一、钟罩式气氛炉计算机控制系统的设计和实现（论文文献综述）
李泊林[1]（2018）在《氮掺杂三维活性石墨烯的可控装置设计及储能应用》文中研究指明随着科技和经济的发展,化工产品在各个领域得到了广泛应用,同时也对化工产品质量和过程自动化提出了更高要求。高温合成反应炉（箱式马弗炉和管式气氛炉）是化工材料合成的核心设备,尽管其温度控制已非常成熟,但有关反应体积及压力控制的研究却非常罕见。基于此,本论文拟构建一个箱式马弗炉用体积可控的反应坩埚及重点设计一套管式气氛炉用压力自动控制系统。并以当前较热门的化工产品——氮掺杂三维活性石墨烯储能材料作为应用对象,对上述控制装置进行了全面的测试运行。在前期文献综述中,总结了化工合成过程控制的发展现状,通过自动控制理论和技术的合理利用,化工合成的各个环节和各种参数可以实现自动操纵、自动分析和自动调节。基于STM32微处理器构建的PID控制器既保留了简易型和稳定性,又具有性价比高优点,与其他设备（如PID控制器、传感器、执行模块等）联合使用可以实现特定过程及功能（如液位、湿度、压力等）的自动化控制。通过对过程控制的系统、理论及技术问题总结分析,积累了相关方法与理论,为实验开展建立了有利条件。为了实现高温管式气氛炉微正压合成,本论文设计并实现了一个基于单片机的压力自动控制系统,单片机的主控芯片选用基于Cortex-M3内核的STM32微处理器。并详细介绍了压力自动控制系统的硬件结构（由高温管式气氛炉、压力控制电子开关、电磁阀、气体流量计等组成）。压力控制关键结构包括主控模块（STM32单片机控制器）、温度检测控制模块（压力传感器及PID控制器）、监控模块（压力实时监控）、执行模块（电磁阀）、电源模块（内部电源和外部电源）等。系统硬件设计采用模块化机制,各模块之间相互独立,以便于对系统进行维护和升级。此外,我们还基于三相异步电机、行程开关、微电脑时控开关等部件构建了一个可以自动化控制的体积可控反应坩埚。最后,通过有关“氮掺杂三维活性石墨烯”设计合成,对上述压力控制和体积控制装置进行了全面的性能测试和实践应用。经过石墨烯材料的装置设计、可控制备、性能检测和储能应用等多方面技术过程实施,基本上达到对高效控制装置的预期设计目标。本论文涉及方面广泛,囊括了控制、机械、化学及材料各领域的理论知识和技术,属于多重学科的基础理论与实践应用相互交叉渗透的产物。
李建明[2]（2016）在《气氛钟罩炉加热控温系统研究与应用》文中认为为了响应国家的号召,建设资源节约型、环境良好型的社会,作为能耗较大的电加热窑炉设备,成为了各窑炉生产企业及窑炉使用企业开展节能降耗创新工作的研究重点。本课题以节能、减排为目标,根据现有气氛钟罩炉加热控温系统采用了谐波含量高,系统功率因数低,对电网污染较大的斩波调功的情况,选用了气氛钟罩炉为研究对象,分析了现有气氛钟罩炉加热控温系统大滞后、大惯性的非线性控制的不足,确立了现有加热控温系统的改进方案,以解决对电网造成污染,系统功率因数低,电能利用率低等问题。论文首先从宏观角度阐述了电加热窑炉节能降耗研究工作的研究背景;明确了电加热气氛钟罩炉加热控温系统研究目的及意义;同时分析节能型电加热气氛窑炉在国内外研究现状,确定论文主要研究内容;接着对现有气氛钟罩炉的烧成产品（陶瓷电容器）的特性、气氛钟罩炉的整体结构及加热控温系统进行研究分析,指出目前气氛钟罩炉加热控温系统的不足;接着引入气氛钟罩炉多级拼波调压加热控温系统,并从PID控制、调功方式两个方面,对这两种加热控温技术进行对比分析;接着对“气氛钟罩炉多级拼波调压加热控温系统”的硬件设计和实现进行详细的研究分析;然后通过对公司现场的试验装置进行运行调试,收集相关试验数据,并进行研究分析;最终研制了一种能耗小、污染低的气氛钟罩炉调功系统,达到了课题的目的。
