一、人造白钨中三氧化钨的测定（论文文献综述）
宁湘菡[1]（2020）在《微细粒白钨矿与含钙脉石矿物浮选分离行为研究》文中研究指明微细粒白钨矿粒度小,在常规浮选过程中难以上浮进入精矿,且白钨矿常常与含钙脉石矿物共生,这类脉石矿物的可浮性与白钨矿十分接近,浮选分离困难,致使微细粒白钨矿难以有效回收。本文通过浮选试验,接触角测试、Zeta电位分析、吸附量测试及红外光谱分析等研究方法,考察了微细粒白钨矿与含钙脉石矿物的分离行为,确定了能够强化微细粒白钨矿浮选的措施及其机理,为有效实现微细粒白钨矿与含钙脉石的浮选分离奠定了理论基础,研究结果如下:在油酸钠浮选体系中,无法通过调节pH和捕收剂用量实现微细粒白钨矿与含钙脉石矿物的浮选分离。高分子抑制剂羧化壳聚糖、海藻酸钠、阿拉伯树胶及果胶能够实现粗粒级白钨矿和含钙脉石矿物的浮选分离,而微细粒白钨矿由于粒度变细导致微细粒白钨矿与含钙脉石矿物之间的回收率差异缩小,说明粒度变细是微细粒白钨矿难浮选原因之一。在高分子抑制剂作用下,Pb2+和超声波处理油酸钠能够使得微细粒白钨矿与含钙脉石矿物之间的回收率差异扩大,强化了微细粒白钨矿与含钙脉石矿物的浮选分离。在人工混合矿分离中,羧化壳聚糖作为抑制剂,Pb2+和超声波处理油酸钠能够提高精矿的各项浮选指标。接触角试验、Zeta电位分析、吸附量测试及红外光谱分析表明,添加Pb2+在白钨矿表面生成氢氧化铅沉淀,促进油酸钠在白钨矿表面吸附,而不影响油酸钠在含钙脉石表面的吸附;超声波处理油酸钠促进了溶液中离子的解离,增加了油酸根离子的浓度,强化了油酸钠在白钨矿与含钙脉石矿物表面的吸附;油酸钠在白钨矿与含钙脉石矿物表面均发生化学吸附,高分子抑制剂羧化壳聚糖、海藻酸钠及阿拉伯树胶由于氢键作用在白钨矿表面产生吸附,而在含钙脉石表面的吸附则通过与Ca2+的化学螯合作用,这种螯合作用可以大量消耗油酸钠在含钙脉石表面的Ca2+作用位点,阻碍油酸钠在含钙脉石矿物表面的吸附,在白钨矿表面的吸附量较少,白钨矿表面仍然有足够多的Ca2+作为油酸钠的化学作用位点,因此,超声波处理油酸钠与高分子抑制剂共同作用增强油酸钠在白钨矿表面的吸附,而不影响油酸钠在含钙脉石矿物表面的吸附,最终使得白钨矿与含钙脉石出现可浮性差异。
钟隆基[2]（2018）在《磷氟存在下盐酸分解白钨矿的行为》文中进行了进一步梳理中国矿石储量和产量均居世界首位,是钨制品生产大国。我国长期以来主要依赖于黑钨矿资源,造成黑钨矿资源逐渐消耗殆尽。组分复杂、品位更低的白钨矿势必成为主要的矿物资源,因而其开发利用显得尤为重要。盐酸分解白钨矿是一种传统的生产方法。在氢氧化钠价格上涨、碱分解法成本飙升的情况下,不少钨冶炼企业开始重拾盐酸分解工艺。然而,盐酸分解过程中,部分钨反应生成钨酸,同时也有相当一部分钨与磷反应形成杂多酸进入浸出液中。另一方面,以盐酸磷酸以及硫酸磷酸混合体系的酸分解工艺,则反其道行之,试图将钨尽可能多地以杂多酸的形态进入浸出液。本论文拟研究磷氟存在下盐酸分解白钨矿的行为,重点考察白钨矿被盐酸分解后,钨在浸出液、钨酸和碱溶钨渣中的分布规律,寻找有利于生成钨酸或磷钨杂多酸的途径。该工作既对传统的盐酸分解法具有指导意义,也可为以生成磷钨杂多酸为目的的混酸浸出工艺提供参考。本论文获得的主要结论如下:（1）盐酸浓度是影响钨矿分解后钨在液相和固相分配的关键因素。盐酸初始浓度大于9 mol/L,钨主要以钨酸的形态产出;而酸度小于8 mol/L,钨主要以杂多酸的形态产出。（2）在高酸体系下,对白钨矿进行焙烧预处理、提高反应温度、延长反应时间、提高盐酸用量、降低矿物的粒度均增加钨酸的产率。白钨矿焙烧温度950℃、盐酸初始浓度10 mol/L、反应温度90℃、反应时间90 min、盐酸用量为理论量的750%和钨矿粒度-250/+325目的参数下,钨酸的产率达到79.19%,但仍有14.50%的钨浸出至溶液。（3）在低酸体系下,盐酸初始浓度2 mol/L、反应温度90℃、反应时间120min、盐酸用量为理论量的450%、钨矿粒度-200/+250目的参数下,钨的浸出率达到91.86%。因此,对于含磷白钨精矿,若以杂多酸浸出,盐酸用量和盐酸浓度均可在较低条件下进行,有利于改善现场环境。（4）处理人造白钨时,盐酸初始浓度3 mol/L、反应温度90℃、盐酸用量为理论量比率的300%,钨酸的产率可达到99.16%。随着人造白钨中氟磷灰石和羟基磷灰石添加量的增加,钨形成磷钨杂多酸进入浸出液中,钨的浸出率不断升高,钨酸的产率不断降低。并且,氟磷灰石相比于羟基磷灰石更有利于钨进入浸出液。对于10g人造白钨,当氟磷灰石添加量为0.796 g时,钨的浸出率达到98.16%。因此,处理含磷量高的白钨矿时,强化其以杂多酸形态产出更为合理。
吕江涛[3]（2017）在《黑白钨混合矿最优化配矿实验与数模系统研发》文中研究说明中国是钨资源最丰富的国家,虽然钨冶炼工业起步的比较晚,但经过几十年的发展,我国的钨冶炼技术已位居世界领先水平。目前,钨冶炼工业的主流分解工艺为氢氧化钠分解法,为了避免“返钙”造成浸出率低的问题,工业上分解钨矿时常添加磷酸或者磷酸钠,这一操作同样适用于赣南地区普遍以黑白钨混合矿为原料的钨冶炼厂。相对其他分解黑白钨混合矿的方法,该工艺具有碱用量低,分解率高的特点,然而,该工艺在实际的运行中,时常出现浸出液磷含量偏高的问题,需增加额外的除磷工艺以确保产品APT中的磷含量达标,由此增加钨冶炼生产成本。为了解决该生产实际运行中的不足,提高浸出过程中磷酸的利用率,控制浸出液中的磷浓度,本文基于Matlab语言编写的配矿程序,配制出不同的黑白钨混合矿,考察了矿中不同特征组分含量对钨浸出率,磷酸利用率的影响规律,并以此作为数模系统目标函数算法的依据,开发出一套黑白钨混合矿最优化配矿系统。主要内容和结果如下:（1）针对传统配矿方法配制的黑白钨混合矿中特征组分含量及配比变化不定、波动大的问题,利用Matlab语言编写了黑白钨混合矿配矿程序,利用该配矿程序可精准的配制出所需的黑白钨混合矿,并用于后续黑白钨混合矿中不同特征组分含量对钨浸出率,磷酸利用率的影响规律的实验研究。（2）利用上述编写的黑白钨混合矿配矿程序,并参照企业生产的最优工艺条件（液固比2:1,磷酸加入量为羟基磷酸钙的理论量,氢氧化钠加入量为理论量的1.66倍,反应温度140℃,保温时间3h,搅拌速度350r/min）,分别考察了黑白钨混合矿的特征组分钙、三氧化钨及以钨酸钙形式存在的钙的百分含量这三个因素对钨浸出率和磷酸的利用率的影响。结果表明:随着黑白钨混合矿中钙百分含量的升高,钨浸出率和磷酸的利用率逐渐升高,浸出液中磷的浓度也逐渐升高;随着黑白钨混合矿中三氧化钨百分含量的升高,钨浸出率和磷酸的利用率逐渐升高,浸出液中磷浓度逐渐下降;随着黑白钨混合矿中以钨酸钙形式存在的钙含量的升高,磷酸的利用率降低,浸出液中磷浓度升高,但钨浸出率没有明显变化。（3）以黑白钨混合矿的特征组分钙、三氧化钨及以钨酸钙形式存在的钙的百分含量这三个因素对浸出率和磷酸的利用率的影响规律作为制定最优化配矿数模系统目标函数的依据,利用Matlab语言设计开发出一套黑白钨混合矿最优化配矿系统。该系统由钨精矿信息储存和导入模块、选择钨精矿模块、配矿方法模块、配矿结果和统计结果输出模块、菜单栏和右键菜单模块组成。测试结果表明:该套系统运行稳定、操作简单、界面友好。与传统配矿方法相比,黑白钨混合矿最优化配矿系统更加准确、快速,同时可实现稳定钨浸出率和浸出液中磷浓度的作用,可提高磷酸的利用率,可去除现有的专门的除磷工序,降低钨冶炼生产成本。
