一、PXL系列细碎冲击式破碎机的研究（论文文献综述）
宋伟伟,秦秀荣,宋文学,高岱乐,高国强[1]（2021）在《基于破碎效果的RAP破碎设备选择研究》文中研究说明为提高RAP材料的破碎效果,在对颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机等不同类型破碎设备的结构组成和工作机理进行分析的基础上,研究破碎设备的破碎性能,并根据R A P物理特性,确定较适合R A P破碎的设备为对辊破碎机,采用该破碎设备可使RAP颗粒较好分离,并避免对材料颗粒的过度破碎和原有级配的细化。
武帅萌[2]（2021）在《节能型粉煤破碎机研制》文中进行了进一步梳理流化床作为洁净煤技术之一已大量投入商业运营,其低成本污染物控制优势越来越突出。工程实践表明,当循环流化床锅炉的入炉煤平均粒度控制在1 mm以下时,炉膛出口烟气的NOX浓度可大大减少,对于某些煤种,仅通过炉内脱硫和低氮燃烧就能够实现硫氮氧化物原始超低排放。但是,将原煤粉碎至平均1 mm粒度的碎煤机还没有。磨煤机可将煤磨到微米级别,但是其粉碎工作主要是靠“磨”,不经济;破碎机主要靠挤压、冲击来破碎物料,但是其出料粒度较大,不符合超低排放流化床锅炉对入炉煤粒度的要求。通过研究各种挤压式破碎机的工作原理,结合层压破碎理论,推导出节能型挤压破碎方式。复摆颚式破碎机结构简单、易维修,成本低,而且其行程复杂,有很大改进空间。将节能型挤压破碎方式与颚式破碎机结合,本文设计了节能型颚式破碎机动颚机构。通过UG进行运动仿真,验证了节能型颚式破碎机动颚机构的工作轨迹。然后通过Top-Down建模方式,对新动颚机构和传统动颚机构进行建模,对比分析了节能型颚式破碎机的工作性能。基于煤的物理性质和煤在破碎腔内的受压方式,计算了动颚、偏心轴的受力情况;并采用有限元分析方法对重要部件进行强度校核,完成了节能型粉煤破碎机样机的研制。样机破碎实验结果显示,该粉煤颚式破碎机破碎不同煤种时的出料粒度都能够达到1.5 mm以下,且比传统的颚式破碎机出力提高了约40%,节能效果显着。
张鹏[3]（2021）在《医废玻璃输液瓶破碎机的研制》文中认为医废玻璃输液瓶通常是指因使用过而废弃的各种规格盛装医用药液的器皿,其构成包含玻璃、橡胶、铝等医用材料。目前对其的处理方式主要为人工或小作坊式的机械化分类回收,致使医废瓶大量堆积难以处理,回收企业效益难以提高。因此,探究一种具有一定规模的机械化分类处理与回收的工艺流程,对资源再利用和经济发展等都将起到巨大的积极作用。本文主要针对医废玻璃输液瓶处理与回收的现状,提出一种通过两次破碎并利用涡电流筛选进行回收的工艺流程。但目前的破碎设备对最大、最小产品粒度限制不足,无法保留完整瓶头,也无法作为所提工艺流程中的第一次破碎设备,因此,本文重点对医废玻璃输液瓶第一次破碎的设备进行设计与研究。本文的主要研究内容包括:（1）提出一种两次破碎并利用涡电流筛选进行回收的工艺流程,该工艺流程具有效率高,分选精准等优点;（2）基于上述流程提出采用剪切与冲击的方式对医废瓶进行破碎,并确定了一次破碎机的形式为双齿辊式;（3）以模拟实验确定医废瓶的离散元模型参数,在此基础上,应用离散元仿真对破碎机产品的粒度进行分析与预测;（4）对核心部件破碎刀进行静力学仿真,探究物料破碎时其应力应变分布的规律,评估可能的失效形式;对齿辊和整机分别进行模态分析,得到前六阶的振型图以及固有频率,通过与齿辊工作频率对比,分析了是否会发生共振以及振动对设备的影响。（5）以虚拟装配指导完成样机装配,并通过试验对设计结果仿真结论进行验证与分析。本文设计的破碎机满足两次破碎并利用涡电流筛选进行回收的工艺流程的第一次破碎所需;该回收工艺流程与破碎机经试验验证是合理可行的。
杨医博,苏延,李之吉,陈前谱,陈百曦,郭文瑛,王恒昌[4]（2020）在《废弃混凝土制全再生细骨料中试工艺研究》文中研究指明针对废弃混凝土制备全再生细骨料中试研究需求,进行中试设备选型、中试生产线的设计以及工艺优选研究。优选出PE-250×400颚式破碎机进行一次粗破碎,振动给料机、圆振动筛、PCX-8040高效细碎机循环制砂的中试设备和工艺,并制备出性能满足GB/T 25176—2010《混凝土和砂浆用再生细骨料》要求的全再生细骨料。全再生细骨料优良的颗粒级配、较高的表观密度、较低的压碎指标和吸水率,使得其能够全取代河砂用于制备混凝土。