仲园[3]（2015）在《钟罩炉气氛控制系统的研究》文中研究指明钟罩炉是一种专门烧结软磁材料的设备,烧结时炉内的气氛和温度都比较均匀,并具有较高的精度,批次烧结的产量大且次品率相对较低,特别适合于在Mn-Zn等高磁导率以及低损耗等高档铁氧体材料的工艺烧结。作为工业上烧结软磁材料的专用设备,对于不同的烧结原材料,钟罩炉需要满足其特定的气氛条件与温度要求,炉内气氛与温度控制的好坏直接影响产品的最终性能,因此研究一款控制精度高、气氛与温度可靠性好的控制器具有重要的现实意义。本文针对钟罩炉气氛部分的控制做了系统的研究,分别从硬件电路、软件系统以及控制算法三个切入点来阐述系统的具体设计方案。硬件电路选用了嵌入式控制器S5PV210为平台,设计采用了核心板与底板的形式,核心板可搭载多种底板,针对本课题,文中设计了适用于钟罩炉控制系统的专用功能底板。软件系统包含了嵌入式操作系统和上位机两部分的设计,本文采用了Linux操作系统并搭载QT/M图形界面,可灵活实现嵌入式工控机的现场功能,界面简洁;上位机远程控制程序的设计采用的是亚控科技的组态王6.53,上位机与嵌入式工控机通过RS485总线进行通信。气氛控制关系到产品的最终性能,而气氛的控制会受到环境等诸多因素的影响,常具有较大的时滞性和非线性等特点,因而常规PID控制难以取得理想的控制效果,本文在控制方面采用了自适应模糊PID控制算法与数学模型相结合的策略,自适应的PID控制算法是由经典PID算法加上模糊控制构成的,系统的稳定性能好,动态响应快且产生的超调量极小;从气氛控制曲线,可以看到在气氛控制过程中有两个比较特殊的阶段—致密化与反弹（致密化要求氧含量急速下降到0.01%以下,反弹要求氧含量从最小值（趋于0）急速上升至5.5%）因而为高效精准地跟随曲线,文中采用了数学模型来使氧含量以最快速度接近目标值而不产生超调现象,之后再结合自适应PID控制做微调。通过实验模拟调试,结果表明本控制系统线性度好、控制精度高、稳定性好,理论上可达到理想的控制效果,本文气氛控制系统方案可行。
吴光治,吴越,袁蓉,张春华[4]（2015）在《热处理电阻炉的节能减排》文中研究说明简要回顾了我国热处理行业的节能减排状况。介绍了电阻炉电耗的计算。探讨了间歇式作业电阻炉和连续式作业电阻炉生产线的节能措施以及电阻炉电气与自动化控制的改进。此外,还介绍了新型节能炉衬的应用,提出了电阻加热装置节能减排的技术途径和合同能源管理。
谭旭良[5]（2012）在《基于模糊PID参数自整定算法的钟罩炉温度控制系统》文中认为热处理是提高粉末冶金材料及其它制品质量的重要技术手段。近年来,工业界对粉末冶金材料的性能要求越来越高,因此,热处理技术也向着更高效、优质、节能的方向发展。温度是影响材料性能的一个重要因素,因此温度的测量与控制是热处理过程中的一个关键技术。钟罩式烧结炉是粉末冶金材料热处理一种常用的加热设备,对其炉温的测量与控制进行研究具有重要意义。本文在介绍目前国内外钟罩式烧结炉的温度控制现状的基础上,针对目前其温度控制系统存在的控制效果差、通讯功能不完善等问题,设计一种基于模糊PID参数自整定算法的嵌入式Linux温度控制系统。硬件方面,以AT91RM9200为核心,设计了温度检测单元和液晶显示模块、输出控制电路、RS232串口电路、JTAG电路和以太网接口电路,扩展了存储单元。软件方面,首先在Linux操作系统平台上,进行必要的配置和裁剪；再将Linux内核移植到硬件上,搭建一个嵌入式应用程序的开发环境；然后分别对温度检测模块、液晶显示模块及控制算法等应用程序进行了设计；最后,通过图形界面工具Qt/Embedde设计并实现了友好的图形用户界面。采用模糊PID参数自整定控制算法对钟罩式烧结炉温度进行控制,并建立了钟罩式烧结炉温度控制系统的仿真模型,然后分别对常规PID控制和模糊PID控制进行了仿真与分析。结果表明模糊PID控制算法有效地提高了系统对非线性、时变性和不确定性的处理能力,控制效果更好。
潘洪[6]（2012）在《一种钟罩式气氛炉调功算法的研究与实现》文中认为钟罩式气氛炉调功系统是一个大滞后、大惯性的非线性控制系统,一些传统的控制策略往往不能实时地、精确地响应温度变化。同时,现有钟罩式气氛炉调功系统大都采用斩波调功方式,该方式下电压、电流波形的谐波含量高,系统功率因数低,对电网的污染较大。此外,目前的钟罩式气氛炉受限于当前的生产工艺和成本要求,普遍自动化程度不高。所以控制策略的不合理、功率调节方式落后以及自动化程度不够是当前钟罩式气氛炉存在的主要问题。本文立足于对钟罩式气氛炉调功器研制过程中关键技术的研究。首先,采取了一种适合于大滞后、大惯性的非线性控制系统的模糊自整定PID控制策略,并通过MATLAB数学工具实现控制策略的仿真和模糊规则的确定。