王蕾,张保科,马生凤,赵怀颖,郭琳[4]（2014）在《封闭压力酸溶-电感耦合等离子体光谱法测定钨矿石中的钨》文中提出由于钨在酸性介质中极易发生水解生成水合三氧化钨,通常将钨矿石样品碱熔后采用重量法、光度法等传统方法进行测定,但这些方法操作繁琐,称样量较大（0.10.5 g）。本文采用封闭压力酸溶分解样品,钨矿石样品在170℃密闭20 h,然后迅速溶解于10%氢氟酸和5%浓硝酸的混合酸中,使钨形成稳定的易溶解的六价配合物,用耐氢氟酸进样系统的电感耦合等离子体光谱仪测定其中钨的含量,方法精密度为1.5%6.4%（RSD,n=10）,检出限为0.0390.042μg/g。方法经钨矿石国家标准物质验证,测定值与标准值一致;与分光光度法对照,测定结果吻合。本方法有效地解决了钨在酸性介质中极易水解的问题,溶样时间相对较短（20 h）,无需进行赶酸、复溶等步骤,操作简单,可满足钨含量在0.015%50%范围的钨矿石的日常分析要求。
沈毅[5]（2012）在《基于白钨矿为前驱有机矿化合成氧化钨及光致变色性能》文中研究表明钨是一种高熔点、高硬度的稀有金属,至18世纪以来,钨的探索和应用就一直引起了广泛关注。钨和钨合金具有高强度、高密度、低热膨胀系数,抗腐蚀性以及机械加工性良好等综合性能,因而在航空航天,船舶,原子能,电子、电气工业、军事装备、汽车工业及化学工业等多个领域具有广泛地应用。除钨及其合金外,钨的氧化物以其独特的物理化学性能,在缓蚀剂和催化剂等多个方面具有很大的利用价值而成为长期的研究热点。因此,钨资源对于一个国家来说,具有十分重要的战略意义。我国有丰富的钨资源,保有储量、产量以及出口量均居世界第一。世界上主要的钨矿有十多种,而我国主要的钨矿品种有两种,即黑钨矿（（Mn,Fe） WO4）和白钨矿（CaWO4）.虽然我国储量组成为白钨矿居多,黑钨矿比较少,但是长期以来,我国钨矿开采的对象大多是黑钨矿。而在钨矿产资源的高端产品的研发和利用领域,白钨矿的应用价值及可能性要明显高于黑钨矿。在这种背景之下,对于如何有效地控制钨产品的供给,科学而有效的建立产业发展模式显得格外的重要。而白钨矿具有大量有益而特殊的性能已成为目前的研究热点。白钨矿（scheelite）,是一种简单岛状的钨酸盐矿物,其中钨和钼可以呈同象置换,因而实际白钨矿晶体,主要是由钨酸盐（MeWO4,Me: Ba、Sr、Ca）和钼酸盐（MeMoO4, Me: Ba、 Sr、Ca）晶体组成,属于四方晶系。白钨矿晶体结构非常稳定,具有耐高温、高压的突出优点。这也为其在某些应用领域上成为首选材料,提供了重要的科学的依据。白钨矿,也是一类自激活荧光材料,具有十分优良的发光性能。在闪烁计数器、激光、探测、发光和显示等多个领域都有很大的应用潜力。此外,白钨矿型的钼酸盐、钨酸盐晶体,大多都是重要的闪烁体或是X射线发光体,会在紫外光的作用下发出从浅蓝到黄色的光谱。在荧光、激光等光电材料中起着十分重要作用,已经在超大屏幕显示和器发光二极管等多个方面获得了应用,在气敏元件、显色材料以及变色材料等方面也存在着广阔的应用空间。应当指出的是,目前真正广泛应用于高附加值功能材料的白钨矿多为人工合成,所以大量的研究仍然集中于白钨矿的合成领域。而天然的白钨矿因选矿困难,且精选纯度低等缺陷的影响导致其在高端功能材料领域的应用并不乐观。因此,为了有效拓宽我国白钨矿资源在高端功能材料的应用领域,促进我国钨资源的有效利用,深入研究天然白钨矿成为研究的热点。天然白钨矿粗选后的精矿中仍存在有大量的细粒萤石、方解石等脉石矿物。因此目前大量的研究集中于对白钨矿精矿提纯的研究,其中典型的方法有“彼得罗夫法”、常温浮选等,并且也有大量的研究者们对传统的精选选矿法做出了一定的改进,但在目前的常规方法下,白钨矿的纯度仍然不足以应用于高附加值的功能材料中。若要继续提纯天然白钨矿,则要采取特殊的化学的方法和仪器设备。目前已有的深入提纯的化学方法可以进一步提高天然白钨矿中的钨含量,但是这些方法将破坏白钨矿的化学组成及晶体结构而形成新的高纯钨的氧化物。同时,需要注意到的是：虽然白钨矿具有前文所述多种优点,但是由于白钨矿晶体结构对称性较好,在光／电激发条件下之下,其相关受激性能活性较低,使其在高附加功能材料的使用上有较大的困难和局限。鉴于上述现状,进一步提纯白钨矿精矿,再以白钨矿为前驱体制备氧化钨（WO3）的研究逐渐进入研究者们的视野。而且目前这方面的研究已经有了一定的进展,例如：张永安等采用活性炭吸附和乙二醇净化法成功地制备出了高纯三氧化钨。这一全新的白钨矿研究视角的出现,为扩展了白钨矿将来的发展与应用方向注入了新的希望。WO3是一种禁带宽度约为3.25eV的n型半导体材料,其结构可看作是钨氧八面体以角氧相连,构成的三维网状结构。是目前备受关注的一种典型的宽禁带半导体,由于其具有优良的光电化学性能,因而在变色、催化、敏化等领域具有非常广泛的应用范围。而目前白钨矿精矿进行酸化处理提高钨纯度的产物是有可能形成WO3的,冈此,将天然白钨矿精矿进行深入提纯,转而制成WO3不仅能有效解决天然白钨矿精矿在高附加值功能材料的利用范同局限这一现状,也能提高我国向钨矿资源的利用效率。WO3具有多种优秀的功能特性,而其中光致变色性是最近该类材料山现的新的研究方向,WO3的光致变色性能使之在变色窗、信息存储、汽车反光、镜人面积信息显示屏等多个领域都有着十分广泛的应用前景,因而成为了研究的热点。某些物质在一定波长的光的辐照下会发生颜色的变化,然后又会在光、热的作用或避光的情况下恢复原来的颜色,物质这种在光的作用下颜色发生可逆性变化的现象,称为光致变色性。光致变色现象最早是在生物体内被发现的,距今己有一百多年。上世纪40年代就发现了有机化合物的光致变色现象。随着研究的深入,光致变色材料的独特优势使它快速的朝着实崩化、产业化的方向进展。近年来,在全球范围内,将光致变色材料用于光调控、光信息存储、光学器件材料、光开关、修饰基因芯片材料、光信息基因材料等领域已成为关注焦点之一。WO3具有三斜,单斜,正交,四方,六方及立方六种品型,其中只有某些介稳晶型并且具备特殊形貌的WO3才可能具有光致变色性能。目前,有关WO3光致变色性能的研究尚不多见,而且很难制备出具有较为良好光致变色性能的WO3材料,因此,如何有效提高WO3材料的光致变色性能是研究的热点之一。WO3材料分为粉体材料与薄膜材料两大类,目前涌现出大鼙繁杂的制备方法,来获取良好性能的WO3材料。其中水热法因其经济、易操作、产物形貌可调控等优点而广为使川。WO3材料所具有的光致性能很人程度上取决丁其纳米结构单元的尺寸、形貌及其组装的特殊结构。冈此,特殊分级结构和形貌氧化钨材料的制备与性质研究一直是倍受人们关注的内容。在具有光致敏感性能的WO3粉体材料的研究领域,具有空心球结构的WO3材料,一直都是国内外学者研究的热点所在,这是由于空心结构不仅具有比表面积较人、密度低等十分显着的优点,而且该结构具有的内部空间还可以用来容纳一定尺寸人小的分子,这种内部部分封闭的空间将对受激光源形成光路谐振,增强光吸收效率,改善光致性能,像这种结构类似于微观包裹,往往会具备一些新性能。而这些优点也使得具有空心结构的氧化钨粉体颗粒成为了一种具有十分广泛的应用前景的新型光致材料。但是迄今为止,基本上人多数用于空心球的合成方法都是依赖牺牲模板的方法,例如硬模板法、软模板法。这也就使得要想产生内部具有空心结构的材料,需要用锻烧或溶解的方法来去除模板,又由于钨基氧化物因为价态的复杂性使得在模板的去除过程中会导致壳层的不稳定,而到合成后期往往会使已成型的空心球结构发生坍塌。因此对于W03微纳米球的制备上仍存在一定的难度,关于W03空心微球的报道也并不多。论文中采用钼离子调控法,以白钨矿为钨源,钼酸钠为钼源,经简易的酸化提纯和水热合成过程,成功获得了空心球结构的WO3粉体,由于无机离子能在析晶前构造一个有组织的微反应环境,该环境有决定了无机物成核的位置和形成晶体的功能,故采用无机离子修饰可能成为合成具有空心球特殊形貌的WO3粉体有效策略。经测试分析发现,空心球的W03粉体为六方相W03,且表面呈现刺球状结构,比表面积为101.8m2g-1是基础样的3.5倍,且带隙和能级间距变窄。除此之外,软模板法合成中空心结构实验方法简单,条件温和。通常软模板法需要先引入表面活性物质分子,然后通过有机溶剂或氧化等手段取核,以得到微纳米空心球结构。