董鹏飞[5]（2020）在《新型破碎机流场及工艺参数对破碎性能的影响》文中认为由于立轴反击式破碎机破碎比不均匀,细碎效率不高,为了适应高品质的矿物需求,一款新型的破碎机来提高破碎效率应用而生。本文主要对提出的新型上下双转子立轴反击式破碎机工艺参数进行分析,探究新型破碎机的破碎效率。使用Solidworks三维制图软件进行建模,将模型导入ANSYS进行气固两相的仿真,分析了新型破碎机转子、内腔以及离散颗粒的情况。并将模型导入EDEM软件中,导入由多个小颗粒模型粘结替换的大颗粒模型,通过控制上下转子转速,探究不同粒径下转子最佳转速配置情况,提高破碎效率。运用Solidworks建立新型破碎机的三维简化建模,运用ICEM CFD进行模型网格划分,划分运算区域,通过FLUENT仿真得到转子结构的压力云图、破碎腔内压力云图、破碎腔内速度矢量云图、破碎腔内流线轨迹云图、离散项受力分布图、离散项速度矢量云图。分析得到新型立式反向双转子破碎机中上下转子的受力分布规律,破碎腔内部集中受力分布情况,破碎腔内空气速度方向及分布变化规律,离散项颗粒在破碎腔内受力情况,验证新型破碎机的可行性。并得到了不同速度下破碎腔内部流线轨迹,分析了影响破碎效率的具体工艺参数。通过对新型破碎机内部两相流的分析,从而确定了转子转速对破碎效率的影响。使用EDEM软件,设定由小颗粒粘结而成的大颗粒模型,通过观察粘结键的断裂数量变化,推断不同颗粒模型下双转子结构中两个转子的最佳转速。由于双转子结构在破碎腔内部产生涡流,对细粒径颗粒影响较大。实验结果表明,上下转子转速为700r/min左右速度差在200r/min的条件下,内部流场紊乱程度最大,增大了小颗粒的混乱度,提高颗粒与颗粒、颗粒与机构之间的接触概率,从而提高细碎效率。由3mm粘结而成的30mm颗粒模型,其最佳破碎转速为上转子逆时针750r/min,下转子顺时针600r/min。20mm以下的颗粒随双转子转速的整体增大,以及速度差的增大可以达到更好的破碎效果。本文进行的仿真分析为双转子设想提供了一定的理论支撑,提出提高立轴反击式破碎机破碎效率,改进破碎结构的新方向。为立轴反击式破碎机双转子结构可以提高细碎性能提供了理论支撑。
袁锦龙[6]（2020）在《多晶硅的破碎机理及破碎装置的设计》文中研究指明多晶硅是光伏产业和半导体产业的重要基础,是制作太阳能电池和电子硅芯片的原料,其提纯过程多采用反复的破碎、焙烧等,其中破碎过程的过粉碎现象易导致材料浪费过大。目前行业上多采用人工敲击破碎法。本文结合企业迫切需求针对材料浪费与效率低等问题提出了一种自动化破碎方法,并优化设计了自动化多晶硅破碎装置,主要针对多晶硅棒和切割后的多晶硅板的初次破碎,力图减少过粉碎比例,降低再破碎的次数。主要研究内容包括:首先,分析了多晶硅受冲击下裂纹产生的机理,建立了载荷下多晶硅积累损伤的阈值与多晶硅本体的晶体错位和微裂隙的关系模型。其次,基于AUTODYN软件结合多晶硅材料模型和脆性材料损伤模型,模拟多晶硅在受到锤头冲击时裂纹的产生和扩展的过程。结果可知敲击多晶硅板中心的时候,裂纹的分布较均匀,碎块粒度适中;当以2.5m/s的敲击速度敲击多晶硅棒时,过粉碎比例最小（小于20mm碎块数量少）;分析了不同的锤头形状对裂纹产生的影响。最后,基于视觉装置和机械臂实现了仿生的自动化敲击破碎装置,并对其中的关键零部件进行了有限元分析和优化设计。通过大量的敲击实验后,统计分析得出采用中心定位,2.5m/s的敲击速度时,尺寸小于20mm的碎块比例为4.32%,小于其它形式的破碎,达到了企业的应用要求。
陈帅[7]（2020）在《高海拔地区高速公路破碎卵石沥青混合料应用研究》文中研究表明西藏位于高寒高海拔地区,环境恶劣,生态脆弱,一旦遭到破坏很难恢复。公路工程所需的集料受到严格的限制。在西藏修建公路不仅要面临高寒高海拔环境的考验,还应解决该地区集料匮乏的问题。然而西藏地区河卵石资源丰富,如果能将其作为集料应用在沥青路面建设中,则可以增加集料来源,保护环境,还可以降低成本。本文对市场调研选取合适破碎设备,通过优良破碎工艺对卵石进行破碎。针对破碎卵石沥青混合料水稳定性较差问题,提出水稳定性改善措施。本文首先分析多种石料加工设备组合方案,最终选取颚式破碎机―反击式破碎机―立轴式破碎机为最佳破碎组合方案。针对卵石破碎质量存在的问题,进行加工工艺优化,提出破碎质量控制技术指标。其次,本文提出以拉拔损失率作为沥青与集料粘附性评价方法。采用掺抗剥落剂、水泥替换部分矿粉、硅烷偶联剂KH570改性集料改善措施对破碎卵石沥青混合料水稳定性进行改善。基于正交试验设计确定复合改善措施的最佳掺量配比。结果显示:单掺改性剂对沥青混合料水稳定性的改善效果顺序为0.75%KH570>2%水泥>0.3%抗剥落剂;正交实验设计下复合改善措施对破碎卵石沥青混合料水稳定性改善效果最显着。最后,针对西藏复杂的气候条件,本文通过设计试验方案模拟冻融循环作用对破碎卵石沥青混合料的影响,通过浸水马歇尔试验与冻融劈裂试验对破碎卵石沥青混合料水稳定性评价;通过小梁弯曲试验对破碎卵石沥青混合料低温性能进行评价;通过车辙试验与单轴贯入强度试验对其高温性能进行评价。结果表明:通过采用复合改善措施的沥青混合料高温性能、水稳定性与低温性能优良。最后,结合西藏林芝高速公路实体项目进行验证,通过实体工程实际使用情况表明破碎卵石沥青混合料路用性能优良效果较好,为破碎卵石在西藏地区推广应用提供理论支持与技术指导。