其次,采用了一种低谐波、高功率因数的多级电压拼波调功方式,并详细分析了该调功方式中涉及到的拼波档位的确定和拼波角度的计算等关键问题。最后,利用现场CAN总线实现远程监控,提高了系统的自动化程度。本文简要介绍了调功系统中的硬件结构,包括控制板、触发板和功率板等；并着重阐述了调功系统的软件算法原理和算法实现,包括AD采样校正算法、过零点捕获与锁定算法、拼波调功算法、模糊PID控制算法以及CAN通信算法。本课题以节能、减排、集成自动化为目标,采用模糊自整定PID控制策略、多级电压拼波调功方式以及远程监控,搭建了相应的实验平台,进行了大量的调试,最终研制了一种能耗小、污染低、自动化程度高的钟罩式气氛炉调功系统。现场运行结果表明：系统调功效果良好,跟踪工艺设定温度曲线偏差小,功率超过20KW,谐波污染低,最大功率因数可达0.95,比合作方原设备节能15%以上
吕德隆[7]（2012）在《兵器工业的热处理节能技术现状和展望》文中进行了进一步梳理本文阐述了兵器工业的有关热处理节能的概况,特别是涉及新工艺、新设备和新技术作了较全面的介绍,并作了一些展望。
吕德隆[8]（2011）在《热处理节能技术现状和展望》文中提出1前言热处理是兵器工业零件制造的一个重要工艺技术手段之一,其技术水平的高低,直接影响产品的性能、寿命和可靠性。近年来,我们在推广先进热加工工艺、新技术,改造旧设备,提高机械化、自动化方面有一些进展。但要实现工艺技术现代化,还要做一番大的努力。兵器工业的可控气氛热处理设备从70年代开始研制生产,但发展缓慢,主要原因是设备性能
田军涛,袁孚胜[9]（2011）在《浅谈铜板带生产节能降耗的技术途径和措施》文中提出介绍了我国铜板带生产的能耗现状及节能降耗的主要发展方向,并对铜板带生产中采用的各种节能降耗的技术和措施进行了初步探讨。
吴光治,陈志远[10]（2010）在《节能环保新型热处理装备的技术探讨》文中进行了进一步梳理探讨我国热处理设备技术发展战略,指出设计、生产、推广和应用高效节能的先进设备是当前整个热处理行业发展的重点之一;在目前我国的实际条件下,发展控制气氛热处理仍是实现热处理现代化的关键举措;其中,滴注式气氛密封多用炉及机组的技术创新的根本出路是提高炉子的密封性、气氛均匀性、精确控制渗碳、智能化作业和进一步扩大适用范围。
二、钟罩式气氛炉计算机控制系统的设计和实现（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钟罩式气氛炉计算机控制系统的设计和实现（论文提纲范文）
（1）氮掺杂三维活性石墨烯的可控装置设计及储能应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 化工合成过程控制的发展现状 |
| 1.2.1 化工自动化控制的基本概念 |
| 1.2.2 化工自动化控制的应用系统 |
| 1.2.2.1 分散控制系统(DCS) |
| 1.2.2.2 可编程控制器(PLC) |
| 1.2.2.3 比例/积分/微分控制器(PID) |
| 1.2.3 化工合成的温度控制技术 |
| 1.2.4 化工合成的压力控制技术 |
| 1.2.5 化工合成的体积控制技术 |
| 1.3 材料高温合成可控装置的基本介绍 |
| 1.3.1 高温箱式马弗炉及控制原理 |
| 1.3.2 高温管式气氛炉及控制原理 |
| 1.3.3 高温合成装置的优点及缺点 |
| 1.4 氮掺杂三维活性石墨烯的研究进展 |
| 1.4.1 氮掺杂三维活性石墨烯的合成方法 |
| 1.4.2 氮掺杂三维活性石墨烯的可控技术 |
| 1.4.3 氮掺杂三维活性石墨烯的储能应用 |
| 1.5 选题思路和创新陈述 |
| 第二章 氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的制备原理和装置设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 三维活性石墨烯纳米片的制备原理 |
| 2.2.1 过渡金属单质催化石墨化基本原理 |
| 2.2.2 碱金属氧化物催化石墨化基本原理 |
| 2.3 三维活性石墨烯纳米片的装置设计 |
