一、氟化物对自保护药芯焊丝焊接工艺性能的影响及熔敷金属中P、Si的控制（论文文献综述）
张恒铭[1]（2021）在《自保护药芯焊丝电弧增材修复工艺机理及成型控制》文中研究指明
赵前程[2]（2021）在《石墨烯改性无渣自保护药芯焊丝的工艺性能研究》文中进行了进一步梳理无渣自保护药芯焊丝具有高效、节能和使用简便等优点,石墨烯具有很高的导电、导热性及超大的比表面积等优点,而且有相关研究已指出石墨烯有诱导晶粒形核、细化晶粒等作用。因此,利用石墨烯有望解决目前无渣自保护药芯焊丝存在的自保护效果不良及性能不好的问题,从而提高焊缝的各种性能。本文通过在自制的无渣自保护药芯焊丝中分别添加0%、0.15%和0.3%的石墨烯,来探讨石墨烯对无渣自保护药芯焊丝各方面性能的影响。无渣自保护药芯焊丝的最佳参数为I=270A,U=27.5V,V=200mm/min,在最佳焊接参数下,焊丝的焊缝成形、飞溅率、熔敷效率、稀释率及渣覆盖率都随着石墨烯含量的增加而得到改善,其中以石墨烯含量为0.3%的焊丝工艺最佳。石墨烯含量分别为0%、0.15%和0.3%的焊丝在焊接过程中都经历了短路过渡、弧桥并存过渡、排斥过渡和颗粒过渡,但石墨烯对焊接电弧的宽度和亮度有着影响;焊接飞溅产生的形式有气泡引起的飞溅、缩颈飞溅和电弧力引起的飞溅,各种形式的飞溅都随着石墨烯含量的增加而减少;焊接烟尘也随石墨烯含量的增加而减少。焊接参数对熔滴直径的影响较大,低电流、电压下易产生粘结块;在小直径尺寸下,焊接参数对其质量占比、个数占比和单个熔滴平均质量影响不大,当熔滴的直径≥1.5mm时,同直径尺寸的熔滴在最佳焊接参数下,熔滴质量占比、个数占比及单个熔滴平均质量高于其他参数;石墨烯增多有利于促进大颗粒过渡的进行,石墨烯含量为0.3%的203#号焊丝的大颗粒过渡多于另外两种焊丝。石墨烯含量分别为0%、0.15%和0.3%的焊丝堆焊熔敷金属的微观组织以Fe2B+-Fe为主;石墨烯对细化晶粒起到很大作用,石墨烯含量越多,组织晶粒越细小;而且随着石墨烯含量的增加,焊丝堆焊组织中的夹杂物缺陷也逐渐减少。
贾华,李萌[3]（2020）在《我国自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状》文中提出自保护药芯焊丝在耐磨堆焊方面具有突出优势,不仅能够制造新零件,还可以修复旧零件,并且具有生产效率高和生产成本低的特点,广泛应用于工业制造的各个领域。文中首先分析自保护药芯焊丝的优点,并对自保护耐磨堆焊药芯焊丝的发展概况进行评述;再从药芯焊丝渣系成分对焊接工艺性能的影响与合金元素对堆焊合金耐磨性的影响两个方面分析我国自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状;最后对我国自保护耐磨堆焊药芯焊丝的应用及其发展趋势进行展望。
王欢[4]（2020）在《含复合脱氧剂电弧增材再制造药芯焊丝性能优化》文中指出电弧增材制造技术修复模具相比于传统的手工堆焊修复技术有着很多优点,但是传统的焊接材料满足不了该技术的使用要求。国产手工堆焊RMD535药芯焊丝虽然性能优良,但是熔渣含量较多不能连续焊接,本文在该焊丝基础上降低其熔渣含量,同时为了增强焊丝保护效果,对焊丝复合脱氧剂的成分配比进行优化,以研制一种能够真正适用于模具电弧增材再制造的焊丝。首先,使用焊接飞溅率测量、焊缝成形观察、硬度韧性测量等方法研究熔渣含量对焊丝性能的影响,发现:当焊丝中的熔渣含量为15%时,焊丝可以实现连续焊接,并且在焊接过程中有着较小的飞溅,以及良好的熔渣覆盖和焊缝成形,同时力学性能优良。其次,调节焊丝中的铝镁合金含量,研究结果显示:当焊丝中铝镁合金含量为1.2%时,焊接过程中熔滴过渡较细,飞溅也较小同时焊缝有着良好的宏观成形;并且熔敷金属中针状铁素体含量较多,整体微观组织均匀细致,还有着较高的硬度和良好的韧性。再者,通过金相组织观察、扫描电镜分析等方法分析钛含量对焊丝力学性能的影响,结果显示当焊丝中钛铁含量为1.8%时,熔敷金属中的夹杂物相对比较细小,微观组织中针状铁素体含量较多而先共析铁素体含量较少,整体力学性能优良。进一步调节焊丝中的硅铁含量,发现:随着焊丝中硅铁含量的增加,熔敷金属中的大尺寸夹杂物呈现先降低后增加的趋势,同时熔敷金属的硬度逐渐增加而韧性逐渐降低。当焊丝中硅铁含量为1.6%时,熔敷金属在有着较高硬度的同时还有着良好的韧性。最后,将最终的试验焊丝与基础焊丝的性能进行比较,发现试验焊丝有着优良的综合性能。将不同直径的焊丝性能进行比较,发现直径为1.6mm的焊丝不仅有良好的焊缝宏观成形以及优良的综合力学性能,还能保证较高的生产效率。本文研制的熔渣含量为15%,铝镁合金含量为1.2%,钛铁含量为1.8%,硅铁含量为1.6%,直径为1.6mm的药芯焊丝有着良好的工艺性能和力学性能,可以实现连续焊接,并有着较高的生产效率,可以满足模具电弧增材再制造的使用要求。
黄文斌[5]（2019）在《无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接工艺性能研究》文中研究指明无渣自保护药芯焊丝自动化程度高、节能降耗效应明显,是最有发展潜力的焊接材料之一,其具有的无需外接气体保护、无需清渣等特点,有望弥补窄间隙焊接的多层焊易夹渣和外接气管可达性受限等缺点。为了实现无渣自保护药芯焊丝在窄间隙焊接中的应用,还需解决侧壁熔合及电弧稳定性等关键技术问题。为此,本课题自制了高锰/高铝两种无渣自保护药芯焊丝,通过两种焊丝在窄间隙焊接结构上的焊接对比性试验,深入研究了无渣自保护药芯焊丝在窄间隙结构中的焊接性能。研究了无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接电弧物理行为。两种焊丝在12mm窄间隙空间中都存在着短路过渡、弧桥并存过渡、排斥过渡、颗粒过渡四种过渡形式;焊丝焊时的电弧稳定性在8mm窄间隙空间中要比12mm窄间隙差。研究了无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接工艺性能。