而气泡在具有普通软模板法的优点之外,同时避免了表面活性剂的引入和去除。据此,我们还提供了另一条有效制备空心球结构的WO3粉体的途径：白钨矿为钨源,双氧水和草酸为添加剂,采用H202分解产生的O2气泡作为模板,经水热合成之后也成功制备出了W03空心球,经XRD研究显示,该产物同样为六方相氧化钨,而且气泡为模板合成的样品结晶性优于基础样,这可能是由于气泡的引入减缓了其成核过程,有利于晶体的长大所致。SEM照片显示加入H2O2后合成粉体为大量直径约为0.7μm且大小均一的微球,从进一步放大的照片可以发现空心结构颗粒由长度约为200nm左右的纳米棒堆积而成。空心球结构的WO3的比表面积为基础样品的2倍左右,且吸收带发生明显的红移。两种途径所制备的WO3空心结构颗粒均具有更加优异的光致变色性能,这可能是由于空心球结构特殊的光子限域作用,样品比表面积的增加,以及WO3空心球带隙的减少有效的增加了光生电子空穴的数目所致。以白钨矿精矿为前驱,合成光致变色WO3薄膜材料是另一类应用形态,在WO3薄膜材料的研究领域,制备不同分级结构的WO3薄膜,以提高其相关性能是研究关键点之一。论文中采用白钨矿精矿为钨源,酸化纯化后水热沉积法在玻璃基片上生长WO3薄膜,并通过调整水热反应体系的环境实现对W03薄膜形貌结构的调控。因此实施方案一：仍然以白钨矿为钨源,以盐酸、硫酸和硝酸为诱导剂,合成了三种由棱柱组装而成的不同形貌的W03分级结构薄膜,经XRD和SAED结果分析,产物为六方相W03。薄膜表面空隙的产生,可能是由于通过含氧酸引入了氧基团。氧基团被吸附在WO3薄膜表面使得四方棱柱具有较大的极性,造成了棱柱间的排斥生长。且由于拱桥效应,WO3薄膜的比表面积会显着地增加。尤其HN03的加入会给W03薄膜提供更高的成核位垒。进而用硝酸合成的W03薄膜表面空隙更大,结构单元排列更松散。具有更优异的光致变色性能。实施方案二：在上述的基本基础之上,把不同的酸诱导剂改成小分子有机物来作为体系的诱导剂,从而调控薄膜的形貌结构,最终达到优化WO3薄膜光致变色性能的目的。采用乙醇与草酸这两种常见的小分子有机物为诱导剂,来制备样品。XRD结果显示添加诱导剂与未添加诱导剂的WO3薄膜均为六方相W03。SEM结果显示,无诱导剂的W03薄膜为有序纳米杆阵列结构,乙醇和草酸作诱导剂分别合成了“桔瓣”和“花椰菜”状分级结构的WO3薄膜,这种新颖的分级结构WO3薄膜以其疏松多孔结构、大的外露面积等优点,而具有更加优良的光致变色性能。
杨文强[6]（2011）在《由钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉研究》文中研究说明本文提出了由钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉的理论依据和可行性,分别研究了采用NaCl-KCl-Na2WO4体系、NaCl-CaCl2-Na2WO4体系和NaCl-CaCl2-CaWO4体系熔盐电解直接制备钨粉的实验,并对电解的原理、熔盐的初晶温度、电解的条件、电解过程中的一些现象和阴极产物的表征结果进了分析。对于NaCl-KCl-Na2WO4体系,Na2WO4在熔盐中离解为Na+和WO42-,电解过程中WO42-会在阴极表面先分解为WO3和O2-,电压较低时,W6+在阴极放电,WO3被直接还原为W;而电压较高时,阴极的电解反应分两步:第一步Na+或K+在阴极表面放电生成Na或K,第二步Na或K还原WO3制得钨粉。对于NaCl-CaCl2-Na2WO4体系,电解反应前会发生前置反应:Na2WO4+CaCl2=CaWO4+2NaCl,CaWO4不会先熔化到熔盐中去,而是沉在坩埚底下,实际电解活性物质主要为CaWO4。在不能确定CaWO4在熔盐中溶解度大小的情况下推测CaWO4有两种被电解形式:第一种是与阴极直接接触的CaWO4被电解得到钨粉;第二种是部分CaWO4在熔盐中离解为Ca2+和WO42-后以WO42-的形式被电解得到钨粉。对于NaCl-CaCl2-CaWO4体系,进行了阴极与CaWO4直接接触和阴极不与CaWO4接触两个对比实验,实验表明,CaWO4在熔盐中具有一定的溶解度。本实验采用差热分析法对不同配比的NaCl-CaCl2-Na2WO4体系和NaCl-CaCl2-CaWO4体系的初晶温度进行了测定,得出的结论为熔盐体系的初晶温度随Na2WO4或CaWO4含量的提高而线性递增。实验的电极材料主要为石墨棒,电解温度为750℃,槽电压为1.5-3V,初始电压基本在1.5V左右,预电解1-2h待熔盐体系稳定后将槽电压稳定在2.5V,电解总时长为6个小时。电解过程中,阴极均有放电现象,尤其是NaCl-KCl-Na2WO4体系的阴极放电现象最为频繁,由于KCl对阴极的腐蚀作用,电解结束后阴极几乎全是碎裂的,使得石墨颗粒混入熔盐中,导致阴极产物中出现有不少C、WC和W2C等杂质。对于NaCl-CaCl2-Na2WO4体系,在电解前发现坩埚底部有不溶于熔盐的固体物质存在。电解结束后熔盐明显分为三层:上面很厚的一层为灰白色电解质层;中下层为黑色致密的固体物质,这主要为沉积的钨粉;最底层为白色的CaWO4层。相对于NaCl-CaCl2-CaWO4体系,电极不与被电解物直接接触的NaCl-CaCl2-CaWO4体系,在电解结束后的固体熔盐顶部多了一层不是很致密且内部多细小球形空隙的黑色固体层,经检测该物质主要为C,同时也夹杂着少量的W。试验中制得的钨粉经处理后进行了X射线衍射分析、能谱分析、纯度分析、粒度分析,并用扫描电镜进行了形貌照相。除去用石墨阴极电解NaCl-KCl-Na2WO4体系制得的钨粉品质,其它实验制得的钨粉纯度范围在95-97.5%,平均粒度范围在0.5-1.5μm。
涂松柏[7]（2011）在《碱法分解白钨矿的热力学研究》文中指出工业上对白钨矿的碱法工艺一直在寻求强化途径,提高浸出剂浓度以降低试剂消耗就是途径之一。但工业上发现：用苏打浸出白钨矿时浓度不宜过高,一般不超过200g/L,苏联学者甚至指出浓度一旦超过230 g/L就会导致浸出率急剧下降；磷酸钠和氟化钠浸出白钨矿在工业上也有应用,一般也采用较低浓度。现有的理论无法对这一现象作出合理的解释。本文利用赝三元相图作为分析手段,从热力学的角度对碱法分解白钨矿的过程进行了系统和深入的研究,查明了隐藏在它们背后的共同规律——盐析效应,建立了一个用于阐述浸出反应热力学问题的统一理论,具体研究内容如下：（1）分别绘制了75℃和225℃下苏打分解白钨矿体系的赝三元相图,并对它们进行了详尽的分析,验证了理论预测,得出结论：苏打分解白钨矿的过程中,苏打浓度不宜过高是因为过高浓度会导致出现“盐析效应”,使得作为浸出剂的苏打从溶液里结晶析出,引起浸出反应逆向进行,造成溶液里钨浓度的回落,从而降低浸出率；（2）利用苏打体系的赝三元相图对苏打分解白钨精矿的实验结果进行了分析,发现该图可以合理的解释实验结果,证明了该图的正确性和有效性；（3）从苏打体系的赝三元相图上获取了逆反应过程的热力学信息,并对逆反应——钨酸钠分解碳酸钙进行了实验研究,发现与获取的信息相符：高的钨酸钠浓度有利于碳酸钙分解。进一步证明了苏打体系赝三元相图的正确性；（4）沿用苏打体系的研究思路,绘制出230℃下磷酸钠分解白钨矿体系的赝三元相图,利用该图对浸出反应进行了热力学分析,发现与苏打体系类似的规律——过高磷酸钠浓度亦会导致“盐析效应”的出现,作为浸出剂的磷酸钠从溶液里结晶析出,造成浸出率的下降；利用该图对磷酸钠分解白钨精矿的实验结果进行了合理的解释,验证了该图的正确性和有效性；（5）绘制出90℃下氢氧化钠分解白钨矿体系的赝三元相图；系统的比较和分析不同碱法提钨体系,发现“盐析效应”是隐藏在它们背后的共同规律；建立了一个能够对较广浓度范围内不同碱法提钨体系的热力学问题进行说明的统一理论；并利用该理论对氟化钠分解白钨矿体系进行了预测,发现高浓度氟化钠同样不利于浸出,与实际情况相符；（6）利用赝三元相图对碱浸白钨过程中磷的行为进行了研究,发现：碱很难将磷从矿石中提取出来；在浸出液结晶的过程中,绝大部分磷停留在母液；母液中的磷会由于返回浸出时钙的存在而形成羟基磷酸钙以渣的形式排出体系,不会在溶液里形成积累。