| 2.3.1 掩埋式体积可调型反应装置的设计 |
| 2.3.2 体积可调型反应坩埚的自动化控制 |
| 2.4 氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的制备原理 |
| 2.4.1 氮掺杂石墨烯制备原理及影响因素 |
| 2.4.2 反应系统压力对氮掺杂结构的影响 |
| 2.5 氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的装置设计 |
| 2.5.1 管式气氛炉压力自动控制系统的设计 |
| 2.5.1.1 压力控制电子开关组成 |
| 2.5.1.2 电磁阀组成 |
| 2.5.1.3 气体流量计 |
| 2.5.1.4 高温管式气氛炉 |
| 2.5.2 压力自动控制系统的性能调试及优化 |
| 2.6 小结 |
| 第三章 氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的可控制备和影响因素 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 三维活性石墨烯纳米片的可控制备 |
| 3.2.1 化学试剂及仪器设备 |
| 3.2.2 制备流程及技术路线 |
| 3.2.3 过程优化及控制参数 |
| 3.3 体积控制对三维活性石墨烯纳米片结构的影响 |
| 3.3.1 体积控制对晶体结构的影响 |
| 3.3.2 体积控制对形貌结构的影响 |
| 3.3.3 体积控制对孔隙结构的影响 |
| 3.4 氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的可控制备 |
| 3.4.1 化学试剂及仪器设备 |
| 3.4.2 制备流程及技术路线 |
| 3.4.3 过程优化及控制参数 |
| 3.5 压力控制对氮掺杂三维活性石墨烯纳米片结构的影响 |
| 3.5.1 压力控制对晶体结构的影响 |
| 3.5.2 压力控制对形貌结构的影响 |
| 3.5.3 压力控制对掺氮含量的影响 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的性能检测和储能应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 体积及压力控制最优化石墨烯产品的电化学性能检测 |
| 4.2.1 三电极测试系统构建和实施 |
| 4.2.2 体积最优化三维活性石墨烯纳米片的三电极电化学性能 |
| 4.2.3 压力最优化氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的三电极电化学性能 |
| 4.3 体积及压力控制最优化石墨烯产品的电容器储能应用 |
| 4.3.1 纽扣超级电容器装配和实施 |
| 4.3.2 体积最优化三维活性石墨烯纳米片的纽扣式电容器性能 |
| 4.3.3 压力最优化氮掺杂三维活性石墨烯纳米片的纽扣式电容器性能 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 答辩委员会对论文的评定意见 |
（2）气氛钟罩炉加热控温系统研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景、目的、意义和重要性 |
| 1.2 课题的发展现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 第二章 气氛钟罩炉的结构及加热控温原理 |
| 2.1 片式陶瓷电容器烧成简述 |
| 2.2 原有气氛钟罩炉加热控温系统工作原理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 气氛钟罩加热控温系统的改进方案及改进对比 |
| 3.1 气氛钟罩炉加热控温系统的改进方案 |
| 3.2 传统PID控制技术与模糊PID控制技术 |
| 3.3 功率调整方式的改进 |
| 3.4 拼波调功加热控温系统关键技术的研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 多级电压拼波调功加热控温系统主回路的设计 |