高锰焊丝在窄间隙焊接中的烟尘较高铝焊丝大,窄间隙焊接空间对两种焊丝的飞溅率、渣附面积占比情况、熔敷效率等工艺性能有着不同程度的优化作用。在12mm窄间隙焊缝宏观形貌上,由于反应性气体的复杂性,高锰焊丝较高铝焊丝出现气孔的几率更大。从侧壁熔合度的角度,高锰焊丝焊接最优参数在260A,30V左右,高铝焊丝焊接最优参数在260A280A,27V30V。焊丝在更窄的8mm窄间隙空间中的工艺性能及侧壁熔合度上并未有更好的表现。分析了无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接适用性。两种焊丝在12mm窄间隙焊接上的工艺性能表现良好,且母材可推广为各类钢种。鉴于本试验焊丝合金系设计基于30CrSiA中碳调质钢,考虑其窄间隙力学性能要求,而两种焊丝熔敷金属的微观组织都是珠光体,显微硬度值都在500HV以上。因此,高锰/高铝两种无渣自保护药芯焊丝在试验钢种的窄间隙焊接适用性较好。通过研究两种自保护药芯焊丝在窄间隙焊接中的电弧物理、工艺性能,分析了无渣自保护药芯焊丝在具体钢种窄间隙焊接上的适用性,为无渣自保护药芯焊丝在窄间隙焊接结构上的应用提供了理论和试验依据。
武丹[6]（2019）在《合金元素对Q960钢焊缝金属强韧化作用机理研究》文中进行了进一步梳理Q960高强钢具有较高强度和良好的塑韧性而广泛的应用在压力容器、桥梁、海洋平台等大型结构件中。但钢材在冶炼过程中加入了大量的合金元素而导致具有较大的淬硬性,焊后易出现冷裂纹、热影响区脆化和软化等焊接性问题,尤其是低温冲击韧性达不到要求而限制了在更大的范围内推广使用。自保护药芯焊丝是一种无需外加保护措施即可进行焊接的新型焊接材料,具有抗风能力强、焊接设备简单、适合野外施工等特点,因此可焊接出高质量的焊缝。本文以Fe-Mn-Mo-Cr-Ni为主要合金系,以BaF2-CaF2-Al-Mg为基础渣系,研究了焊缝金属中合金元素对组织和力学性能的影响规律和作用机理,并对高强钢焊缝金属强韧化机理进行了探索。通过拉伸试验、冲击试验、硬度试验对自行研制的自保护药芯焊丝中Mn、Mo、Si、Cr、Ni、Al、Ti、B等元素对Q960高强钢焊缝金属力学性能的影响规律进行了研究,利用金相组织观察、扫描电镜观察、透射电镜观察、化学成分分析等手段并探索了合金元素的作用机理,通过飞溅率试验和脱渣率试验研究了焊丝的工艺性能,在此基础上对针状铁素体的形成机理和高强钢焊缝金属强韧化机理进行了研究。研究结果表明:（1）Mn和Si元素均为Q960钢焊缝金属强化元素,在一定范围内具有抑制晶界铁素体析出,利于针状铁素体形成的作用。焊缝金属中Mn元素具有固溶强化和细晶强化作用,最佳加入量在1.17%～1.25%之间。Si元素与Mn元素同为面心立方结构,二者有较强的相互吸引,最佳的Mn/Si比值在4～8之间。过高含量的Si会导致Mn原子无法进入Ti2O3氧化物结构中,减少了可供针状铁素体形核的复杂结构氧化物,不利于针状铁素体形核。（2）Mo、Cr、Ni元素均在一定范围内对Q960钢焊缝金属针状铁素体组织形成具有促进作用。因此改善了焊缝金属低温冲击韧性不足的问题。固溶强化和组织转变是焊缝金属的强度提高和冲击韧性改善的主要方法。（3）Ti和B作为焊缝金属中微量合金元素适量时对针状铁素体的形成有着促进作用。其中,Ti元素的加入可促进微夹杂物的形成,有利于针状铁素体形核。晶界处B元素具有抑制先共析铁素体析出,利于晶内针状铁素体形成的作用。但B元素易与N元素形成BN化合物减少了晶界B元素,Ti的加入可优先与N发生反应,从而保证了晶界有适量的B元素,这对提高Q960钢焊缝金属低温冲击韧性有重要的影响。（4）Al在Q960钢焊缝金属中可形成两种夹杂物。当焊缝金属Al含量较低时为Al2O3夹杂物,圆球形,尺寸较小,呈弥散分布,利于成为针状铁素体形核中心。当焊缝金属Al含量较高时为AlN,多边形结构,尺寸较大,易成为焊缝金属裂纹源。Al的氧化物利于针状铁素体形核是因为夹杂物具有较高的界面能而降低针状铁素体形核势垒,同时,夹杂物和焊缝金属基体的膨胀系数不同,所形成的高应力区可促使针状铁素体形核。（5）Zr元素加入到Q960钢焊缝金属中,具有抑制先共析铁素体和贝氏体析出,促进针状铁素体形成的作用。同时,可细化焊缝金属组织。因针状铁素体具有高密度位错和亚结构,从而具有较强的抗裂纹扩展能力,使得焊缝金属具有良好的冲击韧性。（6）从改善Q960高强钢焊缝金属低温冲击韧性的角度,针状铁素体是焊缝金属理想的组织,其形成与焊缝金属微夹杂物有关。当焊缝金属中存在Ti和Al等元素时,因其形成的微夹杂物与奥氏体基体热膨胀系数不同,导致晶格畸变,通过应变诱导机制提高针状铁素体数量。当焊缝金属中存在Ti和Mn等元素时,因Ti和Mn的氧化物形成为金属原子扩散提供了阳离子空位,微夹杂物作为形核质点而促进针状铁素体形核。同时,Ti和Mn元素氧化物的形成还导致相变平衡温度上升,在夹杂物周围形成贫Mn区和贫Ti区,使得周围基体的铁素体相变点升高,形核驱动力增加,促进针状铁素体以夹杂物为中心呈放射状生长。另外,焊缝金属中TiN、TiO和MnS等夹杂物结构与针状铁素体相近,降低了形核能,对针状铁素体形核有利。
张学杰,郭纯,朱官朋,姚润钢[7]（2017）在《管线钢用自保护药芯焊丝发展概况》文中研究指明自保护药芯焊丝焊接过程无需外加保护气体,焊接速度快,在输油管道等领域得到了广泛的应用。文章介绍了管线钢用自保护药芯焊丝国内外研究进展、自保护药芯焊丝冶金特点、典型的管线钢用焊接材料以及自保护药芯焊丝需要解决的问题。
