一、液压系统的泄漏与防治（论文文献综述）
马宝玉[1]（2020）在《液压泄漏产生机理分析及测量方法研究》文中研究说明液压系统泄漏将会影响液压系统的控制性能。特别是液压缸作为液压系统中的执行元件,内泄漏会造成活塞运动的稳定性降低,定位不准确,从而使液压系统工作的可靠度及控制精度均下降。高精密液压机械,内泄漏测量与控制是目前急需解决的关键技术问题。液压泄漏流量测量方法形式多样,测量精度也大不相同。研究一种高精度、自动化测量液压流量的方法,对液压元件与系统的性能研究具有重要的意义。本文首先对液压系统泄漏产生的机理进行分析,分析液压微小泄漏产生过程和原因,提出防治液压泄漏的有效措施,为提高液压元件品质提供理论依据。对微小流量的量杯测量法、保压法,伺服缸运动法以及微小流量计测量法等进行对比研究,揭示测量精度的影响因素和产生误差的原因。提出一种基于油液质量测量微小流量在线方法。通过标定油液的密度-温度曲线,确定油液密度随温度变化的数值。用精密质量仪在线精确测量微小泄漏油液的质量,采用计算机记录时间,最后计算微小泄漏的瞬时流量和累计流量。这种测量方法可以通过计算机实时控制测量过程,实现液压缸微小泄漏流量的在线、自动、精确测量。建立液压缸泄漏流量液压测量系统的数学模型,采用AMEsim对油液温度密度标定、测量参数校准等,对微小流量测量系统进行理论分析和仿真研究,并通过实验进行了验证,结果表明该微小流量测量方法的有效性。采用计算机在线自动测量,实现数据采集、数值滤波、曲线绘制、报表生成等,极大提高了测量效率和准确性。
王思一,苏其军,丁磊,李鑫鸿,寸永柱,李为堂,李愿飞[2]（2020）在《铝电解多功能机组液压系统泄漏故障及其防治》文中研究指明针对铝电解多功能机组液压系统泄漏故障,阐述了液压密封与泄漏机理,分析了密封件产生泄漏的原因并着重对密封件在安装、使用、维护、泄漏检测保护等方面提出了防止泄漏的应对措施。
辛治宏,张亮,王会[3]（2020）在《工程机械液压系统的泄漏与防治》文中研究指明工程机械在长时间的使用时液压系统容易产生泄漏问题。因此,需要找到产生泄漏问题的原因,进而针对性地维修机械设备。本文主要介绍了工程机械液压系统泄漏的定义及分类,研究了工程液压系统泄漏的危害,探究了影响工程液压系统泄漏的因素,分析了工程液压系统泄漏的防治措施,阐述了控制工程液压系统泄漏应解决的问题。
蒲新征[4]（2017）在《工程机械液压系统的泄露与防治》文中指出随着我国基础建设大量的发展,大量的工程机械得到使用,工程机械液压系统不可避免出现泄漏的问题,从而导致一些环境问题。文章探讨了工程机械液压系统的含义、分类,以及泄漏所带来的危害;并分析了其中的原因,最后讨论了各种措施,以帮助工程人员更好的使用。
洪桂香[5]（2017）在《工程车辆液压系统泄漏故障探源与根治》文中研究表明泄漏是目前液压系统普遍存在的现象,尤其是在工程液压系统中更加显着。介绍了工程车辆液压系统泄漏故障的分类,分析了影响工程车辆液压系统泄漏的原因,研究了工程车辆液压系统泄漏故障的诊断方法,以及液压缸拆检与维修方法,提出了工程车辆液压系统泄漏的预防措施。
李胜强[6]（2014）在《特种车液压管路系统管接头接合处的泄漏及防治探讨》文中提出液压泄漏是目前液压机械都存在的一个现象,尤其在特种车液压系统中更为严重。主要是特种车在作业时,液压元件和管路在流动产生的压力差和液压缸活塞及密封件存在间隙等原因造成的。如何防止液压油的泄漏以及发生泄漏时做怎样的应急处理是我们必须尽快解决的问题。
梁立民[7]（2013）在《液压系统的泄漏及其防治》文中进行了进一步梳理液压系统的独特优点使其在机械领域广泛应用,但是液压系统的泄漏现象会使液压系统的工作受到某些影响。分析了液压系统泄漏的主要因素,并提出了相应的防治措施。
刘林江,景泽[8]（2012）在《牙轮钻机液压系统泄漏原因分析及防治措施》文中提出泄漏是目前牙轮钻机液压系统最常见的故障现象,为控制牙轮钻机液压系统的泄漏,结合牙轮钻机的实际运行情况,对影响牙轮钻机液压系统泄漏的原因进行了分析论证,介绍了防治牙轮钻机液压系统泄漏的措施。采取防范措施后,牙轮钻机液压系统的泄漏得到了有效控制,减少了油液的浪费,钻机的正常运行得到了保障。