喻晓剑[8]（2011）在《水热合成法制备焦绿石型三氧化钨的研究》文中研究说明焦绿石型三氧化钨（WO3·0.5H2O）以扭曲的WO6八面体为结构基元、通过W-O刚性骨架的角顶构筑形成具有圆环孔道的层状结构,由于其具有分子筛的网状结构和介稳性,在材料科学领域拥有广泛的应用前景,同时在钨冶炼领域,能够作为制备氧化钨的中间体,有希望减少钨工艺流程,实现碱液循环。目前,通过利用水热法制备焦绿石型氧化钨已经能够保证一定的反应率,但是含钨酸钠的水热体系结构比较复杂,限制了该法的推广应用。因此,如何强化和优化水热反应过程,制备出比较符合工业要求的焦绿石型氧化钨产品,对于实现工业化生产具有重要的意义。鉴于WO3易溶于钨酸钠溶液,起到改变水热体系pH值的作用,本文主要选择三氧化钨为添加剂制备焦绿石型氧化钨,并辅以二氧化碳、草酸预处理钨酸钠溶液,详细地研究了不同条件下所得产品的结构形态以及溶液反应率,对影响反应过程的各项因素进行了分析。根据实验数据以及红外谱图分析手段,初步探讨了水热法制备焦绿石型三氧化钨的反应机理。研究结果表明：（1）单独利用三氧化钨为添加剂能够稳定水热体系的pH,并且制得焦绿石型氧化钨产品,其反应率能达到80%以上。而以草酸、CO2预处理钨酸钠溶液后,则利于改变反应速率,将反应时间由原来的24h以上缩短至8h以内。（2）进一步证明了碱性体系下也能够制得焦绿石型三氧化钨产品,所需要pH范围拓展至3.5～8.9之间。（3）经XRD、SEM等检测手段分析,所制得的产品均具有良好的立方体结构,颗粒的粒径平均尺寸都在1μm左右。（4）以三氧化钨为添加物的产品具有较好的分散性,但是,产品中容易夹带Na元素,用少量稀盐酸进行洗涤能基本去除Na元素。（5）采用红外检测初步认为W2O72-是制备焦绿石型氧化钨的生长基元,探讨了钨酸钠溶液在水热反应过程中以及酸化过程中多组分平衡情况,对水热反应机理提出了合理的假设。
谢昊[9]（2011）在《黑钨矿酸法提取新工艺研究》文中提出酸分解法对于碱分解法而言,具有流程短,成本低的优点。传统上盐酸分解白钨矿由于生产环境恶劣,设备腐蚀严重的缺点而被淘汰。硫酸相对于盐酸具有成本低,不挥发的优点,于是提出了硫酸处理黑钨矿的新工艺,并对其做了系统的条件和理论分析。其具体研究内容如下：1、在硫酸浸出黑钨矿体系中,只使用机械搅拌的情况下,黑钨精矿硫酸分解的合理工艺条件为：硫酸浓度为3.75mol·L-1、液固比为25ml·g1、温度为100℃、时间为5h,其中,硫酸用量为理论用量的14倍。2、在对黑钨矿和白钨矿的酸浸体系进行热力学和动力学分析后,认为黑钨矿难浸出是由动力学条件决定的。因此选择在硫酸浸出黑钨矿体系中引入活化介质,加快浸出速度。使用φ1cm的玛瑙球作活化介质,在硫酸用量为5mol·L-1、液固比5ml·g-1、浸出温度为100℃、浸出时间为5h、球料比为2条件下,钨的浸出率可达98.0%,比无活化介质时的29.1%,增加了68.9个百分点。3、硫酸浸出黑钨矿后的溶液中存在大量余酸,在离子交换处理后可以返回浸出段中。树脂吸附性能研究结果表明：废酸溶液在稀释到H+浓度为4.4mol·L-1后,在室温条件下,反应2h,D68树脂具有较好的吸附效果,其对Fe3+和Mn2+的吸附率分别能达到83.8%和66.2%。且吸附过程中搅拌速度、吸附温度,对树脂吸附Fe3+的影响不大。4、使用盐酸作为解吸剂,对Mn2+的解吸效果较好,可以达到82.8%；但是对Fe3+的解吸效果较差,仅能达到35.2%。在查阅文献的基础上,选择EDTA-2Na作为解吸剂。通过实验摸索,探出在微酸溶液中,用量为理论用量的1.4倍,反应温度为60℃,反应时间为4h, EDTA-2Na能较好的解吸树脂上的Fe3+和Mn2+。
刘振楠[10]（2008）在《钨湿法冶金离子交换新工艺的研究》文中研究指明针对传统钨湿法冶金离子交换工艺存在吸附料液浓度低、耗水量和废水排放量大以及料液中的碱不能循环利用等问题,本文提出了一种采用HCO3-型强碱性阴离子树脂进行吸附,NH4HCO3+（NH4）2CO3混合铵溶液进行解吸的钨离子交换新工艺。本文首先用配制料液在单柱上考察了料液浓度、交换接触时间、料液氢氧化钠浓度对钨吸附的影响以及解吸剂组成、接触时间对钨解吸的影响以及杂质磷、砷在离子交换过程中的行为,然后进行了串柱试验并用工业实际料液进行了验证。研究结果表明,新工艺能从钨矿碱浸出液中提取钨制取纯钨酸铵溶液,在转型的同时实现了磷、砷等杂质的分离,新工艺在技术上是可行的。与传统离子交换工艺相比,新工艺能显着提高吸附料液WO3浓度,吸附料液WO3浓度可达80～100g/l左右,交后液经过处理后可返回进出循环利用。新工艺能提高离子交换设备的生产能力,降低过程的耗水量和废水排放量并能实现浸出液中碱的回收利用,是一种钨湿法冶金的清洁生产工艺。
二、人造白钨中三氧化钨的测定（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、人造白钨中三氧化钨的测定（论文提纲范文）
（1）微细粒白钨矿与含钙脉石矿物浮选分离行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钨资源概况 |
| 1.1.1 世界钨资源概况 |
| 1.1.2 我国钨资源概况 |
| 1.2 白钨矿浮选研究现状 |
| 1.2.1 白钨矿浮选工艺研究现状 |
| 1.2.2 白钨矿浮选药剂研究现状 |
| 1.2.3 白钨矿与含钙脉石矿物浮选分离难点 |
| 1.3 微细粒白钨矿浮选技术 |
| 1.3.1 絮凝浮选 |
| 1.3.2 微泡浮选 |
| 1.4 金属离子对钨矿浮选的影响 |
| 1.5 超声波在浮选领域的应用 |
| 1.5.1 超声波的空化效应 |
| 1.5.2 国内外超声波预处理在选矿方面的研究现状 |
| 1.6 论文研究内容和意义 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 第二章 试验样品、药剂、设备及研究方法 |
| 2.1 试验矿样 |
| 2.1.1 矿样来源与制备 |
| 2.1.2 试样XRD分析及化学组分分析 |
| 2.2 试验药剂与设备 |
| 2.2.1 试验药剂 |
| 2.2.2 试验所用仪器设备 |
| 2.3 研究方法 |
| 2.3.1 浮选试验 |
| 2.3.2 接触角测试 |
| 2.3.3 Zeta电位测试 |
| 2.3.4 吸附量测试 |
| 2.3.5 红外光谱分析 |
| 第三章 粒度对白钨矿与含钙脉石浮选行为的影响 |
| 3.1 微细粒白钨矿与含钙脉石的浮选行为 |
| 3.2 高分子抑制剂对不同粒级白钨矿与含钙脉石浮选分离的影响 |
| 3.2.1 羧化壳聚糖对不同粒级白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 3.2.2 海藻酸钠对不同粒级白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 3.2.3 阿拉伯树胶对不同粒级白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 3.2.4 果胶对不同粒级白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 3.2.5 黄薯树胶对不同粒级白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 3.2.6 木质素磺酸钙对不同粒级白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 微细粒白钨矿与含钙脉石浮选分离行为强化 |