舒绍燕[8]（2017）在《超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制》文中指出超低碳贝氏体钢的碳含量一般低于0.05%,具有高的强度,良好的韧性和焊接性,广泛地应用于石油天然气管线、造船、海洋设施等领域。在逐渐扩大的高等级管线钢需求的强大推动下,我国超低碳贝氏体钢的研究也取得了很大的进展,但是与之相匹配的高品质焊接材料却较匮乏,研制超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝具备极大的应用前景。本文基于焊缝组织与母材相匹配原则和自保护药芯焊丝渣系理论,选择了Mn-Ni-Mo-Ti-B合金系和以BaF2为主的低碱性渣系,采用正交实验法,研制出了工艺性能和力学性能均满足目标要求的超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝。并进一步采用光学显微镜（OM）、X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）等分析方法,对自保护药芯焊丝的熔渣和焊接接头的组织进行了研究。焊丝工艺性能研究结果表明:随着Al-Mg合金和BaF2含量的增加,焊丝发尘量增大;随着CaCO3和BaF2含量的增加,飞溅增大:随着TiO2和BaF2含量的增加,熔渣中容易形成BaTiO3和BaMg3Al2Si2O10F2等复合氧化物,熔渣变成棒束状和块状的短渣,脱渣性变好,但BaF2含量过高会使熔渣粘度过小,覆盖不均,反而导致焊缝氧化严重,脱渣率降低,应控制在30wt%以下;随着CaCO3加入量的增加,熔渣中Ca2SiO4大量形成,抑制了 BaTiO3、BaMg3Al2Si2O10F2等复合氧化物的形成,各类尖晶石增多,熔渣趋向于形成玻璃态的长渣,内部结合力变小,熔渣和焊缝金属结合力增强,脱渣性变差。焊接接头组织和力学性能研究表明:最优焊接接头的焊缝组织为粒状贝氏体+针状铁素体+少量多边形铁素体,细小的针状铁素体穿插分布在粒状贝氏体之间,能够有效地阻碍裂纹扩展,使抗拉强度和冲击韧性同时提高;针状铁素体是以Al2O3夹杂物为核心形核生长,同一夹杂物上能生长出多个针状铁素体,但是生长速度有所不同,存在一定的择优取向;随着焊缝中Mn当量的增加,焊缝抗拉强度先增大,后趋于稳定;随着焊缝中Al含量的增加,焊缝冲击韧性呈现先升高再降低的趋势。
芦晓康[9]（2017）在《2205双相不锈钢自保护药芯焊丝研制及焊缝性能研究》文中提出2205双相不锈钢由于优秀的性能而广泛应用于石油天然气运输、化学工业、船舶及海上设备之中;自保护药芯焊丝近年来发展迅速,具有焊接方便、良好的可调控性、能实现全位置焊接、应用领域广等优势,逐渐成为工程实际中所用的新兴焊材。本文基于对2205双相不锈钢化学成分及焊接性的系统分析,并结合工程实践中对自保护药芯焊丝的基本要求,研制开发了适用于2205双相不锈钢母材的自保护药芯焊丝,并着重探讨了焊丝的工艺性能、焊接接头的力学性能与耐腐蚀性能,及以上性能的主要影响因素与影响规律。焊丝工艺性能试验结果表明,药芯焊丝中TiO2的添加有利于改善熔渣覆盖的均匀性,但含量过高也会导致电弧稳定性的下降;Li2CO3在焊接过程中所产生的CO2气体可以对焊缝起保护作用,同时抑制氮气孔的产生,其中的锂元素也有利于焊接电弧的稳定;随Fe2O3含量的增加,会出现飞溅、电弧不稳定等问题;过量的Al2O3和Fe2O3将导致焊丝脱渣性变差;随熔渣的碱度或线胀系数的增大,熔渣的脱渣率降低。显微组织观察结果表明,药芯焊丝中Ni和Mn元素的添加提高了焊缝金属中奥氏体的含量;相反,Cr和Mo元素有利于铁素体的生成;此外,Mn元素还可以促使针状铁素体生成,并抑制奥氏体的长大。综合焊接接头的力学性能测试、腐蚀试验与金相分析结果,可以认为,焊缝金属的强度和硬度随着铁素体含量的增加而增大,而冲击功则随奥氏体含量的增加而增大;晶粒的细化则可以同时改善焊缝金属的强度和韧性;Cr23C6和Fe7C3等碳化物和MnO和SiO等氧化物在焊缝金属中以第二相的形式存在,从而导致焊缝金属的冲击功降低;2205不锈钢焊接接头在HCl中的腐蚀速率大于在H2SO4。
陈光[10]（2017）在《Ni、Zr、Mo对大热输入用自保护药芯焊丝熔敷金属组织和性能的影响》文中研究表明无论国内还是国外,X80管线钢用自保护药芯焊丝的焊接电压及电流较小,从而使焊接热输入较低,焊接效率低下,限制了自保护药芯焊丝的推广应用。因此,目前针对大热输入条件下自保护药芯焊丝的开发已成为焊接材料研究热点。焊接时,热输入的高低与焊接效率有直接关系,且对药芯焊丝熔敷金属组织及性能产生影响。在大热输入焊接条件下,讨论药芯焊丝中的合金化元素对焊缝熔敷金属的组织和性能的影响,可以为大热输入焊接用自保护药芯焊丝的研发,提供理论依据和数据参考,有利于药芯焊丝的推广。本文通过在大热输入（U:28V,I:350370A,V:230mm/min）下进行焊接实验,采用OM光学显微镜、SEM扫描电镜及XRD物相分析仪等仪器,分别对不同含量的Ni、Zr、Mo焊缝熔敷金属组织和成分等进行了观察和检测。利用冲击实验机、拉伸实验机对熔敷金属的力学性能进行了测试。探究了药芯粉中Ni、Zr、Mo对大热输入用自保护药芯焊丝的焊接工艺性及焊缝熔敷金属组织和性能的影响。研究表明,Ni对焊接飞溅率和焊缝的脱渣性影响较小。Ni含量6wt.%时,焊缝熔敷金属中的针状铁素体含量较多,熔敷金属具有较高的强度和最优的低温韧性。而当Ni含量为9%时,熔敷金属组织中针状铁素体数量下降,块状铁素体含量有所增高,熔敷金属的强度达到最高,但-20℃低温抗冲击吸收功下降。随着Zr的增加,焊接飞溅率先降低后升高,焊缝脱渣率先升高后降低。当Zr含量为1wt.%时,针状铁素体的数量最多,此时熔敷金属的低温抗冲击吸收功最高。当Zr含量为2wt.%时,熔敷金属中针状铁素体数量降低,先共析铁素体的数量升高,焊缝熔敷金属的韧性出现下降,此时焊缝熔敷金属的强度最高。Mo对焊接飞溅率和焊缝脱渣性的影响较小。当Mo含量为2wt.%时,焊缝熔敷金属中析出的碳化物最多,沉淀强化最明显,焊缝熔敷金属的强度最高,但低温韧性较差。当Mo含量达到3wt.%时,焊缝熔敷金属组织中细小的针状铁素体最多,但析出物较少,此时,熔敷金属-20℃时低温抗冲击吸收功最高,但强度下降。