| 4.1 加热系统总体结构设计 |
| 4.2 变压器 |
| 4.3 硅钼棒发热元件 |
| 4.4 温度传感器(热电偶） |
| 4.5 智能温控仪表 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 加热控温系统拼波调功器的硬件设计 |
| 5.1 信号调理电路 |
| 5.2 过零鉴相电路 |
| 5.3 数字信号处理（DSP控制） |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 系统调试及实验结果 |
| 6.1 系统调试及实验的条件 |
| 6.2 过零鉴相电路调试 |
| 6.3 传统移相调功实验与拼波调功实验 |
| 6.4 传统PID控制与模糊PID控制效果试验 |
| 6.5 现场系统调试及数据收集 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附表 |
（3）钟罩炉气氛控制系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与现实意义 |
| 1.2 软磁铁氧体的生产过程简介 |
| 1.2.1 软磁铁氧体生产工艺流程 |
| 1.2.2 软磁铁氧体的烧结过程 |
| 1.3 钟罩炉的工作原理及组成 |
| 1.3.1 工作原理 |
| 1.3.2 基本组成 |
| 1.4 控制系统的国内外研究现状 |
| 1.4.1 控制理论的发展 |
| 1.4.2 智能控制的发展 |
| 1.5 课题研究的主要内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 钟罩式气氛烧结炉控制系统设计方案 |
| 2.1 钟罩炉烧结工艺参数 |
| 2.1.1 技术指标 |
| 2.1.2 设计要求 |
| 2.2 系统的组成与实现 |
| 2.2.1 控制系统组成 |
| 2.2.2 控制系统的实现 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 钟罩炉气氛控制系统的硬件设计 |
| 3.1 核心板介绍 |
| 3.1.1 处理器 |
| 3.1.2 板载资源 |
| 3.2 控制器底板设计 |
| 3.2.1 底板介绍 |
| 3.2.2 接.设计 |
| 3.3 外围电路系统 |
| 3.3.1 氧含量检测 |
| 3.3.2 气体流量控制﹣阀门控制 |
| 3.3.3 报警与复位 |
| 3.4 底板PCB设计 |
| 3.4.1 设计流程 |
| 3.4.2 设计注意事项 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 钟罩炉气氛控制系统的软件设计 |
| 4.1 系统控制策略 |
| 4.1.1 PID控制算法 |
| 4.1.2 模糊控制 |
| 4.1.3 气氛控制系统智能PID控制算法的设计 |
| 4.1.4 气体数学模型 |
| 4.2 嵌入式系统设计 |
| 4.2.1 驱动程序 |
| 4.2.2 应用程序 |
| 4.2.3 图形用户界面 |
| 4.3 上位机软件系统 |
| 4.3.1 组态王软件 |
| 4.3.2 界面编程 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实验结果分析 |
| 5.1 调试及结果分析 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
| 附录1 钟罩炉气氛控制系统原理图 |
| 附录2 气氛控制系统底板PCB |
（4）热处理电阻炉的节能减排（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 热处理电阻炉的电耗[4] |
| 1.1 热处理的工艺电耗定额与综合工艺电耗定额的计算( GB/T 17358) |
| 1.2 热处理综合工艺电耗定额的计算 |
| 1.3 电阻加热装置用电可比单耗分类 |
| 2 间歇作业电阻炉的节能措施 |