吴兆丽[8]（2020）在《电路板破碎机传动系统设计及其破碎过程分析》文中指出目前,废弃电路板（Waste Printed Circuit Boards,WPCBs）的处理与其资源化回收是国内外重要的研究热点,也是资源循环再利用领域的核心内容。随着国家对电子废弃物污染问题的日渐重视,涉及废弃电路板回收的法律法规及管理制度相继出台,这进一步促进了企业对电子产品废弃物回收的关键技术研发工作的展开。本文参考现有的破碎设备,并结合企业的实际生产需要,设计研发一款冲击式电路板破碎设备。本文的主要工作如下:（1）首先对冲击式电路板破碎机进行整体布局和结构设计,所设计的冲击式电路板破碎机的整体结构主要包括破碎机机身、破碎室、物料筛选部件以及传动系统,并对破碎机构及传动系统的主要部件进行了设计校核。（2）利用冲击试验和仿真确定电路板最易破碎的方向,为冲击式破碎机的破碎过程的研究奠定基础。首先采用钢研纳克摆锤式冲击试验机对标准电路板基板试样进行冲击,得到冲击破碎过程中消耗的能量;对比不同方向冲击试样消耗能量值,得出沿电路板的平面方向冲击比沿厚度方向消耗的能量更少,更易破碎。采用Hashin损伤准则模拟材料破碎,并实验确定相关材料参数,最后将仿真结果与实验进行对比,吻合度很高,验证了冲击数值模型的正确性。（3）建立电路板破碎机破碎过程的数值模型,首先对合理简化后的电路板破碎机的破碎机构及电路板进行建模,电路板物料进行沿平面方向的冲击破碎方式,经过多次冲击后物料颗粒达到了可回收利用的合格尺寸。分析了不同尺寸下物料长宽比、物料厚度以及主轴转速对破碎过程的影响,确定了破碎物料最合理的转速,并根据该转速下破碎物料的相关参数验证了电机的功率,确保了传动系统的合理性。
李四海,刘亚楠[9]（2019）在《PX卧式细碎机在食用盐生产中的应用》文中进行了进一步梳理文章对食用盐生产过程中使用的不同类型破碎机的破碎机理进行了深入分析研究,针对大粒径、高硬度原料盐的破碎设备选型提出建议,同时对传统破碎设备进行优化改造,如增加变频调速模块等,从而达到最佳生产效果。文章对海、湖盐区食用盐生产中大粒径、高硬度原料盐的破碎问题解决具有一定的参考意义。
张成[10]（2019）在《立轴冲击式破碎机流场分析与优化设计研究》文中提出立轴冲击式破碎机是一种广泛应用于建筑骨料生产、矿石粉磨等行业的制砂设备。目前,立轴冲击式破碎机普遍存在产砂率较低、产品粒度分布差、破碎机使用寿命短等问题,这与破碎机转子结构对物料的加速效果差以及破碎机工作参数设置不合理等有着密切的关系。虽然国内外学者在转子结构设计方面取得了一定的研究成果,但对于破碎腔流场对物料破碎效果的影响的研究涉及较少,对于破碎机工作参数对物料破碎效果的影响规律了解的还不全面。因此,本文采用二次加速理论改进了转子结构并采用离散元与流体力学技术（FLUENT-EDEM）联合仿真的方法对破碎腔流场进行了仿真分析,在此基础上对转子的结构参数和工作参数开展了优化研究工作,为研发新型高效的立轴冲击式破碎机以及破碎机的高效应用提供了理论依据。首先,以贵州某企业具有独立知识产权的PL840立轴冲击式破碎机转子为研究对象,采用二次加速理论深入研究了实现物料二次加速与转子主要结构参数的关系,初步确定了二次加速型转子以及破碎腔砧板的主要结构参数。采用FLUENT-EDEM耦合分析的方法对破碎腔流场进行了仿真,深入分析了在不同转速、不同粒径下物料颗粒的速度、碰撞位置和频次、破碎能耗、湍流动能等,评估了气相对物料颗粒破碎的影响,验证了所设计的二次加速型转子对物料的二次加速效果,揭示了转子结构参数对破碎效果的影响规律。基于破碎腔流场的仿真分析,提出采用FLUENT-EDEM联合仿真、正交试验与MATLAB回归分析相结合的方法,对影响物料加速效果的转子结构参数进行优化,确定了使物料加速效果最好的转子结构参数。从岩石破碎理论出发,建立了物料的破碎模型,然后通过单颗粒破碎理论以及反演法,验证了离散元仿真中物料破碎模型的可靠性,并在不同工作参数组合下开展了物料破碎仿真试验,以粘结键断裂比率为主要依据,确定了不同入料级配下高效、节能的破碎机工作参数,为破碎机工作参数的优化提供理论依据。
二、PXL系列细碎冲击式破碎机的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、PXL系列细碎冲击式破碎机的研究（论文提纲范文）
