一、独特的溶剂型外墙涂料（论文文献综述）
朱哲文[1]（2019）在《自乳化法制备高羟基含量的水性聚丙烯酸酯复合乳液》文中提出随着人们环保意识的加强,国家出台一系列的法律法规,高挥发性有机物（VOC）含量的溶剂型涂料逐步被环境友好型涂料所替代。环境友好型涂料中常见的水性涂料以水为溶剂具有安全可靠无污染的特性。水性树脂对水性涂料的性能有着重要的影响。其中水性聚丙烯酸酯因其具有良好的保光保色性、耐候性、耐腐蚀性以及抗污染能力,已被广泛的应用于建筑、汽车、木器、金属涂料等诸多领域。但是丙烯酸树脂仍然存在着一些不足,比如“热黏冷脆”。为了改善其性能,可以引入功能基团或者与其他树脂进行复合,取长补短,制备出性能更好的复合树脂。通过引入羟基单体可以提高聚丙烯酸酯分子链中的羟基含量,这有利于提高后期成膜的交联密度。同时,聚氨酯由于分子链上的软硬段分离,使得胶膜具有机械性能好、附着力强、耐磨性好、耐温性好、易于改性等优点,可以弥补聚丙烯酸酯的缺陷,将二者进行复合,制备出能充分发挥其优点的树脂。而聚酯的结构决定其具有耐磨性好、光泽度好、丰满度高、耐候性佳、机械强度高等特点,也可以对聚丙烯酸酯进行改性,制备出性能优异的复合树脂。因此,本文分别使用聚氨酯和聚酯对丙烯酸酯进行改性,具体工作如下:第一章作为绪论,介绍了水性丙烯酸酯、水性聚氨酯的基本情况,并列举了水性聚氨酯丙烯酸酯以及水性聚酯丙烯酸酯的研究进展。第二章通过外加乳化剂的方法,制备了羟基功能化的水性聚氨酯丙烯酸酯。探究了水性聚氨酯丙烯酸酯制备时,单体的选择、引发剂用量、反应温度、乳化剂配比。通过实验,确定了选用异氟尔酮二异氰酸酯（IPDI）与聚碳酸酯二醇（PCDL）作为聚氨酯预聚体（PU）的软硬段,选择单体总质量2%的过硫酸铵（APS）作为引发剂,在80°C的条件下,使用十二烷基磺酸钠（SDS）/烷基酚聚氧乙烯醚（OP-10）为2/3的比例作为乳化剂,与丙烯酸（AA）,甲基丙烯酸（MAA）,丙烯酸正丁酯（BA）,甲基丙烯酸正丁酯（BMA）,苯乙烯（St）,甲基丙烯酸-β羟乙酯（HEMA）进行乳液自由基聚合制备出羟基功能化的水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。通过动态光散射法（DLS）,差示扫描量热法（DSC）,热失重分析（TG）等手段证明了乳液稳定性好,性能优良,但是在干燥成膜后,由于小分子乳化剂的迁移导致胶膜的光泽度,耐水性等性能不好。第三章为了解决乳液中小分子乳化剂残留的问题,以两亲性聚氨酯大分子,辅以少量烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵（SE-10）作为反应型乳化剂来代替SDS/OP-10乳化剂对丙烯酸单体进行预乳化,用AA和MAA作为羧基单体,HEMA作为羟基单体,通过种子预乳化半连续乳液聚合的方法合成了的核-壳结构的水性聚氨酯-羟基丙烯酸酯复合乳液。探讨了聚氨酯预聚体封端基团、PU/PA的比例、水溶性单体的加入方式、乳化剂用量和亲水性单体二羟甲基丙酸（DMPA）用量对乳液聚合稳定性及乳液性能的影响。通过实验,确定了以DMPA的加入量为聚氨酯总质量的7%制备出端羧基的不饱和聚氨酯预聚体,以PU/PA为1/3的比例,使用单体总质量1%的乳化剂,加AA直接加入到底液而MMA加入乳化液的方式,制备出核壳结构的羟基功能化水性聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。通过透射电镜（TEM）可以清晰的看出乳胶粒子的核壳结构。经过测试,证明了制备出的乳液粒径小、分布窄、固含量高、稳定性好、胶膜性能优良。同时也解决了乳液中小分子乳化剂残留的问题。第四章在前一章的基础上,采用丙烯酸单体代替丙酮对聚氨酯预聚体进行分散,使得整个反应过程中,不再加入任何有机溶剂。为了提高复合乳液涂膜的交联密度,进一步提高HEMA的含量。保持PU/PA比例,AA/MAA/BA/St的比例不变,降低BMA的含量,提高HEMA的加入量。再通过调节BA/St的比例以保证复合乳液干燥后的胶膜的Tg不会过高,以保持其柔韧性。同时研究了改变链转移剂用量对乳液性能的影响,从而制备出不同性能的复合乳液来应用于不同的需求。