| 2.1 炉衬设计改进 |
| 2.1.1 炉衬的一般结构 |
| 2.1.2 节能炉衬的设计 |
| 2.1.3 节能炉衬的优化组合 |
| 2.2 炉体结构改进 |
| 3 连续作业电阻炉生产线的节能措施 |
| 4 电阻加热装置电气及自动化控制的改进 |
| 5 新型节能炉衬的应用 |
| 5.1 概况 |
| 5.2 炉衬的技术经济分析 |
| 5.3 耐火纤维制品的炉壁结构 |
| 5.3.1 大面积炉壁结构的安装形式 |
| 5.3.2 炉体连结部位结构 |
| 6 节能减排的技术途径和合同能源管理 |
（5）基于模糊PID参数自整定算法的钟罩炉温度控制系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景与研究意义 |
| 1.2 钟罩式烧结炉结构特性及烧结工艺 |
| 1.2.1 钟罩式烧结炉的结构特点 |
| 1.2.2 钟罩式烧结炉的烧结工艺 |
| 1.3 钟罩式烧结炉温度控制系统的研究现状与发展趋势 |
| 1.3.1 温度控制算法的研究现状 |
| 1.3.2 温度控制系统处理器发展现状 |
| 1.3.3 嵌入式系统及其在温度控制中的应用现状 |
| 1.4 本文研究内容与章节安排 |
| 第二章 钟罩炉温度控制系统总体设计方案 |
| 2.1 钟罩式烧结炉的技术参数 |
| 2.2 系统硬件组成与工作原理 |
| 2.3 系统软件总体设计 |
| 2.4 系统控制算法 |
| 2.5 本章小节 |
| 第三章 系统硬件设计 |
| 3.1 ARM处理器AT91RM9200概述 |
| 3.1.1 ARM简介 |
| 3.1.2 AT91RM9200结构及特点 |
| 3.2 温度采集模块的电路设计 |
| 3.2.1 热电偶温度测量原理与选型 |
| 3.2.2 采集芯片MAX6675简介及工作原理 |
| 3.2.3 温度检测电路设计 |
| 3.3 执行电路的设计 |
| 3.3.1 晶闸管调节功率的方式 |
| 3.3.2 晶闸管触发电路 |
| 3.4 存储电路设计 |
| 3.4.1 RAM接口电路 |
| 3.4.2 Flash接口电路 |
| 3.5 通讯接口电路设计 |
| 3.5.1 JTAG接口电路 |
| 3.5.2 RS-232串行电路 |
| 3.5.3 以太网接口 |
| 3.6 显示电路设计 |
| 3.7 电源模块设计 |
| 3.8 本章小节 |
| 第四章 Linux系统平台的建立 |
| 4.1 嵌入式开发环境的选择 |
| 4.2 宿主机环境及交叉编译环境的建立 |
| 4.3 Boot-Loader的移植 |
| 4.3.1 Boot-Loader简介 |
| 4.3.2 BootLoader的移植 |
| 4.4 Linux的内核移植 |
| 4.4.1 linux内核结构 |
| 4.4.2 内核移植 |
| 4.5 Linux根文件系统的构建 |
| 4.5.1 根文件系统简介 |
| 4.5.2 裁剪与建立根文件系统 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 系统软件设计 |
| 5.1 操作系统Linux设备驱动程序 |
| 5.1.1 设备驱动程序简介 |
| 5.1.2 驱动程序的模块化 |
| 5.1.3 加载和卸载设备的驱动程序 |
| 5.2 Linux系统应用程序设计 |
| 5.2.1 数据采集通道程序设计 |
| 5.2.2 控制算法的形成 |
| 5.2.3 数据日志保存程序设计 |
| 5.2.4 串行通信RS232模块程序设计 |
| 5.2.5 USB通道模块软件设计 |
| 5.3 图形用户界面Qt/Embeded的设计 |
| 5.3.1 Qt/Embeded简介 |
| 5.3.2 基于系统图形界面应用程序设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 控制算法设计与仿真 |
| 6.1 模糊控制算法 |
| 6.2 模糊PID控制器的设计 |
| 6.2.1 模糊PID控制算法简述 |
| 6.2.2 模糊控制器的结构设计 |