（1）基于破碎效果的RAP破碎设备选择研究（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 破碎设备类型与工作原理 |
| 2.1 颚式破碎机 |
| (1）简单摆动型破碎机。 |
| (2）复杂摆动型破碎机。 |
| 2.2 立轴冲击式破碎机 |
| 2.3 反击式破碎机 |
| 2.4 圆锥破碎机 |
| 2.5 对辊破碎机 |
| 3 R A P的材料特性 |
| 4 破碎机设备性能与选择 |
| 4.1 颚式破碎机 |
| 4.2 立轴冲击式破碎机 |
| 4.3 反击式破碎机 |
| 4.4 圆锥破碎机 |
| 4.5 对辊破碎机 |
| 5 结论 |
（2）节能型粉煤破碎机研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 磨煤机的分类和工作原理 |
| 1.2.2 破碎机的分类和工作原理 |
| 1.3 粉碎理论的发展 |
| 1.4 论文主要研究内容 |
| 第2章 节能型粉煤破碎机的机构构建及其运动仿真 |
| 2.1 挤压类破碎机的工作特点 |
| 2.1.1 颚式破碎机 |
| 2.1.2 圆锥破碎机 |
| 2.1.3 辊式破碎机 |
| 2.2 节能型破碎机的选型 |
| 2.2.1 理想型节能破碎过程 |
| 2.2.2 破碎设备的选型 |
| 2.3 改进思路 |
| 2.4 逆向推导 |
| 2.4.1 初始轨迹 |
| 2.4.2 对曲柄的改进 |
| 2.5 运动仿真 |
| 2.5.1 运动仿真和改进 |
| 2.5.2 新型装配结构的运动仿真 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于UG的粉煤破碎机Top-Down建模设计 |
| 3.1 UG中 Top-Down设计简介 |
| 3.2 粉煤破碎机的Top-Down建模 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 节能型粉煤破碎机样机研制 |
| 4.1 偏心轴和动颚孔尺寸确定 |
| 4.1.1 偏心轴结构分析 |
| 4.1.2 破碎腔结构尺寸确定 |
| 4.1.3 煤挤压行程确定 |
| 4.1.4 偏心轴直径和动颚孔尺寸确定 |
| 4.1.5 阿基米德曲线 |
| 4.2 破碎力和电机功率的计算 |
| 4.2.1 破碎力计算 |
| 4.2.2 电动机功率计算 |
| 4.3 材料及零件选择 |
| 4.4 各零件强度校核 |
| 4.4.1 i.prt文件与图纸 |
| 4.4.2 网格fem和求解sim |
| 4.5 实验台搭建 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 节能型破碎机性能实验 |
| 5.1 出料口调节 |
| 5.2 破碎出力对比分析 |
| 5.3 节能型破碎机的最小出料粒度 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 主要研究工作及结论 |
| 6.2 未来工作及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（3）医废玻璃输液瓶破碎机的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 医废玻璃输液瓶处理回收现状 |
| 1.3 破碎机国内外研究现状 |
| 1.3.1 破碎机发展现状 |
| 1.3.2 破碎机离散元分析国内外研究现状 |
| 1.3.3 破碎机有限元分析国内外研究现状 |
| 1.3.4 破碎机研究现状分析 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 医废玻璃输液瓶破碎机机理分析 |
| 2.1 破碎机机理概述 |
| 2.1.1 物料的破碎方式 |
| 2.1.2 破碎机形式与机理简介 |
| 2.2 医废玻璃输液瓶破碎原理 |
| 2.2.1 医废玻璃输液瓶破碎机理及特性 |
| 2.2.2 破碎机设计要求 |
| 2.3 医废玻璃输液瓶破碎机形式选择 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 医废玻璃输液瓶破碎机设计 |
| 3.1 双齿辊式破碎机整机方案 |
| 3.2 双齿辊式破碎机的齿辊设计 |
| 3.2.1 齿形参数设计 |
| 3.2.2 辊齿布置形式设计 |
| 3.3 副齿设计与产品粒度初步分析 |
| 3.3.1 副齿齿形设计 |
| 3.3.2 破碎粒度初步分析 |
| 3.4 离散元破碎粒度分析 |