通过一系列实验,我们在保证乳液稳定性的前提下,将HEMA的用量提高到单体总质量的30%,BA/St的比例设定为1/1,当链转移剂加入量为1-3%时能够制备出适应于不同需要的复合乳液。通过测试,发现HEMA含量提高后,胶膜具有更好的耐水性,耐溶剂性和附着力。第五章对聚己二酸乙二醇丁二醇酯进行改性,制备出端羧基的不饱和聚酯（UPE）,然后用其与丙烯酸单体进行乳液共聚。探究了HEMA加入量,UPE/AC的比例,BA/St的比例,链转移剂用量对复合乳液性能的影响。通过实验,确定了HEMA加入量为单体总质量的35%,UPE/AC比例为1/5,BA/St比例为1/3,通过改变链转移剂的用量可以制备出分子量在3000-15000范围内,粘度在450-1400mPa·s范围内的高羟基含量的水性聚酯丙烯酸酯复合乳液。通过测试,证明了该树脂的固含量高、稳定性好、耐冲击性好、机械性能好等优点。以该复合乳液为原料制备的涂料具有良好的涂膜性能,可用于汽车工业。第六章对全文进行了总结。环保型高性能的聚丙烯酸酯复合乳液将要取代传统的溶剂型涂料,在涂料工业中得到广泛应用。
豆鹏飞[2]（2017）在《丙烯酸酯涂料的性能与应用》文中提出涂料是众多工业品的配套材料,涂料的使用使这些工业产品,如汽车、家具、建筑物、塑料制品等更加美观、耐用。汽车不仅市交通工具,还要美观、大方、舒适;家具不仅要耐用,更要好看像件工艺品装饰房间。在现在,没有装饰的建筑物已很少见了,随着人们生活质量的提高,涂料的作用越来越重要。随着我制造业的迅猛发展,对涂料工业提出了更多、更高的要求。世界涂料工业发展,正在本着力求符合"4E"原则的方向发展,即经济（economy）、生态（ecology）、能源（energy）、效率(effi—
陈明[3]（2016）在《P公司中国区建筑涂料业务竞争战略研究》文中提出随着国民经济的快速发展和房地产投资高速增长,中国建筑涂料行业取得了近十几年的高速增长。建筑涂料总产量不断攀升,生产规模上也不断扩大。根据国家统计局公布的统计数据显示,2014年中国涂料工业总产值达4318.25亿元,涂料总产量达1648.19万吨,其中建筑涂料约占据整个涂料行业的三分之一,继续稳坐世界涂料生产第一大国的宝座,但是很遗憾的是中国并不是世界涂料的第一强国。在中国的建筑涂料市场,立邦和多乐士拥有雄厚资金依撑和高新技术做背景,在打入中国市场初期就确立了中国中高端涂料的市场份额,确立了行业的绝对领先优势,紧随其后的华润由于被美国威士伯集团收购和油性木器漆产品的市场萎缩放缓了增长速度,嘉宝莉也只能在二三线及以下部分城市扩展,很难对前两名形成威胁。其他的涂料企业各种原因,仅能占据中低端市场或者某些细分市场,难成气候。市场领导者的资本占有量、市场占有率逐步提升,全行业集约程度提升。根据我国涂料行业的发展情况和国外成熟市场的经验来看,未来市场集中度会大大提高,市场结构会慢慢趋于稳定。因此研究在市场集中的过程中,如何适应新的市场需求,快速提高市场份额就非常有意义。本文通过建筑涂料在中国整体行业发展的分析入手,通过竞争战略相关的模型工具来分析我国目前的建筑涂料行业的宏观环境和市场特征,以及当前环境对P公司可能产生的影响;随后将通过价值链分析和SWOT分析列出P公司建筑涂料业务自身的优势和劣势以及所面临的外部机遇和威胁,在此基础上得出P公司在开展建筑涂料业务方面应采用的竞争战略,并简要描述该竞争战略实施可能面临的困难以及实施该竞争战略的注意事项。
孔志元[4]（2013）在《水性聚氨酯树脂在工业涂料领域中的应用(续)》文中研究表明主要介绍了单、双组分水性聚氨酯涂料制备用水性树脂的主要类型和基本性能、成膜干燥及固化方式;介绍了水性聚氨酯涂料用主要助剂的类型及选用方法;简述了水性聚氨酯涂料的制备工艺及水性聚氨酯树脂在木器涂料、塑料涂料、汽车涂料等一些硬质基材用工业涂料领域中的应用。
付铁柱,王海连,成佳辉[5]（2011）在《FEVE含氟树脂的结构和性能及含氟涂料的改性和应用》文中指出介绍了FEVE含氟树脂的结构、性能及国内外发展状况,综述了FEVE含氟涂料的种类、改性方法及应用领域。
刘道春[6]（2011）在《绿色环保涂料的种类与趋势》文中指出随着人们环保意识的不断增强,绿色环保涂料越来越受到社会的关注。本文介绍了绿色环保涂料的发展历史和几种绿色环保涂料在我们生活中的应用,阐述了绿色环保建筑涂料的发展趋势。
