联合运行后,三股废水的出水水质指标稳定且均达到排放或回用标准,证明了该技术路线的可行性。
仇植[4]（2020）在《铁炭微电解/Fenton氧化联合生物强化技术处理环氧树脂高盐废水》文中指出环氧树脂废水是一种高、浓度有机含盐工业废水,其成分复杂,很难通过常规工艺进行有效处理。本文采用铁炭微电解-Fenton氧化联合技术对环氧树脂生产废水进行预处理,然后采用UASB-SBR进行生物处理,同时将筛选得到的两株嗜盐菌按一定比例制成复合菌剂,投加进SBR反应器进行生物强化处理。首先探究了铁炭微电解-Fenton氧化预处理环氧树脂生产废水过程的主要影响因素,并对各工艺参数进行了优化。结果表明,铁炭微电解的最佳工艺条件为:铁炭体积比为1:1,废水初始pH值为2.0,反应时间120 min,此时CODCr去除率为21%,出水中Fe2+浓度在7.24mmol·L-1左右,满足后续Fenton氧化法对Fe2+的需求。Fenton氧化法的最佳工艺条件为:Fe2+浓度为7.24 mmol·L-1,pH值为3.0,H2O2投加总量为190 mmol·L-1,分四次投加,于常温下反应60 min,CODCr去除率为69.3%。铁炭微电解-Fenton氧化预处理组合工艺对CODCr的去除率可达约75%,出水CODCr为2200 mg·L-1左右,废水的B/C从最初的0.21升高到0.43,可生化性得到显着改善,为后续的生物处理降低了负荷。采集环氧树脂生产企业二沉池配水井的含泥样品,通过富集、驯化筛选、分离纯化得到两株嗜盐菌HO2和HO3。通过菌体形态分析、生理生化特性表征和16S rRNA基因测序结果在NCBI数据库中比对分析,结果表明HO2为一株棒状杆菌属细菌（Corynebacterium sp.）,HO3为一株希瓦氏菌属细菌（Shewanella sp.）。HO2和HO3的最适生长条件为:摇床转速120 r·min-1,pH值7.0～8.0,温度分别为35℃、30℃。此外,两株菌分别可在10～80 g·L-1和10～60 g·L-1的NaCl浓度范围内正常生长,说明均具有较好适应盐度变化的能力。采用生物处理工艺UASB/SBR联用对预处理出水进行进一步处理,研究了不同盐度和水力停留时间（HRT）的影响。当预处理出水氯离子浓度为25 g·L-1,CODCr浓度为2200 mg·L-1时,进水pH值调节为中性,UASB反应器在HRT为48 h时CODCr去除率约为57%。采用SBR反应器对UASB出水做进一步处理,CODCr去除率为49.6%。将筛得的两株嗜盐菌HO2和HO3的培养液按1:2体积比制成菌剂,当菌剂投加量为12%时,对环氧树脂生产废水中有机物的去除率可达80.8%,出水CODCr浓度为198 mg·L-1左右,可以满足工业园区污水处理厂的接管标准。
王东杰[5]（2020）在《REx（CO3）y冶炼废水的膜电解处理及资源化研究》文中进行了进一步梳理稀土（Rare Earth简写RE）被称为“工业维生素”和“新材料的宝库”,是极其重要的战略资源,REx（CO3）y（碳酸稀土）是生产稀土产品的重要基础原料,在其生产冶炼过程产生大量废水,该类废水因含有氨氮和稀土是工业废水处理和资源化研究的热点。稀土的回收和氨氮的再利用是该废水需要解决的主要问题。目前这种废水大多采用蒸发浓缩法（MVR）处理,但采用此方法成本较高并伴有氨氮、COD的“二次污染”。本文基于膜电解原理,开发REx（CO3）y冶炼废水处理及资源化工艺,不仅为REx（CO3）y冶炼废水增加了处理手段、实现资源的循环利用,也有效避免了“二次污染”现象。首先研究建立了 REx（CO3）y冶炼废水中氨氮、COD和重金属元素的检测方法,新方法突破了原有的技术瓶颈,在检测手段、检测范围、基体干扰和操作步骤等方面均有显着改善,为后续试验研究的准确性提供了检测保障,新建的3种检测方法通过了精密度、准确度试验验证。采用模拟的REX（CO3）y冶炼废水为研究对象,验证膜电解法处理REx（CO3）y冶炼废水的可行性,并获得最优膜电解参数。废水初始浓度50g/L、电解电压9V、极板间距离4cm时,自主设计开发的新型“三槽双膜三电极”电解槽与双电极电解槽相比,NH4Cl去除率提高30.5%,电解效果明显提升。采用实际废水为研究对象,探究膜电解应用的有效性。优化电解参数、膜和电极材料等条件,NH4Cl、COD和REO的去除率达到93.8%、86.4%和82.1%;利用SEM、XRD、EDX等手段进行表征,发现导致膜污染的主要物质为RE（OH）3无定形沉淀,其中Ce（OH）2、Tb（OH）3和Y（OH）3的吸附性膜污染较严重;分析了膜污染的“吸附-夹杂-堵塞”机理、开发了 HCl-NaClO联合清洗剂,提出了基于HCl-NaClO联合清洗作用于RE（OH）3膜污染的反应机理,通过组合方式的系统研究,使清洗后离子膜的离子通量恢复率提高到96.8%,有针对性地解决了 RE（OH）3对膜的污染问题。最后,提出了氨的“NH3·H2O-NH3-NH4HCO3”分离转化方案,经“分离-富集-合成”的资源转化试验,提出了 CO2参与反应、由NH4Cl向NH4HCO3的转化模型,形成纯度达93%的NH4HCO3产品,并将该NH4HCO3回用于REx（CO3）y的冶炼生产。
苏晨阳[6]（2019）在《活性炭-微波联合技术处理紫胶废水》文中认为紫胶又名虫胶,是由紫胶虫寄生在树上所分泌的一种紫红色的天然树脂,是一种重要的工业原料,在食品、医药、日用化工、国防军工、电子电器、油漆涂料、塑料橡胶、出版印刷等诸多领域具有广泛的应用。在紫胶原胶加工过程中,会产生废水,紫胶废水的废水悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量较高,污染严重。目前工业上对紫胶漂白废水处理常采用自然沉降和混凝沉降方式,这并不能使紫胶废水达标排放,而其它的处理方法缺乏相关的研究报导。针对紫胶废水的的特点,本论文首先通过实验选取对紫胶废水COD去除效果最好的活性炭并对其进行活化处理;其次,采用活性炭-微波联用技术对紫胶废水进行处理,研究其COD去除效果;最后,考察了活性炭-微波联用技术对紫胶废水中总磷的去除效果。最终根据实验结果得出优化工艺条件。（1）通过实验,确定了使用盐酸对活性炭进行活化处理对紫胶废水中COD的去除是有利的,并对三种活性炭进行考察,选择了其中处理效果最好的国药集团化学试剂有限公司生产的活性炭。（2）通过实验考察了活性炭吸附对紫胶废水中COD的去除率的影响、单独微波辐照对紫胶废水中COD的去除率的影响,确定了微波活性炭联合技术工艺。（3）通过单因素考察,确定了微波辐照时间、微波功率、活性炭用量对活性炭-微波联用技术去除紫胶废水中COD效果的影响。实验所得最优工艺条件为辐照时间12min、微波辐照800W、活性炭15g。（4）设计了L9（33）正交实验,确定活性炭-微波联合技术对4种紫胶废水处理的优化条件分别为:1号紫胶废水微波辐照时间为12min、微波辐照功率为320w,活性炭用量为15g。2号紫胶废水微波辐照时间为12min、微波辐照功率为480w,活性炭用量为15g。3号紫胶废水微波辐照时间为12min、微波辐照功率为160w,活性炭用量为15g。4号紫胶废水微波辐照时间为12min、微波辐照功率为320w,活性炭用量为15g。通过验证实验,在最优条件下,4种紫胶废水处理后COD平均值分别为26.8mg/L、23.9mg/L、24.5mg/L、28.6mg/L。（5）通过实验初步探索了活性炭微波联合技术对4种紫胶废水中的总磷的去除效果。研究表明,活性炭-微波联合技术对紫胶废水种的总磷有着非常良好的处理效果,1号紫胶废水的残留总磷为0.76mg/L;2号紫胶废水的残留总磷为0.84mg/L;3号紫胶废水的残留总磷为0.66mg/L;4号紫胶废水的残留总磷为0.78mg/L;均能达到国家工业废水二级排放标准。（6）通过实验初步探索了活性炭微波联合技术对4种紫胶废水中的BOD5和总氮的去除效果。研究表明,活性炭-微波联合技术对紫胶废水种的BOD5和总氮有着非常良好的处理效果,1号紫胶废水的残留BOD5为14mg/L,总氮残留为10.1mg/L;2号紫胶废水的残留BOD5为6mg/L,总氮残留为12.9mg/L;3号紫胶废水的残留BOD5为12mg/L,总氮残留为7.9mg/L;4号紫胶废水的残留BOD5为8mg/L,总氮残留为8.9mg/L;均能达到国家工业废水一级排放标准。论文的开展为紫胶废水的处理提供了有益的探索,同时为活性炭-微波联合技术的应用开辟了新的途径。