| 3.4.1 模型创建与仿真参数确定 |
| 3.4.2 离散元仿真过程与结果 |
| 3.5 其他零部件选型设计 |
| 3.5.1 电机及减速器选型 |
| 3.5.2 入料挡板的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 破碎机静力学与模态分析 |
| 4.1 有限元简介 |
| 4.1.1 有限元的基本思想 |
| 4.1.2 有限元软件简介 |
| 4.2 破碎齿盘模型处理与导入 |
| 4.3 载荷分析 |
| 4.4 应力仿真结果与分析 |
| 4.4.1 齿盘应力有限元仿真结果 |
| 4.4.2 仿真结果分析 |
| 4.5 模态分析简介 |
| 4.6 模态分析过程与结果 |
| 4.6.1 齿辊模态分析 |
| 4.6.2 整机模态分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 样机的研制与试验 |
| 5.1 样机的虚拟装配与现场装配 |
| 5.1.1 样机的虚拟装配 |
| 5.1.2 样机的现场装配 |
| 5.2 现场试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（4）废弃混凝土制全再生细骨料中试工艺研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 中试设备选型及生产线设计 |
| 1.1 主要设备的选型 |
| 1.1.1 粗破设备选型 |
| 1.1.2 制砂设备选型 |
| 1.2 中试生产线设计 |
| 1.2.1 破碎系统 |
| 1.2.2 筛分系统 |
| 1.2.3 除尘系统 |
| 2 中试工艺优选研究 |
| 2.1 中试制备工艺设计 |
| 2.2 全再生细骨料物理性能 |
| 2.3 全再生细骨料混凝土性能 |
| 2.3.1 原材料 |
| 2.3.2 全再生细骨料混凝土配合比及性能 |
| 3 全再生细骨料中试批量生产 |
| 4 结论 |
（5）新型破碎机流场及工艺参数对破碎性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 立轴反击式破碎机简介 |
| 1.3 立轴反击式破碎机破碎简介 |
| 1.3.1 破碎机结构 |
| 1.3.2 破碎基本原理 |
| 1.3.3 破碎机破碎系统 |
| 1.4 立式反击式破碎机研究现状 |
| 1.4.1 国外研究现状 |
| 1.4.2 国内研究现状 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 2 数值分析理论及软件介绍 |
| 2.1 数值模拟理论及方法 |
| 2.1.1 计算流体力学的发展及应用 |
| 2.1.2 数值模拟求解流程 |
| 2.2 离散元方法基本理论 |
| 2.2.1 离散元法的基本算法 |
| 2.2.2 离散元算法的基本接触模型 |
| 2.3 多相流模型 |
| 2.3.1 欧拉-欧拉方法 |
| 2.3.2 欧拉-拉格朗日方法 |
| 2.4 软件介绍 |
| 3 新型立轴破碎机转子建立及配置分析 |
| 3.1 破碎能耗普遍公式 |
| 3.2 传统转子分析 |
| 3.3 新型双转子设计 |
| 3.4 其他部件设计 |
| 3.5 新型立轴破碎机工作原理 |
| 3.6 模型简化 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 破碎机内腔流场分析 |
| 4.1 模型的前处理 |
| 4.1.1 函数的选用 |
| 4.1.2 网格划分 |
| 4.1.3 设置边界条件 |
| 4.1.4 网格交界和连接 |
| 4.1.5 求解设置 |
| 4.2 数值模拟仿真结果 |
| 4.2.1 压力场分析 |
| 4.2.2 速度场分析 |
| 4.2.3 离散相受力分析 |
| 4.2.4 流场流线 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 新型破碎机转子配置仿真分析 |
| 5.1 建立物料颗粒模型 |
| 5.1.1 颗粒形状的确定 |
| 5.1.2 待破碎颗粒的替换 |
| 5.1.3 破碎及模型参数设置 |
| 5.2 粘结键断裂的数值模拟分析 |
| 5.2.1 破碎转速的施加 |
| 5.2.2 实验结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（6）多晶硅的破碎机理及破碎装置的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 破碎理论的发展 |