白昀[7]（2011）在《双组分水性聚氨酯涂料的合成与工业应用》文中研究说明提到水性聚氨酯涂料,其无毒、无味、不污染环境、安全环保和有利于保护人体健康的特点,正在逐步取代传统的溶剂型涂料,在欧美已经有了比较成熟的市场。在中国,水性聚氨酯涂料虽然刚刚起步,但是其发展速度是非常之快。特别是双组分水性聚氨酯涂料,由于具有较高的交联密度,其性能可与溶剂型涂料相媲美,己经引起了人们极大的兴趣。由于水相的引入,与溶剂性双组分聚氨酯涂料相比,它的制造与应用存在更高的难度。传统溶剂性双组分聚氨酯涂料要严格控制水的摄入,因为异氰酸酯对水极其敏感,一旦混合,将发生一系列化学反应；而双组分水性聚氨酯涂料要以水为溶剂,存在极大的技术与施工难题。国外对双组分水性聚氨酯的研究取得了迅猛的发展,对其的制造及化学行为提出了许多新的见解。其中,拜耳公司的乳液型丙烯酸酯和亲水改性的异氰酸酯组成的双组分水性涂料已经在很多市场上得到初步推广,随着人们环保意识的增强和涂料技术的发展,双组分水性聚氨酯涂料将得到更加广泛的应用。本论文制备了双组分水性聚氨酯涂料的含羟基组分,即丙烯酸分散体,研究了这些分散体在制备过程中聚合物的羟值、酸值及玻璃化温度对涂膜性能的影响,然后将丙烯酸分散体与亲水改性多异氰酸酯混合,制备得到了性能优异的双组分水性聚氨酯涂料。论文详细研究了混合方式、NCO/OH比、温度、湿度等因素对漆膜性能的影响,并且对其的适用期及气泡现象进行了分析与总结。此外,论文还阐述了双组分水性聚氨酯涂料在不同底材上的应用情况。研究结果表明,将制得的含羟基丙烯酸分散体与亲水改性多异氰酸酯组分配制成双组分水性聚氨酯涂料,漆膜性能达到了溶剂型聚氨酯涂料的指标,而且施工期限得到了延长。通过选择合理的制备工艺和添加剂,解决了双组分水性聚氨酯涂料施工中存在的严重问题,如光泽低、硬度低、气泡留下的涂膜缺陷等。最后,论文结合实际,将相关涂料应用于木器,建筑等领域。
李琳[8]（2010）在《借问涂料新标准——访山西省产品质量监督检验所包装室主任赵晶丽》文中认为相信,这两个新标准的出台,对于涂料标准的完善会有重要意义。同时也为人们熟悉涂料,今后更加理性地选购涂料提供了依据。说起涂料,自然想起一段生动的儿童广告,非常有创意:在一个阳光灿烂的小花园里,一个胖嘟嘟
肖永清[9]（2010）在《环保节能建筑涂料创新成就未来》文中研究表明建筑涂料是指应用在建筑方面的涂料产品,其市场的发展与建筑产业息息相关。近年来城镇化和新农村建设的发展给建筑涂料带来了巨大的市场空间,尤其是随着住宅建设的飞速发展,人们对舒适生活环境的追求极大地刺激了各类建筑涂料的推广应用。近几年,我国建筑涂料市场上出现了许多新品种。如内墙
刘雁[10]（2008）在《多功能水性生态漆》文中认为本文对涂料中VOC来源进行了探讨。水性涂料以水为分散介质,VOC比溶剂型涂料低得多,在乳胶漆配方中VOC主要来源于乳液、溶剂、助剂、色浆等,其中最主要的来源是成膜助剂和防冻剂如二醇类溶剂。制备水性漆之前先研究各组分对漆性能影响。详细分析各组分的作用机理,根据机理分别选择最适合内外墙涂料的类型,还要考虑到环保的要求,选取成分不对环境造成危害和VOC释放尽可能少的产品,并结合实验具体筛选最佳产品;然后参照实验优化设计计算的结果,选取一系列不同的用量加入进行对比实验,找到使漆膜性能达到最佳的用量,同时也要兼顾各组分之间的影响。为了赋予涂膜一些特殊的性能,使之达到功能化的要求,还要在涂料中加入一些功能性助剂,比如疏水剂、防霉杀菌剂等;通过将弹性乳液与普通乳液混拼,在乳液中加入硅溶胶等手段,提高涂膜的各项性能。分别对制备的内外墙涂料进行性能测试。根据国家标准规定的要求和指标分别对内墙涂料粘度、细度、稳定性等各项基本性能进行测试,对涂膜耐擦洗、硬度、耐碱性等内墙必备性能进行测试,结果都符合要求,部分性能和有毒物质的释放甚至远远超出国家标准要求范围;外墙除以上基本性能外,还根据外墙特殊性能要求增加耐水、耐温变、耐老化、耐沾污的性能测试,结果优秀。
二、独特的溶剂型外墙涂料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、独特的溶剂型外墙涂料（论文提纲范文）
（1）自乳化法制备高羟基含量的水性聚丙烯酸酯复合乳液（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 水性聚丙烯酸酯简介 |