| 4.1 Pb~(2+)对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选分离行为的影响 |
| 4.1.1 金属离子对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 4.1.2 Pb~(2+)作用下高分子抑制剂对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 4.1.3 Pb~(2+)作用下高分子抑制剂对人工混合矿浮选分离的影响 |
| 4.2 超声波处理油酸钠对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选分离行为的影响 |
| 4.2.1 超声波处理油酸钠对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 4.2.2 超声波作用下高分子抑制剂对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 4.2.3 超声波作用下高分子抑制剂对人工混合矿浮选分离的影响 |
| 4.3 荷电微泡对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选分离行为的影响 |
| 4.3.1 荷电微泡形成及影响因素 |
| 4.3.2 荷电微泡对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 4.3.3 荷电微泡作用下高分子抑制剂对微细粒白钨矿与含钙脉石浮选的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 微细粒白钨矿与含钙脉石分离行为强化的机理研究 |
| 5.1 浮选药剂对矿物表面润湿性的影响 |
| 5.1.1 捕收剂对矿物表面润湿性的影响 |
| 5.1.2 高分子抑制剂对矿物表面润湿性的影响 |
| 5.2 浮选药剂对矿物表面电性的影响 |
| 5.2.1 捕收剂作用前后矿物表面电位研究 |
| 5.2.2 高分子抑制剂作用前后矿物表面电位研究 |
| 5.3 矿物表面浮选药剂吸附行为 |
| 5.3.1 捕收剂作用前后矿物的吸附量 |
| 5.3.2 高分子抑制剂作用前后矿物的吸附量 |
| 5.4 矿物表面与药剂作用前后红外光谱分析 |
| 5.4.1 矿物表面与捕收剂作用前后红外光谱研究 |
| 5.4.2 矿物表面与高分子抑制剂作用前后红外光谱研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（2）磷氟存在下盐酸分解白钨矿的行为（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钨的概述 |
| 1.1.1 钨的性质 |
| 1.1.2 钨的用途 |
| 1.1.3 钨的化合物 |
| 1.2 钨资源现状 |
| 1.2.1 世界钨矿分布和资源现状 |
| 1.2.2 国内钨矿分布和资源现状 |
| 1.2.3 钨资源再生利用 |
| 1.2.4 中国钨品的出口与进口 |
| 1.3 白钨矿分解方法 |
| 1.3.1 酸法分解 |
| 1.3.2 碱法分解 |
| 1.3.3 氟化物分解法 |
| 1.4 研究内容和目的 |
| 第二章 高酸条件下白钨精矿的酸分解行为 |
| 2.1 试验部分 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验试剂 |
| 2.1.3 试验仪器和设备 |
| 2.1.4 试验步骤 |
| 2.1.5 试验流程图 |
| 2.1.6 检测方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 焙烧温度的影响 |
| 2.2.2 盐酸初始浓度的影响 |
| 2.2.3 反应温度的影响 |
| 2.2.4 反应时间的影响 |
| 2.2.5 转速的影响 |
| 2.2.6 盐酸用量的影响 |
| 2.2.7 钨矿粒度的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 低酸条件下白钨精矿的酸分解行为 |
| 3.1 试验部分 |
| 3.1.1 试验原料 |
| 3.1.2 实验步骤 |
| 3.1.3 试验流程图 |
| 3.1.4 检测方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 盐酸初始浓度的影响 |
| 3.2.2 反应温度的影响 |
| 3.2.3 反应时间的影响 |
| 3.2.4 盐酸用量的影响 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 人造白钨的酸分解行为 |
| 4.1 试验部分 |
| 4.1.1 试验原料 |
| 4.1.2 试验试剂 |
| 4.1.3 试验仪器和设备 |
| 4.1.4 试验步骤 |
| 4.1.5 检测方法 |
| 4.2 试验结果与讨论 |
| 4.2.1 盐酸初始浓度的影响 |
| 4.2.2 反应温度的影响 |
| 4.2.3 盐酸用量的影响 |
| 4.2.4 反应时间的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 磷氟对盐酸分解人造白钨的影响 |
| 5.1 试验部分 |
| 5.1.1 试验原料 |
| 5.1.2 试验试剂 |
| 5.1.3 试验仪器和设备 |
| 5.1.4 试验步骤 |
| 5.1.5 检测方法 |
| 5.2 试验结果与讨论 |
| 5.2.1 添加氟磷灰石对分解过程的影响 |
| 5.2.2 添加羟基磷灰石对分解过程的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（3）黑白钨混合矿最优化配矿实验与数模系统研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钨的化合物 |
| 1.1.1 钨的氧化物 |
| 1.1.2 钨酸盐及钨酸 |
| 1.1.3 仲钨酸铵 |
| 1.1.4 碳化钨 |
| 1.1.5 钨的杂多酸 |
| 1.2 世界钨资源概况 |
| 1.3 我国钨资源概况 |
| 1.4 黑白钨混合矿主要的分解方法概述 |
| 1.4.1 黑白钨混合矿氢氧化钠分解法 |
| 1.4.2 黑白钨混合矿氢氧化钠-磷酸分解法 |
| 1.4.3 黑白钨混合矿苏打高压分解法 |
| 1.4.4 黑白钨混合矿苏打高温烧结-水浸法 |
| 1.5 课题来源及研究意义 |
| 1.6 课题研究的内容和目的 |
| 1.6.1 课题研究内容 |
| 1.6.2 课题的目的 |
| 1.7 课题的创新点 |
| 第二章 实验与建模方法 |
| 2.1 实验原料及试剂 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验所需的试剂 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 检测方法 |
| 2.3.1 钨精矿中WO_3含量的测定 |
| 2.3.1.1 测量范围和误差范围 |
| 2.3.1.2 检测原理 |
| 2.3.1.3 检测所需试剂 |
| 2.3.1.4 检测分析步骤 |
| 2.3.2 浸出液中P含量的测定 |
| 2.3.2.1 检测原理 |
| 2.3.2.2 检测分析步骤 |