| 1.2.2 主流破碎设备的发展 |
| 1.2.3 破碎方法概述 |
| 1.2.4 多晶硅破碎机国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究内容及论文结构 |
| 1.3.1 课题研究的主要内容 |
| 1.3.2 论文的结构安排 |
| 第二章 破碎过程及其机理研究 |
| 2.1 裂隙对破碎效果的影响 |
| 2.2 破碎比与破碎流程的研究 |
| 2.2.1 粒度与破碎比 |
| 2.2.2 破碎流程分析 |
| 2.2.3 破碎原理研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 多晶硅敲击破碎过程的数值模拟 |
| 3.1 强度理论及脆性材料损伤模型 |
| 3.1.1 材料强度理论 |
| 3.1.2 四大基本强度理论 |
| 3.1.3 脆性材料损伤模型 |
| 3.2 SPH理论及其数值模拟 |
| 3.2.1 SPH的基本思想 |
| 3.2.2 SPH近似过程 |
| 3.2.3 SPH的数值算法优化 |
| 3.3 材料的本构模型的建模 |
| 3.3.1 多晶硅材料本构模型及参数 |
| 3.3.2 锤头材料本构模型及参数 |
| 3.4 破碎过程及其损伤分析 |
| 3.5 锤头冲击下多晶硅的损伤模拟 |
| 3.5.1 锤头冲击下多晶硅板的二维损伤模拟 |
| 3.5.2 锤头冲击下多晶硅棒的三维损伤模拟 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 破碎装置的关键技术研究 |
| 4.1 破碎装置整体设计 |
| 4.2 视觉装置的设计 |
| 4.2.1 视觉系统分类与选取 |
| 4.2.2 单目系统目标定位方法 |
| 4.3 机械臂的设计 |
| 4.4 破碎锤的设计及其有限元 |
| 4.4.1 破碎锤的结构设计 |
| 4.4.2 破碎锤的有限元分析 |
| 4.4.3 影响锤头寿命的原因及提高寿命方法 |
| 4.5 砧板的设计 |
| 4.6 传动机构设计 |
| 4.6.1 驱动电机选型 |
| 4.6.2 传动丝杠选型 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 实验验证 |
| 5.1 实验装置总体设计 |
| 5.2 实验平台的硬件装置设计 |
| 5.3 实验装置的软件部分设计 |
| 5.4 实验的破碎效果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 |
| 致谢 |
（7）高海拔地区高速公路破碎卵石沥青混合料应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 破碎卵石应用现状 |
| 1.2.2 集料与沥青粘附性研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第二章 卵石加工工艺及破碎质量控制指标 |
| 2.1 卵石破碎加工设备及组合方案优选 |
| 2.1.1 石料破碎设备调研 |
| 2.1.2 石料加工设备组合方案优选 |
| 2.2 卵石破碎加工工艺优化 |
| 2.2.1 破碎卵石破碎质量存在的问题 |
| 2.2.2 卵石破碎质量加工工艺优化 |
| 2.3 卵石破碎质量控制指标 |
| 2.3.1 针片状指标 |
| 2.3.2 破碎面指标 |
| 2.3.3 破碎卵石棱角性指标 |
| 2.3.4 破碎卵石粉尘含量指标 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 破碎卵石沥青混合料配合比设计 |
| 3.1 原材料性质 |
| 3.2 破碎卵石沥青混合料配合比设计 |
| 3.2.1 矿质混合料级配设计 |
| 3.2.2 破碎卵石沥青混合料最佳油石比确定 |
| 3.3 沥青混合料性能测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 破碎卵石沥青混合料水稳定性改善措施研究 |
| 4.1 破碎卵石的形貌研究 |
| 4.1.1 破碎卵石破碎面统计 |
| 4.1.2 破碎卵石表面微观研究 |
| 4.2 破碎卵石与沥青粘附性研究 |
| 4.2.1 破碎卵石的化学组成分析 |
| 4.2.2 破碎卵石与沥青粘附性评价方法 |
| 4.3 不同改性剂对破碎卵石沥青混合料水稳定性的影响分析 |
| 4.3.1 不同改性剂的作用机理与优选 |