朱怡嘉[7]（2019）在《银粉废水处理工艺探讨及可行性研究》文中进行了进一步梳理超细银粉由于具有特异的量子尺寸效应和表面效应以及银本身优异的导电、导热性和化学稳定性,因而广泛应用于各个工业领域。工业上多以液相还原法制备银粉,液相还原法制备银粉也成为银粉制备的研究热点之一,而其制备过程中所产生的废水中含有极高浓度的COD、硫酸盐、氨氮、硝态氮还含有难降解有机物,是一种难处理的工业废水,并且对其的处理研究也鲜有报道。课题以某银粉生产企业的两个系列银粉生产废水为研究对象,结合企业提供的水量及主要污染物成分信息对原水中主要污染物的检测结果进行分析,发现两个系列废水中的反应母液S3-1、S5-1含总体废水90%以上的污染物而水量为总水量的40%。因此针对两股反应母液的水质特点采用吹脱/蒸发和蒸发工艺对S3-1、S5-1两股废水分别进行预处理,去除废水中绝大多数的污染物质及有毒物质,并对S3-2废水采用离子交换法降低其水中硫酸根浓度,提高废水的可生化性,再与其余的清洗水混合后进一步进行生物处理,并通过高级氧化法进一步去除出水中剩余的难降解有机物,减轻后期深度处理的难度。通过小试对整套工艺进行研究,一方面探讨该工艺处理银粉废水的可行性,另一方面优化运行参数在保证处理效果的同时控制能源及药品的消耗,为后期的工程应用提供参考。整体工艺研究成果如下:（1）S3-1氨氮吹脱段进水pH设置为12,温度20℃、气液比为3000、进水氨氮浓度为16800mg/L,处理后出水能降至600-850mg/L,去除率达到94.9%以上。S3-1吹脱后出水进行的蒸发处理,在无需进行pH调节,直接进行蒸发处理,其COD、总氮、硫酸根的去除率能够达到99.01%、95%、99.65%。而S5-1蒸发段的pH调节至4后氨氮及COD去除率分别为93.03%和96.4%。都能够有效去两股反应母液中大部分的污染物,采用离子交换法降低S3-2中硫酸根浓度,最终混合水中COD、氨氮、硫酸根、总氮浓度分别为2580.8mg/L、243.82mg/L、103.5mg/L、579mg/L。（2）进入一体式ABR+A/O反应器进行处理。整体反应器出水COD、氨氮及总氮浓度分别为1170mg/L、43mg/L、245mg/L,反应器对COD及总氮的去除率分别在50%、60%左右,主要是由于混合水中仍有较高浓度的难生物降解有机物。（3）采用芬顿氧化法对生物段出水中的难降解有机物做进一步的去除,最终出水COD、总氮、氨氮分别能够降至141mg/L、170mg/L、37mg/L,达到在深度处理前的去除目标（COD<300mg/L、总氮<200mg/L、氨氮<50mg/L）。
赵健东[8]（2019）在《头孢类抗生素生产废水催化湿式氧化处理研究》文中进行了进一步梳理头孢类抗生素药物生产废水是一种COD（Chemical Oxygen Demand）高、颜色深、气味重的废水,其具有毒性强及生物法难以降解等特点,处理不当会对水体环境造成严重影响。本论文以头孢克肟（COD值和TOC（Total Organic Carbon）分别为4350 mg/L和4586 mg/L）和头孢拉定抗生素药物生产废水（COD值和TOC分别为7660 mg/L和7490 mg/L）为对象,开展了利用催化湿式氧化技术处理抗生素生产废水的研究。1.使用浸渍法制得的Mn-Ce@γ-Al2O3催化剂载体层以纳米级颗粒团聚体组成,研究结果表明用此催化剂处理头孢克肟废水时最佳反应条件为:催化剂投加量为4 g/L,反应温度为190℃,反应时间为2 h,在此条件下废水TOC与COD去除率分别为90.23%与87.54%。2.使用浸渍法制得的Mn-Ce@FA催化剂呈微观无规则形貌的小颗粒,实验结果表明用此处理头孢克肟废水时最佳反应条件为:催化剂投加量为3 g/L,反应温度为180℃,反应时间为3.5 h,在此条件下废水TOC与COD的去除率分别高达92.43%与81.05%。3.使用沉淀法制得的Mo-K晶体催化剂呈现出明显的棒状晶体外形,实验结果表明用此催化剂处理头孢拉定废水时最佳反应条件为:催化剂投加量为2.5g/L,反应温度为190℃,反应时间为2.5 h,在此条件下废水TOC与COD去除率分别为87.32%与83.26%。4.使用沉淀法制得的Ce-Fe氧化物催化剂主要以μm级颗粒的形式存在,实验结果表明用此催化剂处理头孢拉定废水时最佳反应条件为:催化剂投加量为3g/L,反应温度为185℃,反应时间为3.0 h,在此条件下废水TOC与COD的去除率分别为82.73%与78.94%。本论文通过上述实验可以得出,催化剂的加入可有效促进头孢类抗生素废水的催化湿式氧化处理,在最优反应条件下,废水经四种催化剂处理后可大量削减废水的TOC和COD,为该废水的后续处理流程提供良好水质条件。本论文的研究结果对于头孢类抗生素药物生产废水的处理以及催化湿式氧化技术的应用具有一定的理论和应用意义。
王军如[9]（2019）在《高级催化氧化法降解废水中的有机污染物》文中提出随着工业的迅猛发展,水污染问题也日益严重。严峻的环境形势对各个国家在节能、减排、降耗和水污染治理等方面提出了更高的要求,推动绿色发展和建立新型工业成为当前的首要任务。有机废水作为水污染问题的重要组成,其来源广泛,包括煤化工行业及农药行业等。本文采用了光催化耦合双氧水（H2O2）的降解方法,对苯酚、2,4-二氯苯酚和喹啉模拟废水及实际农药厂生产废水的降解进行了探索,并针对这些废水筛选了最佳的降解工艺。在本论文中以硅藻土为载体,采用溶胶-凝胶法制备了TiO2@硅藻土光催化剂,针对光催化剂制备过程中酸抑制剂、煅烧温度、煅烧时间的制备工艺进行改进与选择,最终发现以醋酸为抑制剂、500℃下煅烧2.5 h时催化剂性能最佳;对所制备的催化剂进行了SEM、EDS、FT-IR及XRD分析,推断催化剂结构与性质的联系;通过金属离子掺杂和半导体材料复合的方法对光催化剂进行改性,发现Cu2+-Ag+-Co2+三种离子的共掺杂对催化剂性能实现最佳的优化效果;针对单独采用H2O2（H2O2）、H2O2并进行光照（H2O2+UV）、光催化（光催化剂+UV）、添加H2O2进行光催化（H2O2+光催化剂+UV）及控制反应体系的温度、添加H2O2并光催化（H2O2+光催化剂+UV+温度）5种废水降解工艺进行对比,发现H2O2+光催化剂+UV+温度工艺降解有机废水的效果最佳。在本论文中运用光催化耦合H2O2的方法针对2,4-二氯苯酚和喹啉模拟废水就初始浓度、温度、H2O2用量、溶液pH及催化剂用量5方面进行了最优工艺的筛选。实验发现在40℃下,200 mL COD浓度为200 mg/L的2,4-二氯苯酚,初始pH为5-6时,使用6.0 g光催化剂和10.0mLH2O2,溶液COD的降解率达94.1%;在50℃下,200 mL 200 mg/L的喹啉废水,初始pH为8-9时,使用4.0 g催化剂和10.0 mL H2O2,溶液的COD降解率可达96.3%。同时采用光催化耦合H2O2的方法,降解农药厂实际高浓度、高色度的生产废水,使溶液COD从初始的25306.9 mg/L、32670.0 mg/L,降至2282.7 mg/L、4410.4 mg/L,降解率分别达90.98%和86.5%,说明该方法对农药生产中产生的的高浓度、高色度有机废水具有较好的降解效果。