| 6.2.3 输入量的模糊化和输出量的反模糊化 |
| 6.2.4 控制规则的设计及推理 |
| 6.2.5 采样周期的选择 |
| 6.3 模糊PID参数自整定控制算法仿真 |
| 6.4 仿真结果分析 |
| 6.5 本章小节 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 后续工作及其展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间主要的研究成果 |
（6）一种钟罩式气氛炉调功算法的研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 钟罩式气氛炉调功系统研究背景及价值 |
| 1.2 钟罩式气氛炉调功系统研究现状 |
| 1.3 钟罩式气氛炉调功系统概述 |
| 1.3.1 钟罩式气氛炉调功系统的控制原理 |
| 1.3.2 钟罩式气氛炉调功系统的改进方案 |
| 1.4 本论文的研究内容及主要工作 |
| 第二章 钟罩式气氛炉调功系统关键技术研究 |
| 2.1 系统温控特性研究 |
| 2.2 负载特性研究 |
| 2.3 钟罩式气氛炉调功系统控制策略研究 |
| 2.3.1 经典PID控制 |
| 2.3.2 模糊PID控制 |
| 2.3.3 控制策略的选择 |
| 2.4 钟罩式气氛炉调功系统调功方式研究 |
| 2.4.1 周波过零调功方式 |
| 2.4.2 斩波调功方式 |
| 2.4.3 拼波调功方式 |
| 2.4.4 调功方式的对比与选择 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 钟罩式气氛炉调功系统硬件介绍 |
| 3.1 硬件总体结构 |
| 3.2 控制板总体介绍 |
| 3.3 触发板和功率板总体介绍 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钟罩式气氛炉调功系统软件设计 |
| 4.1 软件总体结构 |
| 4.2 软件实现的资源与环境 |
| 4.2.1 软件开发环境 |
| 4.2.2 实时操作系统 |
| 4.2.3 控制芯片片上资源 |
| 4.3 关键算法设计 |
| 4.3.1 程序总体框架 |
| 4.3.2 AD采样校正算法 |
| 4.3.2.1 采样结果滤波 |
| 4.3.2.2 转换结果校正 |
| 4.3.3 电压过零点捕获与锁定算法 |
| 4.3.4 拼波调功算法 |
| 4.3.5 模糊PID控制算法 |
| 4.3.5.1 物理论域到模糊论域的转化 |
| 4.3.5.2 模糊规则的确立 |
| 4.3.5.3 隶属函数的确定 |
| 4.3.5.4 解模糊化 |
| 4.3.5.5 模糊PID控制算法的实现 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统调试及系统运行 |
| 5.1 系统调试和运行的条件 |
| 5.2 AD采样校正算法调试 |
| 5.3 电压过零点捕获与锁定算法调试 |
| 5.4 拼波调功算法调试 |
| 5.4.1 电压斩波试验 |
| 5.4.2 电压拼波试验 |
| 5.5 模糊PID控制算法调试 |
| 5.6 系统现场自动化运行情况 |
| 5.6.1 拼波电压的调整 |
| 5.6.2 CAN通信与系统自动化 |
| 5.6.3 能量消耗比较 |
| 5.6.4 温度跟踪情况 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻硕期间的研究成果 |
（7）兵器工业的热处理节能技术现状和展望（论文提纲范文）
| 1 可控气氛热处理 |
| 1.1 兵器工业的可控气氛热处理概况 |
| (1) 气氛的气源 |
| (2) 能源的选择和消耗 |
| (3) 炉子温度和气氛的均匀性 |
| (4) 设备的可靠性 |
| (5) 高温渗碳和碳氮共渗的应用 |
| 1.2 常用的保护气氛类型 |
| 1.2.1 吸热式气氛 |
| 1.2.2 滴注式气氛 |
| 1.2.3 氮基气氛 |
| 1.2.4 直生式气氛 (超级渗碳) |