| 4.3.2 掺抗剥落剂沥青混合料水稳定性试验研究 |
| 4.3.3 掺水泥沥青混合料水稳定性试验研究 |
| 4.3.4 掺KH570硅烷偶联剂沥青混合料水稳定性试验研究 |
| 4.4 破碎卵石沥青混合料水稳定性改善研究 |
| 4.4.1 正交试验设计 |
| 4.4.2 正交试验结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 高海拔地区破碎卵石沥青混合料路用性能研究 |
| 5.1 高海拔环境分析与试验方案设计 |
| 5.1.1 高海拔环境情况分析 |
| 5.1.2 恶劣环境下沥青混合料破坏形式 |
| 5.1.3 试验方案的设计 |
| 5.2 破碎卵石沥青混合料路用性能研究 |
| 5.2.1 破碎卵石沥青混合料高温性能研究 |
| 5.2.2 破碎卵石沥青混合料水稳定性试验研究 |
| 5.2.3 破碎卵石沥青混合料低温性能研究 |
| 5.3 破碎卵石沥青混合料实体工程技术研究 |
| 5.3.1 项目矿料配合比组成与路用性能检测 |
| 5.3.2 试验段施工工艺与控制要点 |
| 5.3.3 现场质量控制 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与建议 |
| 结论 |
| 进一步研究建议 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）电路板破碎机传动系统设计及其破碎过程分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 破碎机概述 |
| 1.2.1 电路板破碎机国内外发展现状 |
| 1.2.2 破碎理论研究现状 |
| 1.3 课题研究目的和内容 |
| 1.3.1 研究目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 2 破碎机整体布局及结构设计 |
| 2.1 破碎机主要设计要求 |
| 2.2 破碎机工作原理 |
| 2.3 主要技术参数设计 |
| 2.3.1 冲击刀具最大切线速度计算 |
| 2.3.2 刀具冲击力的确定 |
| 2.3.3 电机功率计算 |
| 2.4 破碎机的整体结构 |
| 2.4.1 破碎机机身及破碎室的设计 |
| 2.4.2 破碎机构 |
| 2.4.3 颗粒筛选部件 |
| 2.4.4 破碎机传动系统 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 电路板材料的冲击试验与理论预测模型 |
| 3.1 冲击试验 |
| 3.1.1 试验设备介绍 |
| 3.1.2 试验过程 |
| 3.1.3 试验结果 |
| 3.2 电路板冲击仿真模拟 |
| 3.2.1 电路板材料属性的获取 |
| 3.2.2 冲击仿真建模 |
| 3.2.3 冲击实验与仿真结果对比 |
| 3.2.4 电路板冲击破坏机理分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 破碎机破碎过程及其影响因素分析 |
| 4.1 建立破碎机碰撞模型 |
| 4.1.1 简化破碎模型 |
| 4.1.2 破碎机冲击模型参数 |
| 4.1.3 破碎模型网格划分 |
| 4.1.4 定义边界条件及约束关系 |
| 4.1.5 载荷定义 |
| 4.1.6 分析步设置 |
| 4.1.7 破碎结果分析 |
| 4.2 破碎过程影响因素分析 |
| 4.2.1 物料形状对破碎性能的影响 |
| 4.2.2 物料厚度对破碎过程的影响 |
| 4.2.3 主轴转速对破碎性能的影响 |
| 4.3 验证电机功率 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 论文的创新点 |
| 5.3 论文的不足之处 |
| 6 参考文献 |
| 7 硕士学位期间发表论文 |
| 8 致谢 |
（9）PX卧式细碎机在食用盐生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 原盐破碎机机理 |
| 2.1 对辊破碎机 |
| 2.2 锤式破碎机 |
| 2.3 反击式破碎机 |
| 3 PX卧式细碎机的选用 |
| 3.1 工作原理 |
| 3.2 主要技术参数 (见表1) |
| 4 生产使用测试 |
| 4.1 工艺方法 |
| 4.2 粒度检测 |
| 4.3 检测结果分析 |
| 5 结论 |
（10）立轴冲击式破碎机流场分析与优化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 立轴冲击式破碎机简介 |