徐立成[10]（2019）在《离子型稀土冶炼分离生产废水零排放工程关键技术研究及初步设计》文中研究指明离子型稀土元素种类多、原料成分复杂,造成冶炼工艺复杂、流程长,废水种类多,甚至含有放射性物质。随着稀土工业相关标准、规范、规划的发布和实施,国家要求稀土行业减少污染物排放和提高资源回收利用率,废水的再利用与资源化成为稀土冶炼企业的迫切需求。某离子型稀土冶炼企业为响应国家环保及行业政策要求,拟对其新建厂区实施生产废水零排放工程,经调研与分析初步确定了零排放工艺思路,但零排放工艺中2项关键技术——草酸沉淀母液资源回收技术和高盐废水减量化技术尚未有成功应用案例。本文以某离子型稀土冶炼企业生产废水为研究对象,对离子型稀土冶炼废水零排放关键技术开展中试研究,然后在中试基础上提出确实可行的零排放工艺并进行工程初步设计。采用三效蒸发工艺进行草酸沉淀母液资源回收中试研究,结果表明:草酸沉淀母液在达到废水零排放目标的同时,回收不同浓度的盐酸和草酸用于稀土冶炼生产工艺,回收的盐酸和草酸可回用于稀土冶炼生产工艺,回收的浓盐酸浓度达到5.4mol/L,回收的浓盐酸量达到320L/t;回收的稀盐酸浓度分别达到0.14mol/L和0.06mol/L,回收的稀盐酸量分别达到279L/t和328L/t;回收的草酸纯度达到96%,回收的草酸量达到6.9kg/t;回收的价值约79.47元/t,运行成本约78.15元/t,回收价值略高于运行成本但环境效益显着。采用DTRO工艺进行高盐废水减量化中试研究,结果表明:当操作压力为11.0MPa时,含盐量4%、3%、2%的废水回收率分别为63%、71%、79%,浓缩倍数分别为2.7倍、3.4倍、4.8倍;DTRO工艺设计应采用一级二段浓缩设计,最大操作压力应取11MPa,最大回收率应取79%。结合草酸沉淀母液资源回收中试和高盐废水减量化中试研究结果,对该企业冶炼废水进行零排放工程初步设计,确定草酸沉淀母液废水、钠皂废水、综合废水各自的处理工艺流程,确定各个工艺流程参数,编制主要构筑物和工艺设备清单、工程投资概算,分析运行成本和资源回收经济效益。
二、稀土分离厂生产废水中化学需氧量的测定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、稀土分离厂生产废水中化学需氧量的测定（论文提纲范文）
（1）医药中间体合成及废水处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 化工医药废水的分类与基本处理方法 |
| 1.2.1 化工医药废水的分类与特性 |
| 1.2.2 化工医药废水的基本处理技术 |
| 1.3 医药中间体马来酰肼性质 |
| 1.3.1 马来酰肼的合成方法 |
| 1.3.2 马来酰肼的检测方法 |
| 1.4 化工医药废水的检测标准 |
| 1.5 芬顿氧化处理法反应机理与应用 |
| 1.6 化工医药废水的多级联合处理 |
| 1.6.1 臭氧氧化预处理-UNITANK生物法联合处理技术 |
| 1.6.2 芬顿氧化-厌氧-接触氧化法联合处理技术 |
| 1.6.3 混凝沉淀-电化学氧化法联合处理技术 |
| 1.7 本论文研究的意义及内容 |
| 第2章 盐酸催化合成医药中间体马来酰肼 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验仪器及试剂 |
| 2.2.2 盐酸催化合成马来酰肼 |
| 2.2.3 紫外-可见光谱测试 |
| 2.2.4 红外光谱测试 |
| 2.2.5 高效液相色谱测试 |
| 2.2.6 核磁共振氢谱分析 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 盐酸催化合成马来酰肼产率分析 |
| 2.3.2 紫外可见光分析 |
| 2.3.3 红外光谱分析 |
| 2.3.4 高效液相色谱分析 |
| 2.3.5 氢谱分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 盐酸催化合成医药中间体废水分析处理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验仪器及试剂 |
| 3.2.2 废水固含量的测定 |
| 3.2.3 废水的循环使用 |
| 3.2.4 活性炭吸附废水 |
| 3.2.5 废水紫外-可见光谱测试 |
| 3.2.6 废水红外光谱测试 |
| 3.2.7 废水高效液相色谱测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 废水的固含量分析 |
| 3.3.2 废水紫外光谱分析 |
| 3.3.3 废水红外光谱分析 |
| 3.3.4 废水高效液相色谱分析 |
| 3.3.5 废水循环使用分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 硫酸催化合成医药中间体马来酰肼 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器及试剂 |
| 4.2.2 硫酸催化成马来酰肼 |
| 4.2.3 紫外-可见光谱测试 |
| 4.2.4 红外光谱测试 |
| 4.2.5 高效液相色谱测试 |
| 4.2.6 核磁共振氢谱分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 紫外-可见光谱分析 |
| 4.3.2 红外光谱分析 |
| 4.3.3 高效液相色谱分析 |
| 4.3.4 氢谱分析 |
| 4.3.5 硫酸催化合成马来酰肼产率分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 植物中马来酰肼的分析测试 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验仪器及试剂 |
| 5.2.2 植物样品的预处理 |
| 5.2.3 植物样品的高效液相色谱测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 样品预处理条件选择 |
| 5.3.2 色谱条件选择 |
| 5.3.3 标准曲线确定 |
| 5.3.4 方法的准确度、回收率与检出限 |
| 5.3.5 三种植物中马来酰肼的高效液相色谱分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 芬顿-电化学氧化处理医药中间体生产过程废水 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验仪器及试剂 |
| 6.2.2 废水中化学需氧量的测量 |
| 6.2.3 芬顿氧化法处理医药中间体生产过程废水 |
| 6.2.4 不同影响因素的芬顿氧化法测定 |
| 6.2.5 与电化学氧化法结合处理医药中间体废水 |
| 6.3 结果与讨论 |
| 6.3.1 未处理前废水化学需氧量的分析 |
| 6.3.2 不同影响因素对芬顿氧化法处理效果分析 |
| 6.3.3 联合电化学氧化法处理效果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）钨冶炼废水微生物菌群特性及其MBR过程研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 高盐氨氮废水处理技术研究 |
| 1.2.1 物理化学法 |
| 1.2.2 生物法 |
| 1.3 膜生物反应器的发展与应用 |
| 1.3.1 膜生物反应器 |