二、氟化物对自保护药芯焊丝焊接工艺性能的影响及熔敷金属中P、Si的控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氟化物对自保护药芯焊丝焊接工艺性能的影响及熔敷金属中P、Si的控制（论文提纲范文）
（2）石墨烯改性无渣自保护药芯焊丝的工艺性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 药芯焊丝的研究进展 |
| 1.2.1 药芯焊丝的熔滴过渡研究进展 |
| 1.2.2 药芯焊丝的工艺性能研究进展 |
| 1.3 石墨烯结构与性能的概述 |
| 1.3.1 石墨烯的结构论述 |
| 1.3.2 石墨烯的物理性能 |
| 1.3.3 石墨烯的化学性能 |
| 1.3.4 石墨烯的制备 |
| 1.4 石墨烯在焊接应用中的研究进展 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第2章 试验材料及方法 |
| 2.1 石墨烯改性的药芯焊丝的制备 |
| 2.2 试验材料与方法 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 试验设备及方法 |
| 2.2.3 焊丝熔滴过渡试验 |
| 2.2.4 焊丝熔覆效率的测试 |
| 2.2.5 焊丝飞溅率的测试 |
| 2.2.6 焊缝渣覆盖率的测试 |
| 2.2.7 熔滴的收集测试 |
| 2.2.8 金相组织观察 |
| 第3章 石墨烯对无渣自保护药芯焊丝工艺性能的影响 |
| 3.1 焊接参数对表面成形的影响 |
| 3.1.1 最佳电流参数选择 |
| 3.1.2 最佳电压参数选择 |
| 3.1.3 焊接速度对焊缝成形的影响 |
| 3.2 石墨烯含量对焊缝成形的影响 |
| 3.3 石墨烯改性无渣自保护药芯焊丝的物理性能 |
| 3.4 石墨烯对无渣自保护药芯焊丝飞溅率的影响 |
| 3.5 石墨烯对无渣自保护药芯焊丝熔敷效率的影响 |
| 3.6 石墨烯对无渣自保护药芯焊丝渣覆盖率的影响 |
| 3.6.1 电压对焊丝渣覆盖率的影响 |
| 3.6.2 电流对焊丝渣覆盖率的影响 |
| 3.7 石墨烯改性无渣自保护药芯焊丝的工艺性能适用性分析 |
| 3.8 本章小结 |
| 第4章 石墨烯改性无渣自保护药芯焊丝的熔滴过渡分析 |
| 4.1 熔滴所受到的作用力 |
| 4.1.1 重力 |
| 4.1.2 表面张力 |
| 4.1.3 电弧力 |
| 4.2 焊接参数及石墨烯含量对焊丝熔滴过渡的影响 |
| 4.2.1 短路过渡 |
| 4.2.2 弧桥并存过渡 |
| 4.2.3 排斥过渡 |
| 4.2.4 颗粒过渡 |
| 4.2.5 爆炸过渡 |
| 4.3 无渣自保护药芯焊丝的焊接飞溅 |
| 4.3.1 气泡破碎引起的飞溅 |
| 4.3.2 电弧力引起的飞溅 |
| 4.3.3 缩颈飞溅 |
| 4.4 无渣自保护药芯焊丝的渣溅行为分析 |
| 4.5 无渣自保护药芯焊丝的潜弧现象分析 |
| 4.6 石墨烯含量对无渣自保护药芯焊丝烟尘量的影响 |
| 4.7 熔滴直径变化的研究 |
| 4.7.1 焊接参数对熔滴直径的影响 |
| 4.7.2 石墨烯含量对熔滴直径的影响 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 堆焊熔敷金属的微观组织及性能分析 |
| 5.1 堆焊熔敷金属的制备 |
| 5.2 堆焊熔敷金属的成分分析 |
| 5.3 堆焊熔敷金属的组织分析 |
| 5.3.1 熔敷金属的剖面组织分析 |
| 5.3.2 熔敷金属的正面组织分析 |
| 5.3.3 熔敷金属的侧面组织分析 |
| 5.3.4 熔敷金属的立体金相分析 |
| 5.4 熔敷金属的缺陷分析 |
| 5.5 熔敷金属的微观组织分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）我国自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状（论文提纲范文）
| 1 自保护药芯焊丝的优点 |
| 2 我国自保护耐磨堆焊药芯焊丝的发展概况 |
| 3 我国自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状 |
| 3.1 自保护耐磨堆焊药芯焊丝的渣系成分 |
| 3.2 合金元素对堆焊层耐磨性的影响 |
| 3.3 外加硬质相颗粒对耐磨性的影响 |
| 4 自保护耐磨堆焊药芯焊丝的应用与展望 |
（4）含复合脱氧剂电弧增材再制造药芯焊丝性能优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 模具电弧增材制造技术 |
| 1.2.1 电弧增材制造技术的发展 |
| 1.2.2 电弧增材制造技术的研究现状 |
| 1.2.3 模具电弧增材再制造技术特点 |
| 1.2.4 模具电弧增材再制造技术瓶颈 |
| 1.3 药芯焊丝 |
| 1.3.1 焊接材料简介 |
| 1.3.2 药芯焊丝发展及分类 |
| 1.3.3 药芯焊丝特点 |
| 1.3.4 药芯焊丝的研究现状 |
| 1.3.4.1 药芯焊丝工艺性能 |
| 1.3.4.2 药芯焊丝力学性能 |
| 1.3.4.3 药芯焊丝中的脱氧剂 |
| 1.3.5 药芯焊丝的保护形式 |
| 1.4 研究目标和内容 |
| 第二章 实验材料与实验方法 |
| 2.1 实验焊丝的制备 |
| 2.1.1 实验焊丝的设计 |
| 2.1.2 实验焊丝的制备流程 |
| 2.2 实验设备及方法 |
| 2.2.1 实验前期准备 |
| 2.2.2 焊丝性能分析 |
| 2.2.2.1 药芯焊丝工艺性能评价方法 |
| 2.2.2.2 药芯焊丝力学性能评价方法 |
| 第三章 电弧增材制造药芯焊丝熔渣含量研究 |
| 3.1 焊丝熔渣含量对焊丝工艺性能的影响 |
| 3.1.1 熔渣含量对焊丝飞溅率的影响 |