| 1.2.1 水性丙烯酸酯的分类 |
| 1.2.2 水性丙烯酸酯的主要原料 |
| 1.2.3 水性丙烯酸酯乳液的合成 |
| 1.3 水性聚氨酯简介 |
| 1.3.1 水性聚氨酯的分类 |
| 1.3.2 水性聚氨酯的特点 |
| 1.3.3 水性聚氨酯的主要原料 |
| 1.3.4 反应原理 |
| 1.3.5 水性聚氨酯的制备 |
| 1.3.6 水性聚氨酯的乳化、稳定和成膜机理 |
| 1.3.7 水性聚氨酯的应用 |
| 1.4 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液简介 |
| 1.4.1 物理共混法 |
| 1.4.2 乳液共聚法 |
| 1.4.3 互穿网络(IPN)聚合法 |
| 1.4.4 水性聚氨酯-丙烯酸酯的应用 |
| 1.5 水性聚酯-丙烯酸酯复合乳液的研究进展 |
| 1.6 本课题的研究目的及意义 |
| 1.7 本课题的研究内容及方案 |
| 参考文献 |
| 第二章 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 实验装置与仪器 |
| 2.2.3 原料的预处理 |
| 2.2.4 水性聚氨酯乳液的制备 |
| 2.2.5 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 2.2.6 性能测试方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 聚氨酯预聚体中硬段的选择 |
| 2.3.2 聚氨酯预聚体中软段的选择 |
| 2.3.3 丙烯酸单体的选择 |
| 2.3.4 引发剂用量的影响 |
| 2.3.5 反应温度的影响 |
| 2.3.6 乳化剂配比的影响 |
| 2.3.7 WPUA的红外分析 |
| 2.3.8 胶膜的热稳定性分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 自乳化法制备水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验装置与仪器 |
| 3.2.2 原料 |
| 3.2.3 原料的预处理 |
| 3.2.4 水性聚氨酯乳液的制备 |
| 3.2.5 水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 3.2.6 性能测试方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 DPMA用量的影响 |
| 3.3.2 PU端基的选择 |
| 3.3.3 PU/PA比例的影响 |
| 3.3.4 水溶性单体加入的方式 |
| 3.3.5 乳化剂使用量 |
| 3.3.6 乳化剂种类的比较 |
| 3.3.7 WPUA的红外分析 |
| 3.3.8 DSC分析 |
| 3.3.9 乳液粒子的微观结构 |
| 3.3.10 复合乳液的应用性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 高羟基含量的水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 原料 |
| 4.2.2 实验装置与仪器 |
| 4.2.3 丙烯酸单体的纯化 |
| 4.2.4 水性聚氨酯乳液的制备 |
| 4.2.5 高羟基含量水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 4.2.6 性能测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 丙烯酸单体代替丙酮对乳液性能的影响 |
| 4.3.2 HEMA用量对乳液的影响 |
| 4.3.3 软硬单体比例对乳液的影响 |
| 4.3.4 链转移剂对乳液的影响 |
| 4.3.5 胶膜的热稳定性分析 |
| 4.3.6 DSC分析 |
| 4.3.7 乳液粒子的微观结构 |
| 4.3.8 HWPUA与 WPUA的性能对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 高羟基含量的水性聚酯-丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 原料 |