| 2.3.2.3 磷浓度计算公式 |
| 2.3.3 钨渣中WO_3含量的测定 |
| 2.3.3.1 检测原理 |
| 2.3.3.2 检测所需试剂和材料 |
| 2.3.3.3 检测分析步骤 |
| 2.3.3.4 检测结果计算 |
| 2.3.4 溶液中WO_3含量的测定 |
| 2.3.4.1 检测原理 |
| 2.3.4.2 检测分析步骤 |
| 2.3.4.3 检测结果计算 |
| 2.4 钨矿组分含量和钨渣物相组成的测定 |
| 2.5 MATLAB语言的简介 |
| 2.6 建模方法 |
| 2.6.1 目标函数 |
| 2.6.2 黑白钨混合矿最优化配矿算法 |
| 第三章 黑白钨混合矿最优化配矿实验研究 |
| 3.1 用于最优化配矿实验的配矿程序的编写 |
| 3.2 不同配矿原则对黑白钨混合矿磷酸利用率及钨浸出率的影响 |
| 3.2.1 黑白钨混合矿中Ca含量对磷酸利用率及钨浸出率的影响 |
| 3.2.1.1 对磷酸利用率的影响 |
| 3.2.1.2 对浸出率的影响 |
| 3.2.2 黑白钨混合矿中WO_3含量对磷酸利用率及钨浸出率的影响 |
| 3.2.2.1 对磷酸利用率的影响 |
| 3.2.2.2 对浸出率的影响 |
| 3.2.3 黑白钨混合矿中CaWO_4含量对磷酸利用率及钨浸出率的影响 |
| 3.2.3.1 对磷酸利用率的影响 |
| 3.2.3.2 对浸出率的影响 |
| 3.3 实验结果变化规律的初探 |
| 3.4 黑白钨混合矿最优化配矿原则 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 黑白钨混合矿最优化配矿数模系统的设计与开发 |
| 4.1 黑白钨混合矿最优化配矿系统的功能和组成 |
| 4.2 钨精矿信息储存与导入模块的设计与实现 |
| 4.3 选择钨精矿模块的设计与实现 |
| 4.4 配矿方法模块的设计和实现 |
| 4.5 配矿过程中输出配矿结果、统计配矿结果模块的设计和实现 |
| 4.6 配矿软件中菜单栏和右键菜单模块的设计和实现 |
| 4.7 最优化配矿系统的使用步骤和运行结果 |
| 4.8 最优化配矿系统的封装和安装 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）封闭压力酸溶-电感耦合等离子体光谱法测定钨矿石中的钨（论文提纲范文）
| 1 实验部分 |
| 1.1 仪器及工作参数 |
| 1.2 标准溶液及主要试剂 |
| 1.3 实验方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 分析线的选择 |
| 2.2 硝酸和氢氟酸的浓度 |
| 2.3 溶样温度及溶样时间 |
| 2.4 方法精密度和准确度 |
| 2.5 分析方法比对 |
| 2.6 方法检出限 |
| 3 结语 |
（5）基于白钨矿为前驱有机矿化合成氧化钨及光致变色性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 前言 |
| §1.2 我国钨矿资源现状 |
| 1.2.1 我国钨资源状况 |
| 1.2.2 我国钨资源特点 |
| 1.2.3 我国钨资源利用现状 |
| §1.3 我国白钨矿的资源状况 |
| 1.3.1 白钨矿的储量及分布 |
| 1.3.2 主要白钨矿矿床的简要概况 |
| 1.3.3 白钨矿材料简介 |
| §1.4 三氧化钨(WO_3)材料 |
| 1.4.1 WO_3的物理化学性质 |
| 1.4.2 WO_3粉体材料的制备 |
| 1.4.3 WO_3薄膜材料的制备 |
| §1.5 具有新颖分级结构的光致变色WO_3材料的研究 |
| 1.5.1 光致变色WO_3材料 |
| 1.5.2 空心球分级结构粉体制备方法研究进展 |
| 1.5.3 有序分级结构阵列薄膜制备研究 |
| §1.6 选题依据及创新点 |
| 1.6.1 选题依据 |
| 1.6.2 论文创新点 |
| 第二章 白钨矿为前驱合成空心球WO_3微粉及其光致变色性能 |
| §2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验过程中用到的化学试剂和仪器 |
| 2.1.2 WO_3空心微球的制备方法 |
| 2.1.3 结构与性能测试 |
| §2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 Mo调控合成WO_3微纳米空心球结构 |
| 2.2.2 气泡为模板合成WO_3微纳米空心球结构 |
| §2.3 小结 |
| 第三章 基于白钨矿为前驱水热合成光致变色WO_3薄膜 |
| §3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验用化学试剂及仪器 |
| 3.1.2 水热合成光致变色WO_3薄膜的工艺方法 |
| 3.1.3 结构与性能测试 |
| §3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 物相分析 |
| 3.2.2 形貌分析 |
| 3.2.3 光致变色性能分析 |
| 3.2.4 机理分析 |
| §3.3 小结 |
| 第四章 基于白钨矿为前驱小分子有机物诱导合成多种分级结构光致变色WO_3薄膜 |
| §4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验过程中用到的主要化学试剂和仪器 |
| 4.1.2 有机小分子诱导合成有序分级结构WO_3薄膜 |
| 4.1.3 结构与性能测试 |
| §4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 物相分析 |
| 4.2.2 形貌分析 |
| 4.2.3 光致变色性能分析 |
| 4.2.4 有序分级结构WO_3薄膜光致变色性能改善的机制 |
| §4.3 小结 |
| 第五章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）由钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 引言 |
| 1.1 钨的物理化学性质、矿物及主要用途 |
| 1.1.1 钨的物理化学性质 |
| 1.1.2 钨酸盐的性质与制备方法 |
| 1.1.3 钨的矿物 |
| 1.1.4 钨的主要用途 |
| 1.2 钨精矿的处理 |
| 1.3 现有超细钨粉制备方法的研究进展 |
| 1.3.1 自蔓延高温合成 |
| 1.3.2 喷雾干燥-流化床法 |
| 1.3.3 钨酸盐直接还原法 |
| 1.3.4 氧化钨粉还原法 |
| 1.3.5 卤化钨氢气还原法 |
| 1.3.6 熔盐电解法 |
| 1.4 熔盐电解制备钨粉的意义 |
| 1.5 研究内容、目的及意义 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究目的 |
| 1.5.3 研究意义 |
| 1.5.4 拟采用的工艺流程 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 理论计算和扩散过程研究 |
| 2.1 由钨酸盐熔盐熔盐电解直接制备钨粉的热力学计算 |
| 2.2 由钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉的理论分析 |
| 2.2.1 由钨酸钠和钨酸钙熔盐电解直接制备钨粉的理论分析 |
| 2.2.2 其它一些钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉的理论预期 |