| 1.3.2 膜生物反应器在高盐氨氮废水中的应用 |
| 1.4 研究内容、意义与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验废水 |
| 2.2 试验装置与试验药剂 |
| 2.2.1 试验装置 |
| 2.2.2 试验药剂 |
| 2.3 检测项目与分析方法 |
| 2.3.1 常规检测项目与分析方法 |
| 2.3.2 特殊检测项目与分析方法 |
| 第三章 盐度对常规活性污泥的影响 |
| 3.1 盐度对常规活性污泥活性的影响 |
| 3.1.1 试验过程 |
| 3.1.2 试验结果与分析 |
| 3.2 盐度对常规活性污泥硝化性能的影响 |
| 3.2.1 试验过程 |
| 3.2.2 试验结果与讨论 |
| 3.3 盐度对常规活性污泥微观结构的影响 |
| 3.3.1 试验过程 |
| 3.3.2 试验结果与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 活性污泥耐盐驯化及其特性研究 |
| 4.1 试验前期准备 |
| 4.2 活性污泥耐盐驯化培养 |
| 4.3 耐盐驯化过程中微生物特性研究 |
| 4.3.1 污泥驯化期间污泥结构及生物相变化 |
| 4.3.2 污泥驯化期间沉降性能变化 |
| 4.3.3 污泥驯化期间污染物去除情况 |
| 4.3.4 驯化污泥三维荧光光谱分析 |
| 4.4 微生物多样性分析 |
| 4.4.1 微生物种群多样性分析 |
| 4.4.2 门水平上微生物群落结构分析 |
| 4.4.3 属水平上微生物群落结构分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 操作因素对MBR系统处理效能的影响 |
| 5.1 HRT对 MBR系统处理效能的影响 |
| 5.1.1 试验过程 |
| 5.1.2 试验结果与分析 |
| 5.2 C/N对系统处理效能的影响 |
| 5.2.1 试验过程 |
| 5.2.2 试验结果与分析 |
| 5.3 DO对系统处理效能的影响 |
| 5.3.1 试验过程 |
| 5.3.2 试验结果与分析 |
| 5.4 响应面法优化系统运行条件 |
| 5.4.1 响应曲面设计 |
| 5.4.2 响应曲面分析 |
| 5.5 本章小节 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（3）高浓度水性涂料废水的处理工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水性涂料废水的特点和危害 |
| 1.1.1 水性涂料废水特点 |
| 1.1.2 水性涂料废水的危害 |
| 1.2 水性涂料废水处理工艺 |
| 1.2.1 预处理工艺 |
| 1.2.2 生化处理工艺 |
| 1.3 水性涂料废水处理技术存在问题与发展方向 |
| 1.4 课题目的和意义 |
| 1.5 研究内容 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验仪器与材料 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 废水来源与水质情况 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 检测方法 |
| 2.3.2 破乳工艺的研究 |
| 2.3.3 高级氧化工艺的研究 |
| 2.3.4 SBR生化处理工艺 |
| 2.3.5 工程应用的成本核算 |
| 第3章 水性涂料废水破乳技术研究 |
| 3.1 一号水破乳处理实验结果 |
| 3.1.1 硫酸酸化破乳处理实验结果 |
| 3.1.2 碱性破乳处理实验结果 |
| 3.1.3 聚铁(PAFC)破乳处理实验结果 |
| 3.1.4 聚铝(PAC)破乳处理实验结果 |
| 3.1.5 一号水破乳方案确定 |
| 3.2 二号水破乳处理实验结果 |
| 3.2.1 硫酸酸化破乳处理实验结果 |
| 3.2.2 碱性破乳处理实验结果 |
| 3.2.3 聚铁(PAFC)破乳处理实验结果 |
| 3.2.4 聚铝(PAC)破乳处理实验结果 |
| 3.2.5 二号水破乳方案确定 |
| 3.3 三号水破乳处理实验结果 |
| 3.3.1 硫酸酸化破乳处理实验结果 |
| 3.3.2 碱性破乳处理实验结果 |
| 3.3.3 聚铁(PAFC)破乳处理实验结果 |
| 3.3.4 聚铝(PAC)破乳处理实验结果 |
| 3.3.5 三号水破乳方案确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 高级氧化法处理水性涂料废水工艺研究 |
| 4.1 Fenton氧化法处理一号水 |
| 4.1.1 反应时间对处理效果的影响 |
| 4.1.2 反应pH对废水处理效果的影响 |
| 4.1.3 芬顿药剂投加量对废水处理效果的影响 |
| 4.1.4 Fenton氧化处理成本分析 |
| 4.1.5 Fenton氧化实验小结 |
| 4.2 臭氧氧化法处理一号废水 |
| 4.2.1 臭氧氧化反应时间对处理效果的影响 |
| 4.2.2 废水初始pH对处理效果的影响 |
| 4.2.3 臭氧浓度对处理效果的影响 |
| 4.2.4 臭氧氧化处理成本分析 |
| 4.2.5 臭氧氧化实验小结 |
| 4.3 Fenton氧化法处理二号废水 |
| 4.3.1 反应时间对废水处理效果的影响 |
| 4.3.2 反应pH对废水处理效果的影响 |
| 4.3.3 芬顿药剂投加量对废水处理效果的影响 |
| 4.3.4 Fenton氧化处理成本分析 |
| 4.3.5 Fenton氧化实验小结 |
| 4.4 臭氧氧化法处理二号废水 |
| 4.4.1 臭氧氧化反应时间对处理效果的影响 |
| 4.4.2 废水初始pH对处理效果的影响 |
| 4.4.3 臭氧浓度对处理效果的影响 |
| 4.4.4 臭氧氧化处理成本分析 |
| 4.4.5 臭氧氧化实验小结 |
| 4.5 Fenton氧化法处理三号废水 |
| 4.5.1 反应时间对废水处理效果的影响 |
| 4.5.2 反应pH对废水处理效果的影响 |
| 4.5.3 芬顿药剂投加量对废水处理效果的影响 |
| 4.5.4 Fenton氧化处理成本分析 |
| 4.5.5 Fenton氧化实验小结 |
| 4.6 臭氧氧化法处理三号废水 |
| 4.6.1 臭氧氧化反应时间对处理效果的影响 |
| 4.6.2 废水初始pH对处理效果的影响 |
| 4.6.3 臭氧浓度对处理效果的影响 |
| 4.6.4 臭氧氧化处理成本分析 |
| 4.6.5 臭氧氧化实验小结 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 SBR生化处理水性涂料废水实验研究 |
| 5.1 SBR反应器的启动及运行方式 |
| 5.2 SBR反应器进水水质条件 |
| 5.3 一号Fenton氧化出水生化处理实验结果与讨论 |
| 5.3.1 污泥驯化过程分析 |
| 5.3.2 COD去除效果分析 |
| 5.3.3 NH_3-N去除效果分析 |
| 5.3.4 TP去除效果分析 |
| 5.3.5 SBR生化处理实验小结 |
| 5.4 一号臭氧氧化出水生化处理实验结果与讨论 |
| 5.4.1 污泥驯化过程分析 |
| 5.4.2 COD去除效果分析 |
| 5.4.3 NH_3-N去除效果分析 |
| 5.4.4 TP去除效果分析 |
| 5.4.5 SBR生化处理实验小结 |
| 5.5 二号Fenton氧化出水生化处理实验结果与讨论 |