| 1.2.1 立轴冲击式破碎机结构 |
| 1.2.2 立轴冲击式破碎机的工作原理 |
| 1.3 立轴冲击式破碎机的破碎系统 |
| 1.4 立轴冲击式破碎机的国内外研究现状 |
| 1.4.1 转子的研究现状 |
| 1.4.2 破碎腔流场及物料颗粒破碎的研究现状 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 第2章 新型立轴冲击式破碎机破碎系统设计 |
| 2.1 二次加速型转子的结构设计和工作原理分析 |
| 2.1.1 二次加速型转子的结构特点 |
| 2.1.2 二次加速型转子的工作原理分析 |
| 2.1.3 二次加速型转子主要结构设计 |
| 2.2 新型立轴冲击式破碎腔砧板设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 破碎腔流场仿真研究 |
| 3.1 EDEM软件介绍 |
| 3.2 破碎腔流场仿真的气固耦合方法 |
| 3.2.1 破碎腔流场的气固耦合方法 |
| 3.2.2 破碎腔流场的气固耦合控制方程 |
| 3.2.3 破碎腔流场的曳力模型 |
| 3.2.4 破碎腔流场的气固耦合求解过程 |
| 3.3 基于FLUENT-EDEM的破碎腔流场气固耦合仿真模型的建立 |
| 3.3.1 破碎腔流场的仿真模型的建立 |
| 3.3.2 破碎腔流场的GAMBIT网格划分 |
| 3.3.3 约束条件设置 |
| 3.4 基于FLUENT-EDEM的破碎腔流场气固耦合仿真分析 |
| 3.4.1 破碎腔流场中物料的速度分析 |
| 3.4.2 破碎腔流场内转子对物料的二次加速效果验证 |
| 3.4.3 破碎腔流场单颗粒轨迹分析 |
| 3.4.4 破碎腔流场单颗粒碰撞次数与破碎能耗分析 |
| 3.4.5 破碎腔流场湍流动能分析 |
| 3.4.6 物料加速效果仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 二次加速型转子的结构优化研究 |
| 4.1 二次加速型转子结构的正交试验设计 |
| 4.1.1 水平因素表的确定 |
| 4.1.2 正交表的设计 |
| 4.2 物料加速效果仿真及结果分析 |
| 4.3 二次加速型转子结构的回归分析优化 |
| 4.4 结构参数优化结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 破碎机工作参数优化方法研究 |
| 5.1 岩石破碎理论 |
| 5.2 破碎机破碎效果的主要影响参数的确定 |
| 5.3 物料粘结模型的创建 |
| 5.3.1 粘结颗粒的数目计算 |
| 5.3.2 粘结参数的计算 |
| 5.4 破碎模型的可靠性验证 |
| 5.4.1 物料颗粒破碎力的理论计算 |
| 5.4.2 单颗粒仿真试验 |
| 5.5 立轴冲击式破碎机工作参数优化 |
| 5.5.1 物料破碎效果仿真模型的建立 |
| 5.5.2 仿真结果分析及破碎机工作参数优化 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要工作及结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、PXL系列细碎冲击式破碎机的研究（论文参考文献）
- [1]基于破碎效果的RAP破碎设备选择研究[J]. 宋伟伟,秦秀荣,宋文学,高岱乐,高国强. 工程机械, 2021(12)
- [2]节能型粉煤破碎机研制[D]. 武帅萌. 太原理工大学, 2021(01)
- [3]医废玻璃输液瓶破碎机的研制[D]. 张鹏. 燕山大学, 2021(01)
- [4]废弃混凝土制全再生细骨料中试工艺研究[J]. 杨医博,苏延,李之吉,陈前谱,陈百曦,郭文瑛,王恒昌. 混凝土, 2020(10)
- [5]新型破碎机流场及工艺参数对破碎性能的影响[D]. 董鹏飞. 内蒙古科技大学, 2020(12)
- [6]多晶硅的破碎机理及破碎装置的设计[D]. 袁锦龙. 湖南工业大学, 2020(04)
- [7]高海拔地区高速公路破碎卵石沥青混合料应用研究[D]. 陈帅. 长安大学, 2020(08)
- [8]电路板破碎机传动系统设计及其破碎过程分析[D]. 吴兆丽. 天津科技大学, 2020(08)
- [9]PX卧式细碎机在食用盐生产中的应用[J]. 李四海,刘亚楠. 盐科学与化工, 2019(06)
- [10]立轴冲击式破碎机流场分析与优化设计研究[D]. 张成. 贵州大学, 2019(09)