王洋,李爱国[9]（2012）在《浅谈工程机械液压系统泄漏原因及防治对策》文中进行了进一步梳理针对工程机械液压系统泄漏的主要影响因素进行几点叙述,并提出液压系统泄漏的简单防治措施。
周小军[10]（2012）在《基于AMESim液压系统泄漏仿真与故障诊断研究》文中研究指明工程装备是我军武器装备的重要组成部分，主要用以军队遂行工程保障任务，其工作稳定性、战场生存能力将直接关系到战斗工程保障任务的顺利完成乃至战争的成败。液压传动广泛应用于我军现役工程装备的动力传递中，而液压泄漏一直是工程装备技术保障的难题之一。开展液压系统泄漏故障诊断和防泄漏技术研究，探寻有效降低工程装备液压泄漏故障的途径和方法，对提高工程装备保障能力具有重要的理论指导意义和军事应用价值。本文针对液压系统泄漏故障诊断手段单一、故障样本难以获取等问题，以典型工程装备某重型机械化桥为研究对象，采用面向对象建模仿真和支持向量机故障诊断方法，对其工作装置液压系统进行了建模仿真和液压泄漏故障诊断，有效提高了小样本事件故障诊断的准确率，为液压系统泄漏故障诊断提供了一种新的智能诊断方法。论文主要研究工作及成果如下：（1）系统概括了液压系统泄漏故障诊断的研究现状，对引起泄漏的原因和泄漏故障机理进行了详细分析，将外泄漏和内泄漏分别等效为孔口出流和缝隙流动，分析得到油液黏度和缝隙高度等因素对泄漏量有较大影响，提出了液压泄漏故障诊断策略。（2）根据上述制定的泄漏故障诊断策略，运用液压机械系统建模仿真软件AMESim建立了某重型机械化桥首跨架设液压系统工作回路模型，引入顶推液压缸工作回路泄漏和锁紧液压缸内泄漏等泄漏故障进行仿真分析，得到不同泄漏情况下的故障特征，为泄漏故障诊断和预防提供了理论依据。（3）从泄漏故障仿真中提取压力、流量等特征参数，导入Matlab求取时域特征值，作为支持向量机进行泄漏故障诊断的数据样本，运用SVM模式识别软件包LibSVM训练所得模型准确诊断出了泄漏故障发生的部位和引起泄漏的原因，从而验证了本文将泄漏故障建模仿真与支持向量机故障诊断相结合的方法的可行性和有效性。（4）从控制液压油黏度、控制液压系统缝隙高度和液压管路的正确装配等环节对如何做好液压系统防泄漏工作进行了分析研究，提出了预防泄漏故障的对策和方法。
二、液压系统的泄漏与防治（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、液压系统的泄漏与防治（论文提纲范文）
（1）液压泄漏产生机理分析及测量方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景以及工程意义 |
| 1.2 液压泄漏量的主要测量方法 |
| 1.2.1 量杯法 |
| 1.2.2 保压法 |
| 1.2.3 伺服缸运动法 |
| 1.2.4 微小流量计法分析 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 液压泄漏产生机理及防治 |
| 2.1 液压泄漏产生方式 |
| 2.2 液压泄漏产生原因 |
| 2.2.1 间隙控制 |
| 2.2.2 液压冲击 |
| 2.2.3 温升发热 |
| 2.3 液压系统泄漏的防治措施 |
| 2.3.1 控制液压油的粘度 |
| 2.3.2 防止液压系统缝隙泄漏 |
| 2.3.3 预防液压管路漏油 |
| 第3章 液压微小泄漏流量测量方法研究 |
| 3.1 泄漏流量定义 |
| 3.2 基于压力的测量分析 |
| 3.2.1 测量精度影响因素分析 |
| 3.2.2 测量改进方案 |
| 3.3 基于伺服缸运动的测量分析 |
| 3.3.1 测量精度影响因素分析 |
| 3.3.2 测量改进方案 |
| 第4章 在线测量法 |
| 4.1 在线测量原理 |
| 4.1.1 测量系统原理图 |
| 4.1.2 内泄漏在线测量 |
| 4.2 测量系统建模与仿真 |
| 4.2.1 测量系统AMEsim建模 |
| 4.2.2 油液温度与密度的标定 |
| 4.3 仿真结果分析 |
| 4.3.1 相关参数分析 |
| 4.3.2 不同压差下的泄漏分析 |