| 5.2.2 实验装置与仪器 |
| 5.2.3 丙烯酸单体的纯化 |
| 5.2.4 端羧基不饱和聚酯的制备 |
| 5.2.5 水性聚酯丙烯酸酯复合乳液的制备 |
| 5.2.6 性能测试方法 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 HEMA用量对乳液的影响 |
| 5.3.2 UPE/PA对乳液的影响 |
| 5.3.3 软硬单体比例对乳液的影响 |
| 5.3.4 链转移剂对乳液的影响 |
| 5.3.5 红外分析 |
| 5.3.6 WPA和 WPEA的性能对比 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 全文总结 |
| 攻博期间发表的科研成果目录 |
| 致谢 |
（2）丙烯酸酯涂料的性能与应用（论文提纲范文）
| 1 丙烯酸酯涂料的发展史 |
| 2 丙烯酸树脂 |
| 2.1 丙烯酸树脂结构与性能的关系 |
| (1)稳定性 |
| (2)机械性能 |
| 2.2 丙烯酸树脂的合成 |
| 3 丙烯酸酯涂料的主要性能和用途 |
| 4 水性丙烯酸酯涂料 |
| 4.1 水性涂料的应用特性 |
| 4.2 水性丙烯酸酯涂料的常见种类与应用现状 |
| 4.2.1 水性防腐涂料 |
| 4.2.2 水性防锈涂料 |
| 4.2.3 水性外墙涂料 |
| 4.2.4 水性木器涂料 |
| 4.2.5 水性纸品上光涂料 |
| 4.2.6 水性路标涂料 |
| 4.3 水性涂料的优点与缺点 |
| 4.3.1 优点 |
| 4.3.2 缺点 |
（3）P公司中国区建筑涂料业务竞争战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 选题背景及意义 |
| 第二节 研究内容 |
| 第三节 研究框架和方法 |
| 第二章 竞争战略相关理论回顾 |
| 第一节 竞争战略定义及类型 |
| 第二节 竞争战略相关分析工具 |
| 第三章 P公司建筑涂料业务外部环境分析 |
| 第一节 P公司建筑涂料业务宏观环境分析 |
| 第二节 P公司建筑涂料业务行业竞争环境分析 |
| 第四章 P公司建筑涂料业务内部环境分析 |
| 第一节 P公司发展历史及现状 |
| 第二节 P公司建筑涂料业务价值链及核心竞争力分析 |
| 第五章 P公司竞争战略的选择与实施 |
| 第一节 P公司建筑涂料业务SWOT分析及战略选择 |
| 第二节 P公司竞争战略实施的主要障碍及保障措施 |
| 第六章 结语 |
| 参考文献 |
| 后记 |
（4）水性聚氨酯树脂在工业涂料领域中的应用(续)（论文提纲范文）
| 3.2水性聚氨酯涂料配方中的助剂选择 |
| 3.2.1分散剂 |
| 3.2.2基材润湿、流平剂 |
| 3.2.3成膜助剂和助溶剂 |
| 3.2.4消泡剂 |
| 3.2.5流变增稠剂 |
| 3.2.6消光剂 |
| 3.2.7增滑剂/抗划伤剂 |
| 3.2.8杀菌剂 |
| 3.2.9其他助剂 |
| 4 水性聚氨酯涂料制备工艺流程 |
| 4.1 透明漆制备工艺流程 |
| 4.2 实色漆制备工艺 |
| 5 水性聚氨酯树脂在工业涂料领域中的应用 |
| 5.1 水性木器涂料 |
| 5.1.1 水性木器涂料技术概况 |
| 5.1.2 国内水性木器涂料现状及发展趋势 |
| 5.2 水性塑料涂料 |
| 5.2.1 水性塑料涂料技术概况 |
| 5.3 在建筑领域的应用 |
| 5.3.1 水性聚氨酯地坪涂料 |
| 5.3.2 水性双组分聚氨酯外墙实色面漆及罩光漆 |
| 5.3.3 聚氨酯弹性外墙防水涂料和内墙罩面漆 |
| 5.4 在汽车涂料领域中的应用 |
| 5.4.1 小型车辆用高温烘烤型水性涂料体系 |
| 5.4.2 大型车辆及修补漆用水性双组分聚氨酯涂料技术 |
| 5.5 在金属装饰和防腐领域中的应用 |
（5）FEVE含氟树脂的结构和性能及含氟涂料的改性和应用（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 FEVE树脂的分子结构特点及种类 |