| 2.3 电解活性物质在电极表面的扩散过程研究 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 NaCl-CaC1_2-Na_2WO_4和NaCl-CaC1_2-CaWO_4熔盐体系的初晶温度的测定与分析.. |
| 3.1 支持电解质的选择 |
| 3.2 实验原料 |
| 3.3 实验的方法、方案与设备 |
| 3.3.1 实验方法 |
| 3.3.2 实验方案 |
| 3.3.3 实验设备 |
| 3.4 实验结果与分析 |
| 3.4.1 Na_2WO_4 含量对NaCl-CaC1_2-Na_2WO_4 体系初晶温度的影响 |
| 3.4.2 CaWO_4 含量对NaCl-CaC1_2-CaWO_4 体系初晶温度的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 由钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉的试验研究 |
| 4.1 NaCl-KCl-Na_2WO_4 体系制备钨粉试验研究 |
| 4.1.1 电解原理 |
| 4.1.2 实验的原料、设备与装置 |
| 4.1.3 电极制备 |
| 4.1.4 实验条件与步骤 |
| 4.1.5 阴极产物的处理 |
| 4.1.6 实验结果与讨论 |
| 4.2 NaCl-CaC1_2-Na_2WO_4 体系制备钨粉试验研究 |
| 4.2.1 电解原理 |
| 4.2.2 实验的原料、设备与装置 |
| 4.2.3 电极制备 |
| 4.2.4 实验条件与步骤 |
| 4.2.5 阴极产物的处理 |
| 4.2.6 实验结果与讨论 |
| 4.3 NaCl-CaC1_2-CaWO_4 体系制备钨粉试验研究 |
| 4.3.1 电解原理 |
| 4.3.2 实验原料、设备与装置 |
| 4.3.3 电极制备 |
| 4.3.4 实验条件与步骤 |
| 4.3.5 阴极产物的处理 |
| 4.3.6 实验结果与讨论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）碱法分解白钨矿的热力学研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献评述 |
| 1.1 钨的性质和用途 |
| 1.1.1 钨的性质 |
| 1.1.2 钨及钨制品的用途 |
| 1.2 钨资源概况 |
| 1.2.1 世界钨资源 |
| 1.2.2 中国钨资源 |
| 1.3 钨冶金流程概述 |
| 1.4 钨矿物分解工艺概述 |
| 1.4.1 苛性钠浸出法 |
| 1.4.2 苏打高压浸出法 |
| 1.4.3 苏打烧结—水浸法 |
| 1.4.4 磷酸盐高压浸出法 |
| 1.4.5 氟化物高压浸出法 |
| 1.4.6 酸分解法 |
| 1.4.7 钨矿物原料的其他分解方法 |
| 1.5 碱法提钨工艺的研究进展 |
| 1.6 本课题的提出 |
| 第二章 苏打体系赝三元相图的理论研究 |
| 2.1 平衡实验 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验试剂和设备 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.1.4 取样方法 |
| 2.1.5 分析方法 |
| 2.1.6 实验结果与讨论 |
| 2.2 赝三元相图绘制 |
| 2.3 赝三元相图分析 |
| 2.3.1 75℃相图分析 |
| 2.3.2 225℃相图分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 苏打体系赝三元相图的应用 |
| 3.1 赝三元相图对分解效果的分析 |
| 3.1.1 实验原料和方法 |
| 3.1.2 分析方法 |
| 3.1.3 实验结果与讨论 |
| 3.1.4 赝三元相图对分解效果的预测 |
| 3.2 苏打分解白钨逆过程的研究 |
| 3.2.1 钨酸钠分解碳酸钙体系赝三元相图 |
| 3.2.2 钨酸钠分解碳酸钙实验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 磷酸钠体系赝三元相图的研究 |
| 4.1 平衡实验 |
| 4.1.1 实验原料、试剂和设备 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.1.3 取样方法 |
| 4.1.4 分析方法 |
| 4.1.5 实验结果与讨论 |
| 4.2 赝三元相图绘制 |
| 4.3 赝三元相图分析 |
| 4.4 赝三元相图对分解效果的分析 |
| 4.4.1 实验原料和方法 |
| 4.4.2 分析方法 |
| 4.4.3 实验结果与讨论 |
| 4.4.4 赝三元相图对分解效果的预测 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 不同碱法提钨体系赝三元相图的比较 |
| 5.1 不同碱系的赝三元相图 |
| 5.1.1 氢氧化钠体系的赝三元相图 |
| 5.1.2 不同碱法提钨体系赝三元相图的比较 |
| 5.2 优先析出原则 |
| 5.3 赝三元相图对其他浸出体系的启发 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 利用赝三元相图分析碱浸过程中磷的行为 |
| 6.1 平衡实验 |
| 6.1.1 实验试剂和设备 |
| 6.1.2 实验方法 |
| 6.1.3 取样方法 |
| 6.1.4 分析方法 |
| 6.1.5 实验结果与讨论 |
| 6.2 赝三元相图分析 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（8）水热合成法制备焦绿石型三氧化钨的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 我国钨工业发展状况 |
| 1.1.1 钨产业技术发展概述 |
| 1.1.2 钨工业存在的问题 |
| 1.2 超细氧化钨粉体的制备 |
| 1.2.1 三氧化钨粉体制备方法 |
| 1.2.2 焦绿石型三氧化的研究现状 |
| 1.2.3 焦绿石型三氧化钨的应用前景 |
| 1.3 论文研究目的及内容 |
| 第二章 实验研究方法 |
| 2.1 实验原料和药品 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 氧化钨浓度分析 |
| 2.3.1 液相中的氧化钨浓度分析 |
| 2.3.2 固相中的氧化钨浓度分析 |
| 第三章 焦绿石型三氧化钨的制备的研究 |
| 3.1 添加三氧化钨制备焦绿石型氧化钨 |
| 3.1.1 草酸预处理钨酸钠溶液添加三氧化钨制备焦绿石型氧化钨 |
| 3.1.2 CO_2预处理钨酸钠溶液添加三氧化钨制备焦绿石型氧化钨 |
| 3.2 焦绿石型三氧化钨的其他制备方法 |
| 3.2.1 草酸为添加剂制备焦绿石型氧化钨 |
| 3.2.2 二氧化碳为添加剂制备焦绿石型氧化钨 |
| 3.2.3 二氧化碳预处理后添加草酸制备焦绿石型氧化钨 |
| 3.2.4 焦绿石型三氧化钨为晶种制备焦绿石型三氧化钨 |
| 3.3 制备焦绿石型三氧化钨的影响因素 |
| 3.3.1 钨酸钠溶液浓度对反应速率的影响 |
| 3.3.2 温度对钨酸钠分解率的影响 |
| 3.3.4 添加剂对水热体系pH的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 焦绿石型三氧化钨的表征 |