| 4.3.3 不同粘度下的泄漏分析 |
| 4.3.4 不同间隙下的泄漏分析 |
| 4.4 数据的滤波与采集 |
| 4.4.1 干扰问题的提出 |
| 4.4.2 模拟量采集 |
| 4.4.3 数据采集与滤波处理 |
| 4.5 实验研究 |
| 第5章 结论 |
| 5.1 论文总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）铝电解多功能机组液压系统泄漏故障及其防治（论文提纲范文）
| 1 液压传动与密封机理 |
| 2 多功能机组泄漏存在的故障及危害 |
| 2.1 内泄漏 |
| 2.2 外泄漏 |
| 2.3 碰撞泄漏 |
| 2.4 多功能机组液压系统泄漏故障现状 |
| 3 泄漏故障及防治方法 |
| 3.1 内泄漏故障及防治方法 |
| 3.2 超压检测保护 |
| 3.3 外泄漏故障及防治方法 |
| 3.4 碰撞泄漏故障及防治方法 |
| 4 实施效果 |
| 5 结语 |
（3）工程机械液压系统的泄漏与防治（论文提纲范文）
| 1 工程液压系统泄漏的定义及分类 |
| 2 工程液压系统泄漏的危害 |
| (1)降低工程机械的使用性能。 |
| (2)人力、物力的损失。 |
| (3)导致系统温度过高。 |
| 3 影响工程液压系统泄漏的各种因素 |
| (1)工作压力。 |
| (2)工作温度。 |
| (3)油液清洁程度。 |
| (4)密封装置的选择. |
| (5)环境因素。 |
| 4 工程液压系统泄漏的防治措施分析 |
| (1)控制压力的大小。 |
| (2)控制温度的变化。 |
| (3)保持液压油的清洁度。 |
| (4)合理的选择密封装置。 |
| 5 控制工程液压系统泄漏应解决的问题 |
| (1)发展无泄漏和少泄漏系统。 |
| (2)发展新型密封和无泄漏管件。 |
| (3)建立完善的维修与维护制度。 |
| 6 结语 |
（4）工程机械液压系统的泄露与防治（论文提纲范文）
| 1 液压系统的定义 |
| 2工程液压系统泄漏的定义及分类 |
| 3工程液压系统泄漏的各种危害 |
| 3.1降低工程机械的使用性能 |
| 3.2人力、物力的损失 |
| 3.3 物资损耗 |
| 3.4 整个系统温度过高 |
| 4 影响泄漏的各种因素 |
| 5 液压系统泄漏的控制措施 |
| 5.1 正确安装和使用液压管路 |
| 5.2 正确安装管路, 不得走捷径 |
| 5.3 油液温度合适 |
| 5.4 防止液压油遭到污染 |
| 5.5 正确选用和装配密封件 |
| 6 结束语 |
（5）工程车辆液压系统泄漏故障探源与根治（论文提纲范文）
| 1 工程车辆液压系统的泄漏故障及其危害 |
| 2 影响工程车辆液压系统泄漏的原因 |
| 3 工程车辆液压系统泄漏故障的诊断方法 |
| 4 液压缸拆检与维修方法 |
| 5 工程车辆液压系统泄漏的预防措施 |
| 6 结语 |
（6）特种车液压管路系统管接头接合处的泄漏及防治探讨（论文提纲范文）
| 1 泄漏的分类及其危害 |
| 1.1 泄漏的分类 |
| 1.2 液压油泄漏的危害 |
| 2 泄漏的原因与防治对策 |
| 2.1 泄漏的原因 |
| 2.2 液压油泄漏的防治对策 |
| 3 结束语 |
（7）液压系统的泄漏及其防治（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 液压系统泄漏的危害 |
| 2 液压系统泄漏的分类 |
| 3 液压系统泄漏的原因 |
| 3.1 密封元件密封不严 |
| 3.2 系统油液受到污染 |
| 3.3 液压管路质量差或安装不规范 |
| 3.4 系统油液温度过高 |
| 3.5 系统内部的冲击振动 |
| 4 液压系统泄漏的防治措施 |
| 5 结束语 |
（10）基于AMESim液压系统泄漏仿真与故障诊断研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 表目录 |
| 图目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 液压系统泄漏故障诊断研究现状 |