| 1.3 保护气氛的发展前景 |
| 2 节能技术 |
| 2.1 以节能高效为重点, 改造更新老设备 |
| (1) 内热式盐浴炉快速启动节能新技术, 其快速启动法有: |
| (2) 流动粒子炉的发展 |
| (3) 炉室预抽真空的气氛控制炉 |
| 2.2 改革完善热处理工艺, 挖掘节能的潜力 |
| (1) 钢质零件形变热处理 |
| (2) 感应加热是经济节能的热处理 |
| 3 努力探讨提高工模具寿命的途径 |
| 3.1 提高模具寿命的热处理工艺主要分两类: |
| (1) 模具强韧性处理 |
| (2) 模具表面强度化处理 |
| 3.2 使用较广的表面处理方法 |
| 4 采用新工艺, 提高热处理技术水平 |
| 4.1 真空热处理 |
| 4.1.1 真空加热技术 |
| 4.1.2 真空冷却技术 |
| (1) 真空油淬。 |
| (2) 负压气淬。 |
| (3) 高压气淬。 |
| (4) 双室气冷淬火。 |
| 4.1.3 真空渗碳技术 |
| 4.1.4 真空离子渗碳技术 |
| 4.1.5 真空清洗干燥技术 |
| 4.2 感应加热技术 |
| 4.2.1 感应加热电源 |
| 4.2.2 感应器 |
| 4.2.3 冷却系统 |
| 4.2.4 薄板、带材及线材的感应加热 |
| 4.3 热处理冷却技术 |
| (1) 以前, 中等淬透性钢在油或水溶性淬火液中淬火。 |
| (2) 高压气淬的选择。 |
| (3) 压淬技术。 |
| 4.4 燃烧加热炉的节能与环保 |
| 4.5 电子计算机在热处理中的应用 |
| 4.6 低碳马氏体强化工艺 |
| 4.7 激光热处理 |
| 4.8 电子束热处理 |
| 4.9 振动时效处理技术 |
（9）浅谈铜板带生产节能降耗的技术途径和措施（论文提纲范文）
| 1 我国铜板带生产能源消耗现状 |
| 2 铜板带材生产节能降耗的主要途径和措施 |
| 2.1 开发新型短流程生产工艺 |
| 2.2 在设计中选用节能设备, 提高自动化控制装备水平, 是节能降耗的保证 |
| 2.2.1 熔炼铸造 |
| 2.2.2 铸锭加热炉 |
| 2.2.3 热轧机 |
| 2.2.4 冷轧机 |
| 2.2.5 钟罩式退火炉 |
| 2.2.6 气垫式连续退火炉 |
| 2.2.7 脱脂酸洗清洗机 |
| 2.3 降低生产介质消耗 |
| 2.4 降低公辅设施的运行能耗 |
| 2.4.1 选用先进的节能设备 |
| 2.4.2 加强供水、供气、供热等动力系统的管理 |
| 2.4.3 加强能耗检测 |
| 3 减少产品能耗的其它有效措施 |
| 3.1 优化工程设计 |
| 3.2 提高产品的综合成品率 |
| 3.3 降低金属损耗 |
| 3.4 加强生产管理 |
| 4 结束语 |
（10）节能环保新型热处理装备的技术探讨（论文提纲范文）
| 1 热处理节能和环保 |
| 2 密封箱式多用炉的使用 |
| 3 密封箱式多用炉及其机组的技术创新 |
四、钟罩式气氛炉计算机控制系统的设计和实现（论文参考文献）
- [1]氮掺杂三维活性石墨烯的可控装置设计及储能应用[D]. 李泊林. 华南理工大学, 2018(12)
- [2]气氛钟罩炉加热控温系统研究与应用[D]. 李建明. 华南理工大学, 2016(05)
- [3]钟罩炉气氛控制系统的研究[D]. 仲园. 南京林业大学, 2015(02)
- [4]热处理电阻炉的节能减排[J]. 吴光治,吴越,袁蓉,张春华. 热处理, 2015(01)
- [5]基于模糊PID参数自整定算法的钟罩炉温度控制系统[D]. 谭旭良. 中南大学, 2012(02)
- [6]一种钟罩式气氛炉调功算法的研究与实现[D]. 潘洪. 电子科技大学, 2012(06)
- [7]兵器工业的热处理节能技术现状和展望[J]. 吕德隆. 热处理技术与装备, 2012(01)
- [8]热处理节能技术现状和展望[J]. 吕德隆. 内燃机与配件, 2011(10)
- [9]浅谈铜板带生产节能降耗的技术途径和措施[J]. 田军涛,袁孚胜. 铝加工, 2011(05)
- [10]节能环保新型热处理装备的技术探讨[J]. 吴光治,陈志远. 工业炉, 2010(01)