| 3.1.2 熔渣含量对焊道溶渣覆盖的影响 |
| 3.1.3 熔渣含量对焊缝成形的影响 |
| 3.2 焊丝熔渣含量对焊丝力学性能的影响 |
| 3.2.1 熔渣含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 3.2.2 熔渣含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 3.2.3 熔渣含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 电弧增材制造药芯焊丝脱氧剂研究 |
| 4.1 铝镁合金含量对焊丝性能的影响 |
| 4.1.1 铝镁合金含量对焊丝工艺性能的影响 |
| 4.1.1.1 铝镁合金含量对熔滴过渡的影响 |
| 4.1.1.2 铝镁合金含量对焊丝飞溅率的影响 |
| 4.1.1.3 铝镁合金含量对焊缝宏观成形的影响 |
| 4.1.2 铝镁合金含量对焊丝力学性能的影响 |
| 4.1.2.1 铝镁合金含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 4.1.2.2 铝镁合金含量对熔敷金属中夹杂物的影响 |
| 4.1.2.3 铝镁合金含量对熔敷金属微观组织的影响 |
| 4.1.2.4 铝镁合金含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 4.1.2.5 铝镁合金含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 4.2 钛含量对焊丝性能的影响 |
| 4.2.1 钛含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 4.2.2 钛含量对熔敷金属中夹杂物的影响 |
| 4.2.3 钛铁含量对熔敷金属微观组织的影响 |
| 4.2.4 钛铁含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 4.2.5 钛铁含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 4.3 硅含量对焊丝性能的影响 |
| 4.3.1 硅含量对熔敷金属化学成分的影响 |
| 4.3.2 硅含量对熔敷金属中夹杂物的影响 |
| 4.3.3 硅含量对熔敷金属微观组织的影响 |
| 4.3.4 硅含量对熔敷金属硬度的影响 |
| 4.3.5 硅含量对熔敷金属韧性的影响 |
| 4.4 药芯焊丝复合脱氧剂脱氧机理分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 试验焊丝与基础焊丝性能对比及焊丝直径研究 |
| 5.1 三组焊丝工艺性能对比 |
| 5.1.1 三组焊丝飞溅率对比 |
| 5.1.2 三组焊丝焊缝宏观成形对比 |
| 5.2 三组焊丝对应的熔敷金属力学性能对比 |
| 5.2.1 三组焊丝对应的熔敷金属微观组织对比 |
| 5.2.2 三组焊丝对应的熔敷金属硬度对比 |
| 5.2.3 三组焊丝对应的熔敷金属韧性对比 |
| 5.3 焊丝直径对焊丝性能的影响 |
| 5.3.1 焊丝直径对焊缝宏观成形的影响 |
| 5.3.2 焊丝直径对焊丝力学性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接工艺性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 窄间隙焊接技术的研究现状 |
| 1.3 无渣自保护药芯焊丝的研究现状 |
| 1.3.1 无渣自保护药芯焊丝的自保护机理 |
| 1.3.2 无渣自保护药芯焊丝的电弧物理 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 窄间隙用无渣自保护药芯焊丝的研制 |
| 2.1 成分设计 |
| 2.2 焊丝制备 |
| 2.2.1 前期药粉处理 |
| 2.2.2 钢带处理 |
| 2.2.3 拉拔及收盘 |
| 第3章 无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接电弧物理行为研究 |
| 3.1 试验材料及方法 |
| 3.2 焊接参数对焊丝电弧物理行为的影响 |
| 3.2.1 焊接参数对焊丝熔滴过渡的影响 |
| 3.2.2 焊接参数对焊丝飞溅形式的影响 |
| 3.3 不同焊接空间对焊丝电弧物理行为的影响 |
| 3.3.1 不同窄间隙空间焊接时的电弧物理行为 |
| 3.3.2 窄间隙与平面堆焊的电弧物理行为对比 |
| 3.4 高锰/高铝两种焊丝在各工艺下的电弧物理异同 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接成形性能研究 |
| 4.1 试验材料及方法 |
| 4.2 高锰/高铝两种焊丝在12mm窄间隙下的工艺性能对比 |
| 4.2.1 飞溅率 |
| 4.2.2 渣附面积占比 |
| 4.2.3 熔敷效率 |
| 4.2.4 焊缝成形 |
| 4.3 无渣自保护药芯焊丝在8mm窄间隙下的工艺性能探究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接适用性分析 |
| 5.1 无渣自保护药芯焊丝的窄间隙工艺性能适用性分析 |
| 5.2 无渣自保护药芯焊丝微观组织及性能适用性分析 |
| 5.2.1 试验材料及方法 |
| 5.2.2 焊丝熔敷金属微观组织及性能 |
| 5.2.3 目标钢种的窄间隙焊接性能分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表或已录用的学术论文 |
| 致谢 |
（6）合金元素对Q960钢焊缝金属强韧化作用机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 低合金高强钢焊接性分析 |