| 4.1 XRD测定与分析 |
| 4.2 SEM测定与分析 |
| 4.3 EDS测定与分析 |
| 4.4 粒度分布测定与分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 制备焦绿石型三氧化钨的反应机理分析 |
| 5.1 FT-IR测定与分析 |
| 5.2 钨酸钠溶液酸化过程中的离子结构分析 |
| 5.3 反应机理探讨 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表的论文和获奖情况 |
（9）黑钨矿酸法提取新工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 钨的性质和用途 |
| 1.1.1 钨及化合物的性质 |
| 1.1.2 钨及其化合物的用途 |
| 1.2 国内的钨矿资源 |
| 1.3 钨矿浸出工艺简介 |
| 1.3.1 钨矿的浸出工艺 |
| 1.3.2 黑钨矿的酸分解研究情况 |
| 1.4 机械活化强化矿物浸出技术 |
| 1.4.1 机械活化的发展与应用 |
| 1.4.2 机械活化过程的机理 |
| 1.5 课题研究的背景和思路 |
| 1.5.1 课题提出的背景 |
| 1.5.2 研究的思路 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 黑钨矿原料浸出实验研究 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 实验方法 |
| 2.2.1 磨样 |
| 2.2.2 分解 |
| 2.2.3 氨溶 |
| 2.2.4 离子交换除铁 |
| 2.3 分析与测试方法 |
| 2.3.1 钨浓度的分析方法 |
| 2.3.2 铁浓度的分析方法 |
| 第三章 硫酸分解工艺研究 |
| 3.1 硫酸浸出的基本原理 |
| 3.2 工艺条件对浸出率的影响 |
| 3.2.1 粒度的影响 |
| 3.2.2 硫酸浓度的影响 |
| 3.2.3 添加钨酸晶种的影响 |
| 3.2.4 浸出温度的影响 |
| 3.2.5 液固比的影响 |
| 3.2.6 浸出时间的影响 |
| 3.2.7 搅拌速度的影响 |
| 3.2.8 添加NaCl的影响 |
| 3.3 讨论 |
| 3.3.1 黑钨矿在不同酸浸出体系的比较 |
| 3.3.2 酸浸出黑钨矿与白钨矿的比较 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 硫酸浸出黑钨矿的强化 |
| 4.1 强化浸出过程的基本原理 |
| 4.2 硫酸强化浸出钨矿的工艺研究 |
| 4.2.1 硫酸浓度对钨浸出率的影响 |
| 4.2.2 浸出温度对钨浸出率的影响 |
| 4.2.3 液固比对钨浸出率的影响 |
| 4.2.4 浸出时间对钨浸出率的影响 |
| 4.2.5 球料比对钨浸出率的影响 |
| 4.2.6 磨球材质对浸出率的影响 |
| 4.2.7 磨球直径对浸出率的影响 |
| 4.2.8 循环浸出实验 |
| 4.3 讨论 |
| 4.3.1 硫酸和盐酸活化强化浸出的比较 |
| 4.3.2 磨球材质和大小的选择 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 离子交换法除去溶液中的铁 |
| 5.1 离子交换法从溶液中除铁试验 |
| 5.1.1 树脂预处理 |
| 5.1.2 静态吸附实验 |
| 5.2 影响吸附性能的因素 |
| 5.2.1 溶液酸度的影响 |
| 5.2.2 操作温度的影响 |
| 5.2.3 接触时间的影响 |
| 5.2.4 搅拌速度的影响 |
| 5.3 负载铁锰树脂的解吸 |
| 5.3.1 解吸剂的选择 |
| 5.3.2 解吸温度的影响 |
| 5.3.3 EDTA-2Na用量的影响 |
| 5.3.4 解吸时间的影响 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
（10）钨湿法冶金离子交换新工艺的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 钨的冶金现状 |
| 1.2.1 钨矿物原料的分解方法 |
| 1.2.2 纯钨化合物的制取方法 |
| 1.2.2.1 传统的化学沉淀法 |
| 1.2.2.2 溶剂萃取法 |
| 1.2.2.3 离子交换法 |
| 1.2.2.4 纯钨化合物生产的其它方法 |
| 1.2.3 钨湿法冶金过程的除杂途径 |
| 1.2.3.1 矿石预处理除杂 |
| 1.2.3.2 浸出过程中杂质的抑制 |
| 1.2.3.3 从粗钨酸钠溶液中除杂 |
| 1.2.3.4 钨酸钱溶液中的除杂 |
| 1.2.3.5 蒸发结晶过程除杂 |
| 1.3 离子交换工艺面临的问题 |
| 1.4 本研究的目的和内容 |
| 第二章 实验原理与研究方法 |
| 2.1 实验原理 |
| 2.2 实验研究方法 |
| 2.2.1 实验原料、仪器装置及分析方法 |
| 2.2.1.1 实验原料 |
| 2.2.1.2 实验仪器 |
| 2.2.1.3 实验装置 |
| 2.2.1.4 分析方法 |
| 2.2.2 实验操作方法 |
| 2.2.2.1 单柱实验操作方法 |
| 2.2.2.2 串柱实验操作方法 |
| 2.2.3 数据处理方法 |
| 第三章 实验结果与讨论 |
| 3.1 单柱实验 |
| 3.1.1 钨吸附行为研究 |
| 3.1.1.1 吸附方式对吸附的影响 |
| 3.1.1.2 吸附料液浓度对吸附的影响 |
| 3.1.1.3 料液碱度对吸附的影响 |
| 3.1.1.4 接触交换时间对吸附的影响 |
| 3.1.2 钨解吸行为的研究 |
| 3.1.2.1 解吸方式对解吸的影响 |
| 3.1.2.2 解吸剂组成对钨解吸的影响 |
| 3.1.2.3 接触时间对解吸的影响 |
| 3.1.3 杂质在钨吸附、顶洗和解吸过程中的行为研究 |
| 3.1.4 单柱实验结论 |
| 3.2 串柱实验 |
| 3.2.1 串柱实验模拟料液的研究 |
| 3.2.1.1 吸附交换容量和解吸曲线比较 |
| 3.2.1.2 杂质行为的研究 |
| 3.2.2 串柱实验实际料液的研究 |
| 3.2.3 串柱实验结论 |
| 3.3 讨论与建议 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的文章 |
| 致谢 |
四、人造白钨中三氧化钨的测定（论文参考文献）
- [1]微细粒白钨矿与含钙脉石矿物浮选分离行为研究[D]. 宁湘菡. 江西理工大学, 2020(01)
- [2]磷氟存在下盐酸分解白钨矿的行为[D]. 钟隆基. 江西理工大学, 2018(07)
- [3]黑白钨混合矿最优化配矿实验与数模系统研发[D]. 吕江涛. 江西理工大学, 2017(01)
- [4]封闭压力酸溶-电感耦合等离子体光谱法测定钨矿石中的钨[J]. 王蕾,张保科,马生凤,赵怀颖,郭琳. 岩矿测试, 2014(05)
- [5]基于白钨矿为前驱有机矿化合成氧化钨及光致变色性能[D]. 沈毅. 中国地质大学, 2012(03)
- [6]由钨酸盐熔盐电解直接制备钨粉研究[D]. 杨文强. 江西理工大学, 2011(11)
- [7]碱法分解白钨矿的热力学研究[D]. 涂松柏. 中南大学, 2011(01)
- [8]水热合成法制备焦绿石型三氧化钨的研究[D]. 喻晓剑. 中南大学, 2011(01)
- [9]黑钨矿酸法提取新工艺研究[D]. 谢昊. 中南大学, 2011(06)
- [10]钨湿法冶金离子交换新工艺的研究[D]. 刘振楠. 中南大学, 2008(04)