| 2 FEVE树脂的国内外发展状况 |
| 3 FEVE含氟涂料的种类 |
| 3.1 溶剂型FEVE含氟涂料 |
| 3.2 水性FEVE含氟涂料 |
| 3.3 粉末型FEVE含氟涂料 |
| 4 FEVE改性研究 |
| 4.1 与其他树脂的共混改性研究 |
| 4.2 纳米改性研究 |
| 4.3 耐沾污性改性研究 |
| 4.4 FEVE隔热涂料的研究 |
| 5 FEVE在国内的应用 |
| 5.1 建筑外墙的应用 |
| 5.2 钢结构表面防腐的应用 |
| 5.3 混凝土表面防腐的应用 |
| 5.4 工业防腐应用 |
| 5.5 文物保护的应用 |
| 5.6 新能源的应用 |
| 6 结论 |
（7）双组分水性聚氨酯涂料的合成与工业应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 聚氨酯涂料概述 |
| 1.2 聚氨酯涂料的发展概况 |
| 1.3 聚氨酯涂料的基本反应 |
| 1.3.1 异氰酸酯与含羟基化合物反应 |
| 1.3.2 异氰酸酯与水反应 |
| 1.3.3 异氰酸酯与胺反应 |
| 1.3.4 异氰酸酯与羧酸反应 |
| 1.3.5 异氰酸酯与脲反应 |
| 1.3.6 异氰酸酯与氨基甲酸酯反应 |
| 1.3.7 异氰酸酯与酰胺反应 |
| 1.3.8 异氰酸酯的高温催化反应 |
| 1.3.9 异氰酸酯与酸酐反应 |
| 1.3.10 异氰酸酯与环氧基反应 |
| 1.3.11 异氰酸酯与芳香族二胺及氯代醋酸乙酯反应 |
| 1.3.12 异氰酸酯的二聚反应 |
| 1.3.13 异氰酸酯自聚成三聚体 |
| 1.4 水性聚氨酯涂料的研究历程 |
| 1.5 水性聚氨酯的分类 |
| 1.6 水性聚氨酯的性能 |
| 1.7 双组分水性聚氨酯涂料的合成方法 |
| 1.8 新的单组分水性聚氨酯 |
| 1.9 改性水性聚氨酯的合成 |
| 1.10 双组分水性聚氨酯涂料的成膜机理 |
| 1.11 双组分水性聚氨酯涂料制备工艺 |
| 1.12 影响双组分水性聚氨酯涂料涂膜性能因素 |
| 1.12.1 温度和湿度 |
| 1.12.2 技术指标对水溶性影响 |
| 1.12.3 异氰酸酯组分 |
| 1.12.4 助剂的选择 |
| 1.13 双组分水性聚氨酯涂料的应用与展望 |
| 1.14 双组分水性聚氨酯涂料广泛推广存在的问题 |
| 1.14.1 技术瓶颈 |
| 1.14.2 市场难题 |
| 第二章 含羟基丙烯酸树脂的制备 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原料的选择 |
| 2.1.2 实验用原材料 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.1.4 各种性能的检测方法 |
| 2.1.5 水性丙烯酸树脂的制备过程 |
| 2.1.6 溶解工艺研究 |
| 2.1.7 水分散型丙烯酸树脂的测试和计算 |
| 2.1.8 聚合过程中的主要反应 |
| 2.1.9 多元醇树脂配方的设计 |
| 2.2 结果和讨论 |
| 2.2.1 羟基含量对双组分涂膜性能的影响 |
| 2.2.2 酸值对涂膜性能的影响 |
| 2.2.3 玻璃化温度对涂膜性能的影响 |
| 2.2.4 中和度对涂膜性能的影响 |
| 2.3 小结 |
| 第三章 双组分水性聚氨酯涂料的制备 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 双组分水性聚氨酯涂料配方的制定 |
| 3.1.2 双组分水性聚氨酯涂料施工工艺 |
| 3.1.3 双组分水性聚氨酯涂料交联机理 |
| 3.1.4 双组分水性聚氨酯涂料配方设计与计算 |
| 3.1.5 双组分水性聚氨酯涂料制备工艺 |
| 3.2 结果和讨论 |
| 3.2.1 NCO/OH比例对涂膜性能的影响 |
| 3.2.2 搅拌方式对涂膜性能的影响 |
| 3.2.3 湿度对涂膜性能的影响 |
| 3.2.4 双组分水性与溶剂型聚氨酯涂膜性能比较 |
| 3.2.5 双组分水性聚氨酯涂料的适用期 |