| 5.5.1 污泥驯化过程分析 |
| 5.5.2 COD去除效果分析 |
| 5.5.3 NH_3-N去除效果分析 |
| 5.5.4 TP去除效果分析 |
| 5.5.5 SBR生化处理实验小结 |
| 5.6 二号臭氧氧化出水生化处理实验结果与讨论 |
| 5.6.1 污泥驯化过程分析 |
| 5.6.2 COD去除效果分析 |
| 5.6.3 NH_3-N去除效果分析 |
| 5.6.4 TP去除效果分析 |
| 5.6.5 SBR生化处理实验小结 |
| 5.7 三号Fenton氧化出水生化处理实验结果与讨论 |
| 5.7.1 污泥驯化过程分析 |
| 5.7.2 COD去除效果分析 |
| 5.7.3 NH_3-N去除效果分析 |
| 5.7.4 TP去除效果分析 |
| 5.7.5 SBR生化处理实验小结 |
| 5.8 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 6.1 工艺方案的确定 |
| 6.1.1 一号水处理方案 |
| 6.1.2 二号水处理方案 |
| 6.1.3 三号水处理方案 |
| 6.2 存在问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）铁炭微电解/Fenton氧化联合生物强化技术处理环氧树脂高盐废水（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 高盐废水的研究现状 |
| 1.1.1 高盐废水的来源 |
| 1.1.2 高盐废水的危害 |
| 1.1.3 环氧树脂生产废水的特点 |
| 1.2 高盐废水的物化处理 |
| 1.3 高盐废水的生物处理 |
| 1.4 高盐废水的投加嗜盐菌生物强化处理 |
| 1.4.1 嗜盐菌的筛选 |
| 1.4.2 高盐废水投加嗜盐菌生物强化处理 |
| 1.5 研究内容与意义 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 废水及污泥来源 |
| 2.2 所用培养基 |
| 2.3 实验试剂 |
| 2.4 实验仪器 |
| 2.5 实验装置 |
| 2.5.1 预处理反应装置 |
| 2.5.2 UASB反应装置 |
| 2.5.3 SBR反应装置 |
| 2.6 分析测定方法 |
| 2.6.1 化学需氧量(COD_(Cr))测定方法 |
| 2.6.2 五日生化需氧量(BOD_5)测定方法 |
| 2.6.3 总有机碳(TOC)测定方法 |
| 2.6.4 污泥指标测定方法 |
| 2.6.5 嗜盐菌的分离与纯化 |
| 2.6.6 嗜盐菌形态的观察 |
| 2.6.7 革兰氏染色 |
| 2.6.8 细菌总DNA抽提 |
| 2.6.9 PCR扩增 |
| 2.6.10 菌体浓度的测定 |
| 第三章 环氧树脂生产废水的预处理研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 铁炭微电解 |
| 3.2.1 铁炭体积比对微电解效果的影响 |
| 3.2.2 废水pH值对处理效果的影响 |
| 3.3 Fenton氧化 |
| 3.3.1 Fe~(2+)投加量对Fenton氧化效果的影响 |
| 3.3.2 H_2O_2投加量对Fenton氧化效果的影响 |
| 3.3.3 pH值对Fenton氧化效果的影响 |
| 3.3.4 [H_2O_2/Fe~(2+)]摩尔比对Fenton氧化效果的影响 |
| 3.3.5 H_2O_2投加方式对Fenton氧化效果的影响 |
| 3.4 预处理废水可生化性分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 嗜盐菌的分离、鉴定及生长特性研究 |
| 4.1 结果与讨论 |
| 4.1.1 嗜盐菌的驯化分离 |
| 4.1.2 嗜盐菌的形态观察 |
| 4.1.3 嗜盐菌的革兰氏染色 |
| 4.1.4 嗜盐菌DNA提取与PCR检测结果 |
| 4.1.5 菌株的16S rDNA序列分析和同源性比较 |
| 4.1.6 嗜盐菌的生长条件优化 |
| 4.2 本章小结 |
| 第五章 环氧树脂混合废水的生物强化处理研究 |
| 5.1 UASB反应器的处理研究 |
| 5.1.1 UASB反应器的启动 |
| 5.1.2 UASB反应器的启动阶段运行效果 |
| 5.1.3 UASB反应器的盐度驯化阶段运行效果 |
| 5.1.4 HRT对UASB反应器运行效果的影响 |
| 5.2 SBR反应器的处理研究 |
| 5.2.1 SBR反应器的耐盐驯化 |
| 5.2.2 SBR反应器驯化阶段运行效果 |
| 5.2.3 SBR反应器投加嗜盐菌 |
| 5.2.4 投加嗜盐菌前后SBR反应器的运行效果 |
| 5.2.5 投加嗜盐菌前后SBR反应器污泥性能的变化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望与建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况 |
（5）REx（CO3）y冶炼废水的膜电解处理及资源化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 稀土资源现状 |
| 2.1.1 稀土矿物及产品 |
| 2.1.2 RE_x(CO_3)_y的冶炼及废水种类 |
| 2.1.3 稀土工业污染物排放标准与RE_x(CO_3)_y冶炼废水的检测标准 |
| 2.2 RE_x(CO_3)_y冶炼废水处理及资源化研究进展 |
| 2.2.1 RE_x(CO_3)_y冶炼废水的传统处理方法 |
| 2.2.2 RE_x(CO_3)_y冶炼废水现阶段处理方法 |
| 2.2.3 资源化研究现状 |
| 2.3 膜电解技术及资源化研究 |
| 2.3.1 膜电解处理技术概述 |
| 2.3.2 膜电解技术处理工业废水及资源化的应用 |
| 2.3.3 离子膜污染及其控制方法 |
| 2.4 RE_x(CO_3)_y冶炼废水处理存在的问题 |
| 2.5 小结 |
| 3 研究内容与研究方法 |
| 3.1 研究目标 |
| 3.2 技术路线 |
| 3.3 研究内容 |
| 3.3.1 RE_x(CO_3)y冶炼废水检测方法的研究 |
| 3.3.2 膜电解法处理模拟RE_x(CO_3)_y冶炼废水的研究 |
| 3.3.3 膜电解法处理实际RE_x(CO_3)_y冶炼废水的研究 |
| 3.3.4 膜电解处理RE_x(CO_3)_y冶炼废水的资源化及工业应用评估 |
| 3.4 研究方法 |
| 3.4.1 分析检测方法 |
| 3.4.2 RE_x(CO_3)_y冶炼废水的膜电解处理方法 |
| 3.4.3 数据分析与评价方法 |
| 3.5 设备与材料 |
| 3.5.1 试验设备 |
| 3.5.2 试验材料 |
| 4 RE_x(CO_3)_y冶炼废水检测方法的研究 |
| 4.1 现行废水检测方法的适用性研究 |
| 4.1.1 RE_x(CO_3)_y冶炼废水的水质成分 |
| 4.1.2 COD量测定的适用性分析 |
| 4.1.3 氨氮量测定的适用性分析 |
| 4.1.4 重金属元素量测定的适用性分析 |
| 4.2 RE_x(CO_3)_y冶炼废水检测方法的构建 |
| 4.2.1 RE_x(CO_3)_y冶炼废水中COD量测定的研究 |
| 4.2.2 RE_x(CO_3)_y冶炼废水中氨氮量测定的研究 |
| 4.2.3 RE_x(CO_3)_y冶炼废水中重金属元素量测定的研究 |
| 4.3 与现行废水检测方法的准确性对比分析 |