| 1.1.1 焊接裂纹 |
| 1.1.2 热影响区脆化和软化 |
| 1.1.3 冲击韧性 |
| 1.2 低合金高强钢焊接材料的研究 |
| 1.2.1 高强度钢焊条 |
| 1.2.2 高强度钢气保护或自保护焊丝 |
| 1.2.3 高强度钢埋弧焊用焊丝和焊剂 |
| 1.3 国内外药芯焊丝的研究进展 |
| 1.3.1 药芯焊丝熔渣配方研究 |
| 1.3.2 药芯焊丝合金成分方面研究 |
| 1.3.3 专用药芯焊丝的研究 |
| 1.4 合金元素在焊缝金属中的作用 |
| 1.4.1 合金元素的作用 |
| 1.4.2 焊缝金属显微组织 |
| 1.5 焊缝金属强韧化机理研究 |
| 1.5.1 细晶强化 |
| 1.5.2 固溶强化 |
| 1.5.3 位错强化 |
| 1.5.4 沉淀强化 |
| 1.5.5 韧化机制 |
| 1.6 课题研究的现状、目的及意义 |
| 1.6.1 高强钢焊缝金属强韧性机理的研究现状 |
| 1.6.2 高强钢药芯焊丝合金成分设计的研究现状 |
| 1.6.3 高强钢药芯焊丝渣系选择方面的研究现状 |
| 1.6.4 高强钢自保护药芯焊丝研究中函待解决的问题 |
| 1.6.5 本课题选题的依据、意义及创新之处 |
| 1.7 课题研究的思路、目标与方法 |
| 1.7.1 本课题研究的思路 |
| 1.7.2 本课题研究的目标与内容 |
| 第2章 试验材料、设备与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 试验用母材 |
| 2.1.2 试验用药粉和钢带 |
| 2.2 药芯焊丝制备方法及设备 |
| 2.2.1 药芯焊丝生产流程 |
| 2.2.2 焊丝生产过程及设备 |
| 2.3 焊接试验及设备 |
| 2.4 焊接工艺性试验 |
| 2.4.1 焊接飞溅率试验 |
| 2.4.2 焊缝脱渣性试验 |
| 2.5 显微组织及相分析 |
| 2.5.1 金相组织观察 |
| 2.5.2 扫描电镜观察 |
| 2.5.3 透射电镜观察 |
| 2.5.4 XRD分析 |
| 2.6 化学成分分析 |
| 2.7 力学性能试验 |
| 2.7.1 硬度试验 |
| 2.7.2 拉伸试验 |
| 2.7.3 冲击试验 |
| 2.8 扩散氢含量测量 |
| 2.9 热膨胀试验 |
| 2.10 淬火试验 |
| 第3章 Mn、Si元素对焊缝金属强化机理研究 |
| 3.1 Mn元素的强化机理 |
| 3.1.1 Mn元素的细晶强化作用 |
| 3.1.2 Mn元素的固溶强化作用 |
| 3.1.3 Mn元素的净化作用 |
| 3.1.4 Mn元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 3.2 Si元素的强化机理 |
| 3.2.1 Mn/Si值对微观组织的影响 |
| 3.2.2 Mn/Si值对夹杂物形貌的影响 |
| 3.2.3 Si元素含量对力学性能的影响 |
| 3.2.4 Si元素对针状铁素体的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 Mo、Cr、Ni元素对焊缝金属强化机理研究 |
| 4.1 Mo元素的强化机理 |
| 4.1.1 Mo元素对微观组织的影响 |
| 4.1.2 Mo元素对力学性能的影响 |
| 4.1.3 Mo元素对M-A组元的影响 |
| 4.2 Cr元素的强化机理 |
| 4.2.1 Cr元素对微观组织的影响 |
| 4.2.2 Cr元素对力学性能的影响 |
| 4.3 Ni元素的强化机理 |
| 4.3.1 Ni元素对焊接工艺性能的影响 |
| 4.3.2 Ni元素对焊缝金属组织的影响 |
| 4.3.3 Ni元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 4.3.4 Ni元素对奥氏体相变和焊缝金属强塑性的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 Ti和B元素对焊缝金属韧化机理研究 |
| 5.1 Ti元素对焊缝金属显微组织和力学性能的影响 |
| 5.1.1 Ti元素对针状铁素体含量的影响 |
| 5.1.2 Ti元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 5.1.3 Ti元素对针状铁素体的形核作用 |
| 5.2 Ti元素对焊缝金属扩散氢的影响 |
| 5.3 B元素对焊缝金属显微组织和力学性能的影响 |
| 5.3.1 B元素对焊缝金属组织和韧性的影响 |
| 5.3.2 N元素对焊缝金属B加入量的影响 |
| 5.3.3 Ti元素对焊缝金属B加入量的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 Al元素对焊缝金属韧化机理研究 |
| 6.1 Al元素对焊缝金属夹杂物的影响 |
| 6.1.1 夹杂物的种类及对性能的影响 |
| 6.1.2 夹杂物析出的热力学分析 |
| 6.2 Al元素对焊缝气孔的影响 |
| 6.3 Al元素对焊缝金属组织的影响 |
| 6.4 Al元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 Zr元素对焊接工艺性能改善及焊缝金属韧化机理研究 |
| 7.1 Zr元素对焊接工艺性能的影响 |
| 7.1.1 Zr含量对飞溅率的影响 |
| 7.1.2 Zr含量对焊缝脱渣性的影响 |
| 7.2 Zr元素对焊缝金属组织的影响 |
| 7.3 Zr元素对焊缝金属力学性能的影响 |
| 7.3.1 Zr含量对焊缝金属拉伸性能的影响 |
| 7.3.2 Zr含量对焊缝金属冲击韧性的影响 |
| 7.4 高强钢焊缝金属强韧化机理 |