| 3.2.6 双组分水性聚氨酯涂料气泡问题 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 双组分水性聚氨酯涂料的市场应用和配方介绍 |
| 4.1 木器涂料 |
| 4.1.1 双组分水性木器涂料的发展 |
| 4.1.2 双组分水性木器涂料的配方设计与性能测试 |
| 4.2 双组分水性聚氨酯在建筑施工上的应用—建筑涂料 |
| 4.2.1 双组分水性聚氨酯在建筑的概况 |
| 4.2.2 双组分水性聚氨酯在建筑上的配方设计与性能测试 |
| 4.7 结论 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）借问涂料新标准——访山西省产品质量监督检验所包装室主任赵晶丽（论文提纲范文）
| GB 24410-2009《室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量》 |
| 标准放大镜 |
| (1) 涂料中的有害物质限量要求: |
| (2) 腻子中的有害物质限量要求: |
| (3) 涂料和腻子中相同的有害物质限量要求: |
| 专家点拨 |
| GB 24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》 |
| 标准放大镜 |
| (1) 建筑用外墙涂料产品分类: |
| (2) 水性外墙涂料有害物质限量要求: |
| (3) 溶剂型外墙涂料有害物质限量要求: |
| 专家点拨 |
（10）多功能水性生态漆（论文提纲范文）
| 提要 |
| 第一章 引言 |
| 1.1 国内外建筑涂料的发展现状及趋势 |
| 1.1.1 国外建筑涂料的发展情况 |
| 1.1.1.1 国外建筑涂料的发展情况 |
| 1.1.1.2 国外建筑涂料的发展趋势 |
| 1.1.2 国内建筑涂料的发展情况 |
| 1.1.2.1 国内建筑涂料的发展情况 |
| 1.1.2.2 国内建筑涂料的产品结构 |
| 1.1.2.3 我国建筑内墙涂料的发展现状及趋势 |
| 1.1.2.4 我国建筑外墙涂料的发展 |
| 1.2 水性涂料概述 |
| 1.2.1 水性涂料的定义 |
| 1.2.2 水性涂料分类 |
| 1.2.2.1 丙烯酸类水性涂料 |
| 1.2.2.2 聚氨酯水性涂料 |
| 1.2.2.3 水性环氧涂料 |
| 1.2.2.4 无机硅酸盐富锌水性涂料 |
| 1.2.2.5 水性有机硅涂料 |
| 1.2.3 水性涂料配方设计的重要因素 |
| 1.2.3.1 水性涂料的稳定性 |
| 1.2.3.2 最佳体积浓度 |
| 1.2.3.3 最低成膜温度(MFT) |
| 1.2.4 水性涂料的发展过程 |
| 1.2.5 市场前景 |
| 1.3 选题的意义和研究内容 |
| 1.3.1 选题背景 |
| 1.3.2 论文主要研究工作 |
| 第二章 实验配方优化设计及生态漆的低 VOC 设计 |
| 2.1 配方优化设计 |
| 2.1.1 确定实验因素水平 |
| 2.1.2 选择正交表 |
| 2.1.3 根据表头设计，安排实验方案及结果分析 |
| 2.2 生态漆的低 VOC 设计 |
| 2.2.1 乳胶漆中VOC 的主要来源 |
| 2.2.2 乳液的选择 |
| 2.2.3 助剂的选择 |
| 2.2.3.1 分散剂 |
| 2.2.3.2 消泡剂 |
| 2.2.3.3 增稠剂 |
| 2.2.3.4 pH 调节剂 |
| 2.2.3.5 防冻剂 |
| 2.2.3.6 防霉杀菌剂 |
| 2.2.4 颜填料的选择 |
| 2.2.4.1 常用的颜填料 |
| 2.2.4.2 功能填料 |
| 2.2.4.3 遮盖聚合物 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 水性生态漆各组分对漆性能的影响 |
| 3.1 乳液的影响 |
| 3.1.1 常见乳液种类及各项性能指标 |
| 3.1.2 乳液聚合物的玻璃化温度(Tg)和最低成膜温度(MFT) |
| 3.1.3 乳液共混改性的影响 |
| 3.1.3.1 弹性乳液和普通乳液共混改性 |
| 3.1.3.2 硬乳液和软乳液共混，乳液和硅酸盐共混 |
| 3.2 分散剂的影响 |