| 4.3.1 精密度对比 |
| 4.3.2 准确度分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 膜电解法处理模拟RE_x(CO_3)_y冶炼废水的研究 |
| 5.1 膜材料与电极材料筛选 |
| 5.1.1 不同离子膜对膜电解处理模拟废水效果的影响研究 |
| 5.1.2 电极材料筛选与电解前后比较 |
| 5.2 电解槽结构对电解效果的影响 |
| 5.2.1 高效电解槽的设计 |
| 5.2.2 不同槽型结构的电流及电流密度比较 |
| 5.2.3 电解槽结构影响电流过程机理分析 |
| 5.3 膜电解效果的主要影响因素研究 |
| 5.3.1 NH_4Cl浓度对膜电解效果的影响 |
| 5.3.2 电解电压对膜电解效果的影响 |
| 5.3.3 极板间距离对膜电解效果的影响 |
| 5.3.4 稀土浓度对膜电解效果的影响 |
| 5.4 膜电解过程机理分析 |
| 5.5 小结 |
| 6 膜电解法处理实际RE_x(CO_3)_y冶炼废水的研究 |
| 6.1 影响膜电解效果的主要因素研究 |
| 6.1.1 实际废水温度对NH_4Cl去除率的影响 |
| 6.1.2 废水初始浓度对NH_4Cl去除率的影响 |
| 6.1.3 电解电压对NH_4Cl去除率的影响 |
| 6.1.4 实际废水的膜电解处理效果分析 |
| 6.1.5 P_(507)的降解路径分析 |
| 6.2 膜电解过程的膜污染及机理研究 |
| 6.2.1 膜污染的表征 |
| 6.2.2 膜污染的主要影响因素研究 |
| 6.2.3 RE(OH)_3膜污染机理研究 |
| 6.3 RE(OH)_3导致膜污染的化学清洗及机理分析 |
| 6.3.1 酸碱清洗剂的清洗效果对比研究 |
| 6.3.2 HCl-NaClO联合清洗剂最佳清洗条件的选择 |
| 6.3.3 清洗前后离子膜表面微观分析 |
| 6.3.4 化学清洗机理 |
| 6.4 小结 |
| 7 RE_x(CO_3)_y冶炼废水的膜电解资源化及工业应用评估 |
| 7.1 资源化工艺设计 |
| 7.2 膜电解产物氨的分离与富集 |
| 7.2.1 氨的吹脱分离效果影响因素研究 |
| 7.2.2 NH_3的吸收富集影响因素研究 |
| 7.3 NH_4HCO_3合成及表征 |
| 7.3.1 NH_3·H_2O浓度影响NH_4HCO_3纯度的研究 |
| 7.3.2 NH_3·H_2O浓度与NH_4HCO_3结晶时间的关系研究 |
| 7.3.3 NH_4HCO_3的表征 |
| 7.4 工业应用效果评估 |
| 7.4.1 NH_4HCO_3的应用效果分析 |
| 7.4.2 膜电解处理及资源化的工业应用评估 |
| 7.5 小结 |
| 8 结论 |
| 8.1 创新点 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A RE_x(CO_3)_y冶炼废水中COD量的测定方法 |
| 附录B RE_x(CO_3)_y冶炼废水中氨氮量测定的方法 |
| 附录C RE_x(CO_3)_y冶炼废水中重金属元素的测定方法 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（6）活性炭-微波联合技术处理紫胶废水（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 紫胶简介 |
| 1.1.1 紫胶的组成 |
| 1.1.2 紫胶的应用 |
| 1.1.3 紫胶废水 |
| 1.2 污水处理的重要意义 |
| 1.2.1 有助于保护水环境 |
| 1.2.2 有利于促进资源利用率的提升 |
| 1.2.3 有利于推动城市持续发展 |
| 1.3 污水处理的主要技术 |
| 1.3.1 物理法 |
| 1.3.2 好氧生物处理法 |
| 1.3.3 厌氧生物处理法 |
| 1.3.4 高级氧化工艺 |
| 1.4 紫胶废水的处理研究进展 |
| 1.5 微波和活性炭在废水处理中的应用 |
| 1.5.1 活性炭吸附基础理论 |
| 1.5.2 微波加热基础理论 |
| 1.5.3 微波在废水处理中的应用 |
| 1.5.4 活性炭在废水处理中的应用 |
| 1.5.5 活性炭-微波在有机废水处理中的应用 |
| 1.6 研究的目的及内容 |
| 1.6.1 研究的意义 |
| 1.6.2 研究的目的 |
| 1.6.3 研究的内容 |
| 第二章 实验材料和测定方法 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 实验仪器 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 实验水样的来源 |
| 2.2 COD的测定 |
| 2.3 总磷的测定 |
| 2.4 BOD_5 的测定 |
| 2.5 总氮的测定 |
| 第三章 活性炭-微波处理紫胶废水的工艺确定 |
| 3.1 活性炭活化对COD去除效果的影响 |
| 3.2 活性炭种类对COD去除效果的影响 |
| 3.3 紫胶废水的预处理 |
| 3.4 预处理对活性炭-微波协同处理的影响 |
| 3.5 活性炭单独吸附 |
| 3.5.1 活性炭用量对COD的去除效果影响 |
| 3.5.2 吸附时间对COD的去除效果影响 |
| 3.6 微波单独辐照 |
| 3.7 活性炭-微波联合处理工艺的确定 |
| 3.8 实验流程及装置简图 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 活性炭-微波处理紫胶废水中的COD |
| 4.1 微波功率对COD去除效果的影响 |
| 4.2 辐照时间对COD去除效果的影响 |
| 4.3 活性炭用量对COD去除效果的影响 |
| 4.4 正交实验结果与讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 活性炭-微波处理废水中总磷 |
| 5.1 单独活性炭吸附 |
| 5.1.1 活性炭用量对总磷去除率的影响 |
| 5.1.2 活性炭吸附时间对总磷去除率的影响 |
| 5.2 微波单独辐照 |
| 5.3 微波功率对总磷去除率的影响 |
| 5.4 微波辐照时间对总磷去除率的影响 |
| 5.5 活性炭用量对总磷去除率的影响 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 其它污染物的去除 |
| 6.1 活性炭-微波去除紫胶废水中BOD_5 |
| 6.2 活性炭-微波去除紫胶废水中总氮 |
| 6.3 活性炭-微波去除紫胶废水中色度的去除 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）银粉废水处理工艺探讨及可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 高浓度工业废水工艺研究现状 |
| 1.2.1 高浓度氮废水的预处理 |
| 1.2.2 高浓度硫酸盐废水的预处理 |
| 1.2.3 高浓度有机废水的预处理 |
| 1.2.4 生物处理工艺 |
| 1.3 课题的研究目的和研究意义 |
| 1.4 研究内容及研究路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究路线 |
| 第二章 银粉生产废水的处理工艺选择与检测方法 |
| 2.1 银粉生产废水特点 |
| 2.1.1 银粉生产流程以及废水主要来源 |
| 2.1.2 废水日产生水量 |
| 2.1.3 废水水质指标及主要污染物 |