| 7.4.1 金属材料强韧化方式 |
| 7.4.2 高强钢焊缝金属强韧化机理 |
| 7.5 本章小结 |
| 第8章 针状铁素体的形核机理及影响因素 |
| 8.1 针状铁素体的形核机制 |
| 8.1.1 针状铁素体形核机制种类 |
| 8.1.2 针状铁素体形核机制研究 |
| 8.2 针状铁素体形核的影响因素 |
| 8.3 针状铁素体的组织特点 |
| 8.4 针状铁素体的力学性能 |
| 8.5 本章小结 |
| 第9章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）管线钢用自保护药芯焊丝发展概况（论文提纲范文）
| 1 自保护药芯焊丝的研究状况 |
| 1.1 国外研究进展 |
| 1.2 国内研究进展 |
| 2 自保护药芯焊丝冶金特点 |
| 3 典型的自保护药芯焊丝 |
| 4 自保护药芯焊丝的韧性稳定性 |
| 5 结束语 |
（8）超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 贝氏体钢研究现状 |
| 1.2.2 贝氏体钢匹配焊材研究现状 |
| 1.2.3 药芯焊丝研究现状 |
| 1.3 目前研究存在的问题 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 2 试验材料及试验方法 |
| 2.1 自保护药芯焊丝的制备 |
| 2.2 焊接试验 |
| 2.2.1 试验材料 |
| 2.2.2 焊接方法及工艺参数 |
| 2.3 自保护药芯焊丝工艺性能评定 |
| 2.3.1 焊丝脱渣性评定 |
| 2.3.2 焊丝飞溅率评定 |
| 2.3.3 焊丝其他工艺性能评定 |
| 2.4 微观组织与力学性能测试 |
| 2.4.1 显微组织观察 |
| 2.4.2 硬度试验 |
| 2.4.3 拉伸试验 |
| 2.4.4 冲击试验 |
| 3 药芯焊丝渣系设计及工艺性能分析 |
| 3.1 焊丝渣系设计 |
| 3.1.1 焊丝渣系的作用 |
| 3.1.2 焊丝渣系选择 |
| 3.1.3 配方设计 |
| 3.2 焊丝工艺性能分析 |
| 3.2.1 渣系成分对发尘量的影响 |
| 3.2.2 渣系成分对飞溅的影响 |
| 3.2.3 渣系成分对脱渣性的影响 |
| 3.3 焊接熔渣及其对脱渣性的影响分析 |
| 3.3.1 熔渣的微观结构及成分分析 |
| 3.3.2 熔渣的物相组成分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 药芯焊丝合金成分设计及焊接接头组织性能分析 |
| 4.1 超低碳贝氏体钢焊缝组织设计 |
| 4.2 药芯焊丝合金成分设计 |
| 4.3 焊接接头组织和性能分析 |
| 4.3.1 显微组织分析 |
| 4.3.2 拉伸性能分析 |
| 4.3.3 冲击性能分析 |
| 4.3.4 硬度分析 |
| 4.4 焊接接头组织性能优化 |
| 4.4.1 合金系统正交实验设计 |
| 4.4.2 各组焊丝对应焊接接头力学性能 |
| 4.4.3 各组焊丝对应焊接接头显微组织分析 |
| 4.4.4 正交试验结果分析 |
| 4.5 小结 |
| 5 超低碳贝氏体钢焊缝强韧化分析 |
| 5.1 焊缝合金成分对强韧性的影响规律分析 |
| 5.1.1 焊缝区化学成分 |
| 5.1.2 锰当量对焊缝强度的影响分析 |
| 5.1.3 铝含量对焊缝韧性的影响分析 |
| 5.2 焊缝组织对强韧性的影响分析 |
| 5.2.1 粒状贝氏体对强韧性的影响分析 |
| 5.2.2 板条贝氏体对强韧性的影响分析 |
| 5.2.3 针状铁素体对强韧性的影响分析 |
| 5.3 针状铁素体的形核机理分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在校期间发表论文及获奖情况 |
（9）2205双相不锈钢自保护药芯焊丝研制及焊缝性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 双相不锈钢的研究现状和发展趋势 |
| 1.1.1 双相不锈钢的国外研究现状 |
| 1.1.2 双相不锈钢的国内研究现状 |
| 1.1.3 双相不锈钢的焊材研究现状 |
| 1.2 自保护药芯焊丝的研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 自保护药芯焊丝的特点 |
| 1.2.2 自保护药芯焊丝的国外研究现状 |
| 1.2.3 自保护药芯焊丝的国内研究现状 |
| 1.3 目前存在的问题 |
| 1.4 课题研究内容及技术路线 |
| 2 试验材料与试验方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 2205双相不锈钢 |
| 2.1.2 焊接材料 |
| 2.2 试验方法 |
| 2.2.1 焊接试验 |
| 2.2.2 焊缝工艺性能分析 |
| 2.2.3 金相组织分析 |
| 2.2.4 硬度试验 |
| 2.2.5 拉伸试验 |
| 2.2.6 冲击试验 |
| 2.2.7 腐蚀试验 |
| 3 自保护药芯焊丝的设计及制备 |
| 3.1 渣系的选择与设计 |
| 3.1.1 渣系的选择依据 |
| 3.1.2 渣系的设计 |
| 3.1.3 渣系配方试验分组 |
| 3.2 合金系的选择与设计 |
| 3.3 药粉的预处理 |
| 3.4 焊丝填充率的确定 |
| 3.5 药芯焊丝的制备 |
| 3.6 小结 |
| 4 药芯焊丝工艺性能分析 |
| 4.1 正交分组焊接试验 |
| 4.2 焊缝成形性分析 |
| 4.3 焊缝稳弧性分析 |
| 4.4 焊缝飞溅性分析 |
| 4.5 焊缝脱渣性分析 |
| 4.5.1 熔渣的碱度对脱渣性的影响 |
| 4.5.2 熔渣线膨胀系数对脱渣性的影响 |