| 3.2.1 分散剂的作用机理 |
| 3.2.2 分散剂种类对粉体分散体系稳定性的影响 |
| 3.2.3 分散剂用量对乳胶漆稳定性的影响 |
| 3.3 润湿剂的影响 |
| 3.3.1 润湿机理 |
| 3.3.2 润湿剂的选择 |
| 3.3.3 润湿剂添加量对漆性能的影响 |
| 3.4 消泡剂的影响 |
| 3.4.1 消泡机理 |
| 3.4.2 消泡剂种类的选择 |
| 3.4.3 消泡剂用量的确定 |
| 3.5 PH 调节剂的影响 |
| 3.6 防霉杀菌剂的影响 |
| 3.7 增稠剂的影响 |
| 3.7.1 乳胶漆对流变性能的要求 |
| 3.7.1.1 乳胶漆沉降的原因 |
| 3.7.1.2 流平与流挂 |
| 3.7.2 增稠剂的种类及增稠机理 |
| 3.7.3 增稠剂搭配对涂料性能的影响 |
| 3.7.3.1 增稠剂与乳液匹配 |
| 3.7.3.2 不同增稠剂之间的搭配 |
| 3.8 疏水剂的影响 |
| 3.9 颜填料的影响 |
| 3.9.1 颜填料种类的影响 |
| 3.9.2 颜填料粒径的影响 |
| 3.10 遮盖聚合物的影响 |
| 3.11 本章小结 |
| 第四章 多功能水性生态内墙漆 |
| 4.1 水性生态内墙漆的制备 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验器材 |
| 4.1.3 工艺要求及工艺参数的确定 |
| 4.1.3.1 温度的控制 |
| 4.1.3.2 搅拌速度的控制 |
| 4.1.3.3 颜填料的投料顺序 |
| 4.1.4 配方表 |
| 4.1.5 实验步骤 |
| 4.1.6 工艺流程 |
| 4.2 性能测试与结果分析 |
| 4.2.1 细度 |
| 4.2.2 粘度 |
| 4.2.3 按GB/T9756 的规定测试 |
| 4.2.4 干燥时间 |
| 4.2.5 对比率 |
| 4.2.6 铅笔硬度 |
| 4.2.7 贮存稳定性 |
| 4.2.8 低温稳定性 |
| 4.2.9 耐擦洗 |
| 4.2.10 耐碱性 |
| 4.2.11 有毒物质 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 多功能水性生态外墙弹性漆 |
| 5.1 水性生态外墙弹性漆的制备 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验器材 |
| 5.1.3 配方表 |
| 5.1.4 实验步骤 |
| 5.1.5 工艺流程 |
| 5.2 性能测试与结果分析 |
| 5.2.1 水性生态外墙弹性漆的性能测试 |
| 5.2.2 耐水性 |
| 5.2.3 耐温变 |
| 5.2.4 耐沾污 |
| 5.2.5 耐老化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 全文总结及展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
四、独特的溶剂型外墙涂料（论文参考文献）
- [1]自乳化法制备高羟基含量的水性聚丙烯酸酯复合乳液[D]. 朱哲文. 武汉大学, 2019(06)
- [2]丙烯酸酯涂料的性能与应用[J]. 豆鹏飞. 上海建材, 2017(03)
- [3]P公司中国区建筑涂料业务竞争战略研究[D]. 陈明. 南京大学, 2016(06)
- [4]水性聚氨酯树脂在工业涂料领域中的应用(续)[J]. 孔志元. 涂料技术与文摘, 2013(02)
- [5]FEVE含氟树脂的结构和性能及含氟涂料的改性和应用[J]. 付铁柱,王海连,成佳辉. 有机氟工业, 2011(04)
- [6]绿色环保涂料的种类与趋势[J]. 刘道春. 住宅科技, 2011(08)
- [7]双组分水性聚氨酯涂料的合成与工业应用[D]. 白昀. 复旦大学, 2011(01)
- [8]借问涂料新标准——访山西省产品质量监督检验所包装室主任赵晶丽[J]. 李琳. 大众标准化, 2010(07)
- [9]环保节能建筑涂料创新成就未来[J]. 肖永清. 市场研究, 2010(05)
- [10]多功能水性生态漆[D]. 刘雁. 吉林大学, 2008(10)