一、辊压机液压系统的改造（论文文献综述）
郑磊[1]（2022）在《辊压机液压系统改造》文中认为我公司一台合肥院HFCG14065辊压机运行十年后,经常出现压力不加压或者达不到设定值,液压泵一直工作,严重影响生产。为了进一步降低故障率,新增一液压油站与原有油站互为备用,控制系统重新编写,现场增加触摸屏,显示运行参数,现场通过阀件切换可以快速实现主/备油站切换,中控只需在操作画面选择主/备用油站按钮即可,经过近两年运行,运行稳定。
张能,魏洪广,项明涛,张露,黄夏威[2]（2022）在《联合粉磨工艺之辊压机系统的优化升级》文中指出联合粉磨系统中,辊压机偏辊运行,跳停频次较高,冲料、塌仓等现象频发,系统能耗高。根本原因出在辊压机喂料装置运行不稳定,液压系统和电气控制系统的功能发挥存在不足。针对性的改造实现了运行压力和辊缝的精准控制,实现了喂料系统的稳定工作,达到提产增效的改造目的。
肖爱丽,孙超,周夫彬[3]（2021）在《生料辊压机终粉磨系统提产改造》文中进行了进一步梳理针对3#生料辊压机终粉磨系统故障频繁,辊压机运行状况不稳定,辊缝波动幅度大,导致台时产量低、能耗高等问题,通过将该系统恒压控制方式改为自适应恒辊缝控制方式,并改进生料循环提升机出料口至辊压机称重仓溜子,使3#辊压机台时产量由185.6 t/h提高至222.96 t/h,电耗由14.53 kWh/t降至12.74 kWh/t,达到了预期改造效果。
钟小红,肖永明[4]（2020）在《水泥联合粉磨辊压机系统的升级改造》文中研究说明120-45辊压机+3.2 m×13 m管磨机组成的水泥联合粉磨系统,粉磨P·O42.5水泥平均产量81 t/h,粉磨电耗32.99 k Wh/t;入磨物料比表面积90～100 m2/kg;辊压机运行不稳定:辊压机电流偏差大、辊缝波动大、液压系统频繁加压、液压油温高。采用辊压机SPC控制系统、液压集成系统、新材料合金辊、双杠杆式进料装置对辊压机系统进行升级改造,实现了辊压机系统的稳定运行,吨水泥粉磨电耗下降4 k Wh/t,产量提高超过15%。
赵美中,刘亚辉,李博雷[5]（2020）在《辊压机液压站的改造》文中提出通过对水泥2#辊压机系统运行现状的研究分析,针对原有液压站运行时的弊端,采取改造液压站的措施。对原有液压站进行升级改造,即DCS系统中的PLC控制不变,通过液压站整体升级,达到辊压机稳定运行的效果。本次油站设计立足自身完成,自复工生产该站投入使用以来,保证了辊压机系统的稳定运行,达到了节能降耗的目的。
王晓兵,闫凯歌[6]（2020）在《一起生料辊压机异常振动的调整措施》文中进行了进一步梳理我公司Φ4 m×60 m回转窑生产线生料制备系统装备配置为:HFCG160-140辊压机+V4000型选粉机+ZX3000组合式选粉机组成的生料辊压机终粉磨系统,该系统是在原Φ4.6 m×（10+3.5） m中卸烘干管磨基础上于2014年4月改造而成。改造投产后运行稳定,台时产量稳定在230～235 t/h（设计能力230 t/h）,
邹伟斌[7]（2020）在《水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析》文中认为重视预粉磨装备及技术的发展,就是重视水泥联合（半终）粉磨工艺系统的粉磨效果。联合（半终）粉磨系统中充分利用了料床预粉磨段粗处理的技术特性,同时发挥了管磨机段独有的磨细与整形功能,真正实现了"分段粉磨"过程中两段之间的优势互补。预粉磨段主机的吸收功耗越大,管磨机段主电机电耗降低越多,系统的总节电效果越显着。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加,预粉磨段处理能力进一步增大,投入的功耗越多,整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中,将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段,是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合（半终）水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t,高值可以达到12.0 kWh/t,在此范围内越高越好。