| 4.5.3 熔渣表面张力对脱渣性的影响 |
| 4.5.4 熔渣微观结构对脱渣性的影响 |
| 4.6 小结 |
| 5 焊接接头与力学性能分析 |
| 5.1 焊接接头微观组织分析 |
| 5.1.1 焊缝区微观组织分析 |
| 5.1.2 熔合区与热影响区微观组织分析 |
| 5.2 焊接接头的硬度分析 |
| 5.3 焊缝拉伸性能分析 |
| 5.4 焊缝冲击性能分析 |
| 5.5 焊缝耐腐蚀性能分析 |
| 5.5.1 焊接接头在H_2SO_4中的腐蚀速率分析 |
| 5.5.2 焊接接头在H_2SO_4中的腐蚀形貌分析 |
| 5.5.3 焊接接头在HCl中的腐蚀速率分析 |
| 5.5.4 焊接接头在HCl中的腐蚀形貌分析 |
| 5.6 小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在硕士论文期间撰写和发表的论文及成果 |
（10）Ni、Zr、Mo对大热输入用自保护药芯焊丝熔敷金属组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 自保护药芯焊丝的发展 |
| 1.1.2 自保护药芯焊丝的研究现状 |
| 1.2 课题的研究内容及意义 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 技术路线 |
| 2 实验方法和设备 |
| 2.1 药芯焊丝的制备方法和设备 |
| 2.1.1 实验药芯焊丝生产流程 |
| 2.1.2 实验用药芯焊丝的制备 |
| 2.1.3 焊接实验设备以及工艺参数 |
| 2.2 焊接工艺性实验 |
| 2.2.1 焊接飞溅性实验 |
| 2.2.2 焊缝熔渣脱渣性实验 |
| 2.3 显微组织分析 |
| 2.3.1 OM观察 |
| 2.3.2 SEM观察及EDS分析 |
| 2.3.3 XRD分析 |
| 2.4 力学性能实验 |
| 2.4.1 低温抗冲击韧性实验 |
| 2.4.2 拉伸性能实验 |
| 3 自保护药芯焊丝的设计 |
| 3.1 自保护药芯焊丝基础配方确定 |
| 3.1.1 药芯焊丝造气剂和造渣剂的确定 |
| 3.1.2 药芯中合金元素的选择与确定 |
| 3.1.3 药芯焊丝药粉的基础配方确定 |
| 3.1.4 自保护药芯焊丝制备 |
| 3.2 自保护药芯焊丝实验配方确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 Ni对大热输入自保护药芯焊丝组织和性能的影响 |
| 4.1 Ni对大热输入药芯焊丝焊接工艺性的影响 |
| 4.1.1 Ni对焊接飞溅性的影响 |
| 4.1.2 Ni对焊缝脱渣性的影响 |
| 4.2 Ni对熔敷金属组织影响 |
| 4.2.1 显微组织分析 |
| 4.2.2 熔敷金属的物相分析 |
| 4.3 Ni对熔敷金属力学性能的影响 |
| 4.3.1 熔敷金属拉伸性能实验 |
| 4.3.2 熔敷金属低温冲击韧性实验 |
| 4.3.3 结果分析与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 Zr对大热输入自保护药芯焊丝组织和性能的影响 |
| 5.1 Zr对大热输入药芯焊丝焊接工艺性的影响 |
| 5.1.1 Zr对焊接飞溅性的影响 |
| 5.1.2 Zr对焊缝脱渣性的影响 |
| 5.2 Zr对熔敷金属组织影响 |
| 5.2.1 显微组织分析 |
| 5.2.2 熔敷金属的物相分析 |
| 5.3 Zr对熔敷金属力学性能的影响 |
| 5.3.1 熔敷金属拉伸性能测试 |
| 5.3.2 低温冲击实验 |
| 5.3.3 结果分析与讨论 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 Mo对大热输入自保护药芯焊丝组织和性能的影响 |
| 6.1 Mo对大热输入药芯焊丝焊接工艺性能的影响 |
| 6.1.1 Mo对焊接飞溅性的影响 |
| 6.1.2 Mo对焊缝脱渣性的影响 |
| 6.2 Mo对熔敷金属组织的影响 |
| 6.2.1 显微组织分析 |
| 6.2.2 熔敷金属的物相分析 |
| 6.3 Mo对熔敷金属力学性能的影响 |
| 6.3.1 熔敷金属拉伸实验 |
| 6.3.2 熔敷金属低温韧性实验 |
| 6.3.3 结果分析与讨论 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、氟化物对自保护药芯焊丝焊接工艺性能的影响及熔敷金属中P、Si的控制（论文参考文献）
- [1]自保护药芯焊丝电弧增材修复工艺机理及成型控制[D]. 张恒铭. 兰州理工大学, 2021
- [2]石墨烯改性无渣自保护药芯焊丝的工艺性能研究[D]. 赵前程. 江苏科技大学, 2021
- [3]我国自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研究现状[J]. 贾华,李萌. 焊接技术, 2020(11)
- [4]含复合脱氧剂电弧增材再制造药芯焊丝性能优化[D]. 王欢. 南京航空航天大学, 2020(07)
- [5]无渣自保护药芯焊丝的窄间隙焊接工艺性能研究[D]. 黄文斌. 江苏科技大学, 2019(03)
- [6]合金元素对Q960钢焊缝金属强韧化作用机理研究[D]. 武丹. 沈阳工业大学, 2019(01)
- [7]管线钢用自保护药芯焊丝发展概况[J]. 张学杰,郭纯,朱官朋,姚润钢. 材料开发与应用, 2017(04)
- [8]超低碳贝氏体钢用自保护药芯焊丝研制[D]. 舒绍燕. 西安理工大学, 2017(01)
- [9]2205双相不锈钢自保护药芯焊丝研制及焊缝性能研究[D]. 芦晓康. 西安理工大学, 2017(01)
- [10]Ni、Zr、Mo对大热输入用自保护药芯焊丝熔敷金属组织和性能的影响[D]. 陈光. 郑州大学, 2017(12)