| 1.2.2 液压系统泄漏故障诊断方法 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第二章 液压系统泄漏故障机理分析 |
| 2.1 液压系统泄漏类型及原因 |
| 2.1.1 液压系统泄漏类型 |
| 2.1.2 液压系统泄漏原因 |
| 2.2 液压系统泄漏故障机理 |
| 2.2.1 外泄漏故障 |
| 2.2.2 内泄漏故障 |
| 2.3 液压系统泄漏故障诊断策略 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于 AMESim的液压系统建模与泄漏故障仿真 |
| 3.1 液压系统建模和动态仿真方法 |
| 3.1.1 传递函数建模仿真法 |
| 3.1.2 状态空间建模仿真法 |
| 3.1.3 功率键合图建模仿真法 |
| 3.1.4 面向对象的建模仿真法 |
| 3.2 基于 AMESim 的液压系统建模 |
| 3.2.1 某重型机械化桥液压系统分析 |
| 3.2.2 基于 AMESim 的某重型机械化桥液压系统建模 |
| 3.2.3 仿真结果分析 |
| 3.3 基于 AMESim 的液压系统泄漏故障仿真 |
| 3.3.1 顶推液压缸工作回路泄漏 |
| 3.3.2 锁紧液压缸内泄漏 |
| 3.3.3 液压泵内泄漏 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于支持向量机的液压系统泄漏故障诊断 |
| 4.1 液压系统泄漏故障检测与信号分析 |
| 4.1.1 泄漏故障特征参数选取 |
| 4.1.2 信号分析与特征提取 |
| 4.2 支持向量机理论 |
| 4.2.1 支持向量机概述 |
| 4.2.2 支持向量机基本原理 |
| 4.2.3 支持向量机模型选择 |
| 4.2.4 基于 SVM 的多分类算法 |
| 4.3 基于支持向量机的泄漏故障诊断 |
| 4.3.1 LibSVM 诊断软件介绍 |
| 4.3.2 泄漏故障诊断流程 |
| 4.3.3 诊断结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 液压系统防泄漏对策及方法 |
| 5.1 控制液压油黏度 |
| 5.1.1 正确选用液压油 |
| 5.1.2 控制液压油的工作温度 |
| 5.1.3 防止气穴现象 |
| 5.2 控制液压系统缝隙泄漏 |
| 5.2.1 正确选用和装配密封件 |
| 5.2.2 有效降低缝隙磨损 |
| 5.3 预防液压管路漏油 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 附录 |
四、液压系统的泄漏与防治（论文参考文献）
- [1]液压泄漏产生机理分析及测量方法研究[D]. 马宝玉. 沈阳工业大学, 2020
- [2]铝电解多功能机组液压系统泄漏故障及其防治[J]. 王思一,苏其军,丁磊,李鑫鸿,寸永柱,李为堂,李愿飞. 云南冶金, 2020(04)
- [3]工程机械液压系统的泄漏与防治[J]. 辛治宏,张亮,王会. 世界有色金属, 2020(02)
- [4]工程机械液压系统的泄露与防治[J]. 蒲新征. 工程技术研究, 2017(06)
- [5]工程车辆液压系统泄漏故障探源与根治[J]. 洪桂香. 流体传动与控制, 2017(02)
- [6]特种车液压管路系统管接头接合处的泄漏及防治探讨[J]. 李胜强. 硅谷, 2014(14)
- [7]液压系统的泄漏及其防治[J]. 梁立民. 同煤科技, 2013(04)
- [8]牙轮钻机液压系统泄漏原因分析及防治措施[J]. 刘林江,景泽. 中国产业, 2012(09)
- [9]浅谈工程机械液压系统泄漏原因及防治对策[A]. 王洋,李爱国. 2012年7月建筑科技与管理学术交流会论文集, 2012
- [10]基于AMESim液压系统泄漏仿真与故障诊断研究[D]. 周小军. 国防科学技术大学, 2012(04)