| 2.2 废水排放标准及处理目标的提出 |
| 2.3 银粉废水处理工艺选择 |
| 2.3.1 物化预处理的选择 |
| 2.3.2 生物处理段 |
| 2.3.3 生物段出水的进一步物化处理 |
| 2.3.4 组合工艺流程及工艺特点 |
| 2.4 检测方法 |
| 2.4.1 废水中常规指标检测方法 |
| 2.4.2 溶解性有机物三维荧光测定 |
| 第三章 银粉废水的物化预处理研究 |
| 3.1 吹脱法处理S3-1 废水优化试验研究 |
| 3.1.1 试验水样、试剂及设备 |
| 3.1.2单因素优化实验 |
| 3.2 蒸发法处理吹脱后S3-1 废水试验研究 |
| 3.2.1 试验水样、试剂及设备 |
| 3.2.2 实验方案 |
| 3.2.3 实验结果与分析 |
| 3.3 蒸发法处理S5-1 废水试验 |
| 3.3.1 试验水样、试剂及设备 |
| 3.3.2 实验方案 |
| 3.3.3 试验结果与分析 |
| 3.4 预处理后出水与清洗水混合 |
| 3.4.1 混合水水质指标 |
| 3.4.2 离子交换法去除S3-2 废水中硫酸根试验 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 预处理后混合废水的生物处理研究 |
| 4.1 混合水水质指标 |
| 4.2 试验装置及试验的仪器及药剂 |
| 4.2.1 试验装置 |
| 4.2.2 试验设备与药剂 |
| 4.3 反应器运行 |
| 4.3.1 接种污泥主要特性 |
| 4.3.2 反应器的运行 |
| 4.4 试验结果与讨论 |
| 4.4.1 反应器对COD处理的运行情况分析 |
| 4.4.2 反应器对氮处理的运行情况分析 |
| 4.4.3 对驯化完成后反应器进出水中溶解性有机物的三维荧光分析 |
| 4.5 反应器的影响因素 |
| 4.5.1 ABR反应器影响因素 |
| 4.5.2 A/O反应器影响因素 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 生物段出水的物化处理研究 |
| 5.1 芬顿氧化试验 |
| 5.1.1 试验材料与方法 |
| 5.1.2 试验结果与分析 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 图表目录 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（8）头孢类抗生素生产废水催化湿式氧化处理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 抗生素生产废水的来源 |
| 1.2 抗生素生产废水的危害 |
| 1.3 抗生素生产废水的治理方法 |
| 1.3.1 物理方法 |
| 1.3.2 化学方法 |
| 1.3.3 生物方法 |
| 1.4 湿式氧化与催化湿式氧化 |
| 1.4.1 技术概论 |
| 1.4.2 催化湿式氧化的应用 |
| 1.4.3 目前研究热点 |
| 1.5 论文的研究意义及内容 |
| 第2章 实验方法及催化剂的制备 |
| 2.1 废水性质 |
| 2.2 实验装置 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.3.1 化学需氧量(CODCr)分析方法 |
| 2.3.2 总有机碳(TOC)分析方法 |
| 2.4 实验材料、仪器 |
| 2.4.1 实验材料 |
| 2.4.2 实验仪器 |
| 2.5 催化剂的制备方法 |
| 2.5.1 Mn-Ce@γ-Al_2O_3 催化剂的制备方法 |
| 2.5.2 粉煤灰基Mn-Ce催化剂的制备方法 |
| 2.5.3 Mo-K晶体催化剂的制备方法 |
| 2.5.4 Ce-Fe氧化物催化剂的制备方法 |
| 2.6 催化剂的表征 |
| 2.6.1 比表面积 |
| 2.6.2 扫描电镜(SEM-EDS) |
| 2.6.3 红外(FT-IR) |
| 2.6.4 热重 |
| 2.6.5 X-射线衍射(XRD) |
| 第3章 Mn-Ce@γ-Al_2O_3 催化剂对头孢类抗生素药物生产废水的催化湿式氧化处理研究 |
| 3.1 催化剂的表征结果 |
| 3.1.1 催化剂的比表面积分析 |
| 3.1.2 催化剂的SEM-EDS分析 |
| 3.1.3 催化剂的FT-IR表征 |
| 3.1.4 催化剂的热重表征 |
| 3.1.5 催化剂XRD分析 |
| 3.2 催化剂的活性评价 |
| 3.2.1 催化剂投加量的影响 |
| 3.2.2 反应温度的影响 |
| 3.2.3 反应时间的影响 |
| 3.3 反应动力学分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 Mn-Ce@FA催化剂对头孢类抗生素药物生产废水的催化湿式氧化处理研究 |
| 4.1 催化剂的表征结果 |
| 4.1.1 催化剂的比表面积分析 |
| 4.1.2 催化剂的SEM-EDS分析 |
| 4.1.3 催化剂的FT-IR分析 |
| 4.1.4 催化剂的热重分析 |
| 4.1.5 催化剂的XRD分析 |
| 4.2 催化剂的活性评价 |
| 4.2.1 催化剂投加量的影响 |
| 4.2.2 反应温度的影响 |
| 4.2.3 反应时间的影响 |
| 4.3 反应动力学分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 Mo-K催化剂对头孢类抗生素药物生产废水的催化湿式氧化处理研究 |
| 5.1 催化剂的表征结果 |
| 5.1.1 催化剂的比表面积分析 |
| 5.1.2 催化剂的SEM-EDS分析 |
| 5.1.3 催化剂的FT-IR分析 |
| 5.1.4 催化剂的热重分析 |
| 5.1.5 催化剂的XRD分析 |
| 5.2 催化剂的活性评价 |
| 5.2.1 催化剂投加量的影响 |
| 5.2.2 反应温度的影响 |
| 5.2.3 反应时间的影响 |
| 5.3 反应动力学分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 Ce-Fe催化剂对头孢类抗生素药物生产废水的催化湿式氧化处理研究 |
| 6.1 催化剂的表征结果 |
| 6.1.1 催化剂的比表面积分析 |
| 6.1.2 催化剂的SEM-EDS分析 |
| 6.1.3 催化剂的FT-IR分析 |
| 6.1.4 催化剂的热重分析 |
| 6.1.5 催化剂的XRD分析 |
| 6.2 催化剂的活性评价 |
| 6.2.1 催化剂投加量的影响 |
| 6.2.2 反应温度的影响 |
| 6.2.3 反应时间的影响 |
| 6.3 反应动力学分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（9）高级催化氧化法降解废水中的有机污染物（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 立题依据 |
| 1.2 当前国内外有机废水的主要处理技术 |
| 1.2.1 物理化学处理法 |
| 1.2.2 生物处理法 |
| 1.2.3 高级氧化法 |
| 1.3 TiO_2 光催化剂 |
| 1.3.1 二氧化钛 |
| 1.3.2 光催化剂的制备方法 |
| 1.3.3 二氧化钛光催化机理 |
| 1.3.4 影响催化的因素 |
| 1.3.5 改性方法 |
| 1.4 本课题的研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第二章 实验试剂、仪器及方法 |