辊压机联合（半终）粉磨系统中,辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场"跑冒滴漏"严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造,以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力,确保良好的挤压做功能力,确保有更多的细粉产出,有利于系统高效低耗运行。
陈代彦[8]（2020）在《辊压机结构的优化与升级改造》文中认为早期辊压机受当时技术水平的限制,一些结构和设计理念已不能适应当前的高标准要求。根据HFCG辊压机的大量研究与运用实践经验,其关键部件如辊套、进料装置、液压系统、润滑系统等通过优化改进,可使物料适应性、设备可靠性、操作维护方便性以及增产节能效果大为提高。
李琦臻,陈光[9]（2019）在《辊压机联合粉磨工艺技术改造》文中认为应用辊压机联合粉磨技术,有利于实现水泥粉磨工序的节能降耗和水泥颗粒的优化分布,公司对水泥粉磨工艺进行辊压机加开路筛分磨改造效果良好。水泥比表面积确保360m2/kg以上,3d强度提高2MPa～3MPa,28d强度提高3MPa～5MPa,出磨水泥标准稠度用水量降低2%,磨机台时产量提高30%以上,磨制P·O42.5R水泥节电6kWh/t。
陈代彦[10]（2019）在《辊压机液压系统的故障分析与升级改造》文中研究指明介绍了目前辊压机中应用比较广泛的两种液压系统控制模式,对比了两种模式的优缺点,分析了辊压机液压系统部分故障发生的原因,并对辊压机液压系统运行中存在的问题提出了改造方案,结合应用实例,对辊压机液压系统改造前后的效果进行了对比分析。
二、辊压机液压系统的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、辊压机液压系统的改造（论文提纲范文）
（1）辊压机液压系统改造（论文提纲范文）
| 1 存在问题 |
| 2 问题处理 |
| 2.1 改变思路 |
| 2.2 改造过程 |
| 2.2.1 设备安装方面 |
| 2.2.2 电气控制方面 |
| (1)硬件组态： |
| (2)低压回路： |
| (3)程序控制： |
| (4)增加触摸屏 |
| (5)现场操作 |
| 3 改造效果 |
（2）联合粉磨工艺之辊压机系统的优化升级（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 对辊压机系统存在问题的分析与优化 |
| 1.1 辊压机喂料装置运行不稳定 |
| 1.2 辊压机液压系统的整体改造 |
| 1.3 电气控制部分的改造 |
| 2 改造效果 |
| 3结束语 |
（3）生料辊压机终粉磨系统提产改造（论文提纲范文）
| 1 项目背景 |
| 2 存在问题及原因分析 |
| 3 技改方案 |
| 4 改造效果 |
（4）水泥联合粉磨辊压机系统的升级改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 改造前系统的基本情况及存在的问题 |
| 1.1 基本情况 |
| 1.2 辊压机系统存在的问题 |
| 2 改造措施 |
| 2.1 启用辊压机SPC控制系统 |
| 2.2 改造辊压机液压系统 |
| 2.3 新材料合金辊替代堆焊辊 |
| 2.4 辊压机进料装置的改造 |
| 3 综合效果 |
| 5 结束语 |
（5）辊压机液压站的改造（论文提纲范文）
| 1 运行现状 |
| 2 改造措施 |
| 3 改造效果 |
| 4 结束语 |
（6）一起生料辊压机异常振动的调整措施（论文提纲范文）
| 1 存在的问题及原因分析 |
| 2 调整措施 |
| 1）降低辊压机液压系统压力 |
| 2）降低储能器氮气压力 |