| 2.1 实验试剂 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.2.1 实验仪器及设备 |
| 2.2.2 废水处理装置 |
| 2.3 实验原理及方法 |
| 2.3.1 硅藻土的预处理 |
| 2.3.2 催化剂制备及改性方法 |
| 2.3.3 光催化剂的性能测试 |
| 2.3.4 催化剂的表征方法 |
| 2.3.5 废水处理方法 |
| 2.3.6 废水的降解指标 |
| 2.3.7 水样检测方法 |
| 第三章 催化剂的制备及催化降解性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 光催化剂的制备及改性 |
| 3.2.1 不同的酸抑制剂对TiO_2光催化剂性能的影响 |
| 3.2.2 不同的煅烧温度对TiO_2光催化剂性能的影响 |
| 3.2.3 不同的煅烧时间对Cu-TiO_2@硅藻土光催化剂性能的影响 |
| 3.2.4 金属离子掺杂对TiO_2光催化剂催化性能的影响 |
| 3.2.5 半导体、金属离子复合掺杂对TiO_2光催化性能的影响 |
| 3.2.6 不同降解工艺对降解率的影响 |
| 3.2.7 光催化剂重复性能测试 |
| 3.3 光催化剂的表征分析 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 不同的酸抑制剂对TiO_2光催化剂性能的影响分析 |
| 3.4.2 不同的煅烧温度对光催化剂催化剂性能的影响分析 |
| 3.4.3 不同的煅烧时间对硅Cu-TiO_2@硅藻土光催化剂性能的影响分析 |
| 3.4.4 金属离子掺杂对TiO_2@硅藻土光催化剂催化性能的影响分析 |
| 3.4.5 半导体、金属离子复合改性对光催化性能的影响分析 |
| 3.4.6 不同降解工艺对降解率的影响 |
| 3.4.7 光催化剂重复性能测试 |
| 3.4.8 光催化剂表征分析 |
| 3.5 总结 |
| 第四章 2,4-二氯苯酚及喹啉有机废水降解的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 不同因素对2,4-二氯苯酚模拟废水降解的影响 |
| 4.2.1 起始浓度的影响 |
| 4.2.2 反应温度的影响 |
| 4.2.3 反应体系pH的影响 |
| 4.2.4 反应光催化剂用量的影响 |
| 4.2.5 反应H_2O_2 用量的影响 |
| 4.3 不同因素对喹啉模拟废水降解的影响 |
| 4.3.1 起始浓度的影响 |
| 4.3.2 反应温度的影响 |
| 4.3.3 反应体系pH的影响 |
| 4.3.4 反应光催化剂用量的影响 |
| 4.3.5 反应H_2O_2 用量的影响 |
| 4.3.6 喹啉降解过程分析 |
| 4.4 高COD农药厂废水的研究 |
| 4.4.1 有机加成过程中形成的分层水(废水I) |
| 4.4.2 酸化水洗水(废水II) |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
（10）离子型稀土冶炼分离生产废水零排放工程关键技术研究及初步设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 离子型稀土概况 |
| 1.2 离子型稀土冶炼及废水 |
| 1.2.1 离子型稀土冶炼工艺 |
| 1.2.2 离子型稀土冶炼废水 |
| 1.2.3 离子型稀土冶炼企业面临的挑战 |
| 1.3 稀土冶炼废水处理技术研究进展 |
| 1.3.1 氨氮废水 |
| 1.3.2 草酸沉淀母液 |
| 1.3.3 高盐废水 |
| 1.3.4 废水零排放 |
| 1.4 前期工作基础 |
| 1.5 研究目的、内容与创新点 |
| 1.5.1 研究目的 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第二章 实验与方法 |
| 2.1 试验化学试剂与仪器 |
| 2.1.1 主要试验化学试剂 |
| 2.1.2 主要试验仪器 |
| 2.2 分析方法 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 草酸沉淀母液中盐酸浓度计算 |
| 2.3.2 草酸沉淀母液资源回收中试 |
| 2.3.3 高盐废水的预处理 |
| 2.3.4 高盐废水减量化中试 |
| 第三章 草酸沉淀母液资源回收中试研究 |
| 3.1 中试废水来源及分析 |
| 3.1.1 废水来源 |
| 3.1.2 废水分析 |
| 3.2 中试工艺流程及主要装置 |
| 3.2.1 主要设计参数 |
| 3.2.2 中试工艺流程 |
| 3.2.3 中试主要装置 |
| 3.3 中试结果及分析 |
| 3.3.1 工艺参数优化 |
| 3.3.2 材质性能考察 |
| 3.3.3 资源回收效果 |
| 3.3.4 经济效益分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 高盐废水减量化中试研究 |
| 4.1 DTRO简介 |
| 4.1.1 原理 |
| 4.1.2 特点 |
| 4.1.3 现状 |
| 4.2 中试废水来源 |
| 4.3 中试工艺流程及主要装置 |
| 4.3.1 中试工艺流程 |
| 4.3.2 中试主要装置 |
| 4.4 中试结果与分析 |
| 4.4.1 最高含盐量时的减量效果 |
| 4.4.2 中低含盐量时的减量效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 废水零排放工程初步设计 |
| 5.1 项目概况 |
| 5.1.1 工程概况 |
| 5.1.2 设计依据 |
| 5.1.3 设计基础资料 |
| 5.1.4 设计原则 |
| 5.1.5 设计范围 |
| 5.2 工艺流程 |
| 5.3 工艺设计 |
| 5.3.1 钠皂废水处理 |
| 5.3.2 草酸沉淀母液处理 |
| 5.3.3 综合废水处理 |
| 5.3.4 深度处理 |
| 5.3.5 配套设施与设备 |
| 5.3.6 主要构筑物与工艺设备 |
| 5.4 投资概算及运行成本 |
| 5.4.1 投资概算 |
| 5.4.2 运行成本 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、稀土分离厂生产废水中化学需氧量的测定（论文参考文献）
- [1]医药中间体合成及废水处理研究[D]. 郭辉. 河北工程大学, 2020(04)
- [2]钨冶炼废水微生物菌群特性及其MBR过程研究[D]. 刘佛财. 江西理工大学, 2020(01)
- [3]高浓度水性涂料废水的处理工艺研究[D]. 张海波. 华东理工大学, 2020(01)
- [4]铁炭微电解/Fenton氧化联合生物强化技术处理环氧树脂高盐废水[D]. 仇植. 合肥工业大学, 2020(02)
- [5]REx（CO3）y冶炼废水的膜电解处理及资源化研究[D]. 王东杰. 北京科技大学, 2020(06)
- [6]活性炭-微波联合技术处理紫胶废水[D]. 苏晨阳. 昆明理工大学, 2019(06)
- [7]银粉废水处理工艺探讨及可行性研究[D]. 朱怡嘉. 苏州科技大学, 2019(01)
- [8]头孢类抗生素生产废水催化湿式氧化处理研究[D]. 赵健东. 江苏科技大学, 2019
- [9]高级催化氧化法降解废水中的有机污染物[D]. 王军如. 东南大学, 2019(06)
- [10]离子型稀土冶炼分离生产废水零排放工程关键技术研究及初步设计[D]. 徐立成. 华南理工大学, 2019(01)