| 3）增加垫铁厚度，调整辊压机原始辊缝间隙 |
| 4）提高辊压机通过量 |
| 3 调整效果 |
（7）水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 预粉磨装备及技术的发展概论 |
| 2 两种预粉磨设备技术性能与系统粉磨效率比较 |
| 3 两种预粉磨半终粉磨系统的优化改造 |
| 4 预粉磨段的处理能力 |
| 5 现阶段辊压机存在的技术问题与解决措施 |
| 6 结束语 |
（8）辊压机结构的优化与升级改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 辊套的优化升级 |
| 2 进料装置的优化升级 |
| 3 液压系统的优化升级 |
| 4 干油润滑系统的优化升级 |
| 5 结束语 |
（9）辊压机联合粉磨工艺技术改造（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 水泥粉磨工艺改造必要性 |
| 1.1 提高水泥产品质量 |
| 1.2 提高市场应变能力 |
| 1.3 降低水泥粉磨电耗 |
| 2 粉磨工艺改造方案选择 |
| 2.1 方案一：辊压机预粉磨工艺 |
| 2.2 方案二：辊压机半终粉磨工艺 |
| 2.3 方案三：辊压机联合粉磨工艺 |
| 2.4 方案选择 |
| 3 辊压机联合水泥粉磨工艺改造 |
| 3.1 采用“一拖三”工艺流程 |
| 3.2 辊压机系统功能特点及控制措施 |
| 3.2.1 辊压机系统的功能特点 |
| 3.2.2 系统运行中的控制措施 |
| 3.2.3 辊压后物料粒径 |
| 3.3 辊压机联合粉磨工艺改造后存在的问题 |
| 3.4 改进措施 |
| 3.4.1 关于混合料仓喂料极不均匀的问题 |
| 3.4.2 关于输送斜槽经常堵塞的问题 |
| 3.4.3 关于辊压机振动频繁问题 |
| 4 结束语 |
| 4.1 提高水泥质量，优化水泥性能 |
| 4.2 有效提高水泥磨机台时产量，降低水泥粉磨电耗 |
| 4.3 有效降低吨水泥粉磨设备维修消耗 |
（10）辊压机液压系统的故障分析与升级改造（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 辊压机液压系统的控制模式 |
| 2 辊压机液压系统存在的问题及原因分析 |
| 2.1 工作压力不稳定 |
| 2.2 液压系统加减压频繁 |
| 2.3 液压系统压力保不住 |
| 3 液压系统的改造与升级 |
| 3.1 液压系统及其控制模式的改造升级 |
| 3.2 液压系统局部功能的改造升级 |
| 3.2.1 增加辅助纠偏与辅助溢流功能阀块 |
| 3.2.2 蓄能器增加缓冲模块 |
| 4 结语 |
四、辊压机液压系统的改造（论文参考文献）
- [1]辊压机液压系统改造[J]. 郑磊. 中国水泥, 2022(02)
- [2]联合粉磨工艺之辊压机系统的优化升级[J]. 张能,魏洪广,项明涛,张露,黄夏威. 新世纪水泥导报, 2022(01)
- [3]生料辊压机终粉磨系统提产改造[J]. 肖爱丽,孙超,周夫彬. 水泥, 2021(03)
- [4]水泥联合粉磨辊压机系统的升级改造[J]. 钟小红,肖永明. 新世纪水泥导报, 2020(06)
- [5]辊压机液压站的改造[J]. 赵美中,刘亚辉,李博雷. 水泥, 2020(09)
- [6]一起生料辊压机异常振动的调整措施[J]. 王晓兵,闫凯歌. 水泥, 2020(06)
- [7]水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析[J]. 邹伟斌. 新世纪水泥导报, 2020(03)
- [8]辊压机结构的优化与升级改造[J]. 陈代彦. 中国水泥, 2020(03)
- [9]辊压机联合粉磨工艺技术改造[J]. 李琦臻,陈光. 中国水泥, 2019(11)
- [10]辊压机液压系统的故障分析与升级改造[J]. 陈代彦. 建材技术与应用, 2019(05)