一、DCS中顺序控制系统的设计（论文文献综述）
李玉禄[1]（2021）在《基于FCS舞台调速吊杆同步控制系统的研究与设计》文中提出当今社会日新月异,人们在满足物质需求的同时,追求着更高层次的文化艺术消费,比如歌剧,演唱会等。舞台作为呈现文化和艺术的重要载体,随着经济和科技的快速发展,它的发展也取得了长足的进步。因现代剧场规模大、被控对象多的特点,对其控制技术提出了更高的要求。多电机同步控制技术是舞台设备控制的核心技术之一,吊杆群作为舞台机械中需要同步运行的设备之一,它的运动形式多样化,只有通过同步控制技术和高效的通信网络,才能达到舞台与舞美、演员、灯光、场景等因素协调变化的艺术效果。本文以调速吊杆为研究对象,基于现场总线控制系统研究舞台调速吊杆控制系统,并展开对多电机同步控制方法的研究与应用,主要工作内容如下:1)基于现代科学技术迅猛发展的背景,了解舞台调速吊杆同步控制技术的研究意义。根据国内外舞台控制技术的现状,指出我国与一些发达国家舞台控制技术在平稳性能、同步效果等方面的差距。针对舞台吊杆控制工艺要求,分析存在的问题,提出控制要点及解决的控制难点问题。从调速吊杆同步控制的功能要求和技术指标出发,研究变频矩阵切换控制,对比分析PLC、DCS、FCS三大控制系统,对基于FCS的舞台调速吊杆同步控制系统进行理论和应用研究。2)针对舞台调速吊杆悬挂对象的多样性以及传动机械带来的非线性因素,采用传统PID控制很难自适应舞台的复杂环境。通过分析多电机同步控制原理,在相邻偏差耦合控制的基础上引入自适应模糊PID控制设计舞台调速吊杆的同步控制方法,并在相邻偏差耦合控制方式下对常规PID和自适应模糊PID控制,分别在MATLAB平台进行仿真研究,最后通过引入调整因子来优化改进自适应模糊PID控制。仿真研究表明,基于相邻偏差耦合控制结构的自适应模糊PID同步控制系统具有良好的鲁棒性和控制精度,且带调整因子的自适应模糊PID控制具有更好的同步性能。3)对舞台调速吊杆同步控制系统进行硬件和控制软件设计,采用Visual Studio 2019和Sqlite3开发上位机监控系统,并在上位机监控系统中完成同步控制算法的实现。总结所做的研究工作,并简单分析舞台调速吊杆同步控制系统存在的一些问题,以及阐述未来的研究方向。
白冰[2]（2021）在《基于霍尼韦尔EPKS系统的还原炉启停炉自动置换系统设计及应用》文中研究说明
彭勃[3]（2020）在《火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计与应用》文中研究指明磨煤机是制粉系统的核心设备,是火力发电厂重要辅机设备之一。在火力发电厂升降负荷的过程中,需要启停一套或多套制粉系统,其中磨煤机及其附属设备启停时,如果控制稍有偏差则可能出现爆磨或其它危险情况。因此手动启停设备,不仅无法快速响应增减负荷要求,而且难以保障操作人员和设备的安全性,为此有必要投用磨煤机顺序控制系统。本文在借鉴国内外顺序控制系统取得的应用成果上,结合工程项目实践,在火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计和应用上做了一些初步研究工作。首先从系统硬件、软件、人机接口三个方面对磨煤机顺序控制系统的整体结构进行分析。硬件设计上遵循DCS（分散控制系统）设计要求。软件设计是将电厂运行人员的要求进行组态生成人机界面,方便操作。人机接口包括不同级别操作人员的工作站。然后根据不同类型的磨煤机特点和工作原理,以及磨煤机顺序控制系统基本原理,结合工程实际给出三种不同等级火电机组的磨煤机顺序控制系统设计方案。最后在工程实践中,按照设计方案进行磨煤机顺序控制系统投运。结果显示:系统运行稳定、可靠,达到了预期效果。
孙志卫[4]（2019）在《工业废液自动燃烧控制系统的设计与实现》文中研究说明随着石油化工生产的进行,会伴随着产出大量工业废液,这些废液大多都是有机物的形式,如果采用化学法或物理法,工业废液难以得到完全的分解,而是通过选用废液焚烧的方法,把冶金生产进展中所制造的工业废水中的有害物质化合物通过高温焚烧,最后转化成气体与水。可去除工业废液中大多数有害物质。近年来国内化工厂发生了很多爆炸事故,对于机械设备和电气控制系统安全运行的要求也越来越高,对控制系统提出了更加严格的要求,传统PLC可以实现燃料燃烧的自动控制,但是如果在燃烧时出现信号中断,而CPU却不能做出正确的判断,很有可能造成爆炸的事故,而且现阶段大多数焚烧处理厂还在用传统的手动点火运行模式。基于以上背景,本文提出了基于西门子故障安全型PLC在工业废液燃烧处理中实现自动启停、负荷自动调节以及具有完善的燃烧保护逻辑的控制系统。首先,本文对国内常用的几种焚烧装置进行概述。并对工业废业燃烧的工艺流程以及焚烧机理进行详细介绍。接着对工业废液焚烧过程中的几个关键控制因素进行了说明。其次,论文先介绍了本项目的基本情况,并详细阐述了可燃废水焚烧装置基于西门子故障安全型PLC的控制方案设计,其中主要介绍高温焚烧部分的控制策略。对于废液焚烧过程的控制主要对焚烧炉点火的顺序控制、燃料负荷的自动调节、燃烧时的保护连锁三方面论述烧嘴燃烧的控制。再次,本文详细说明了针对本系统的硬件设计,主要通过项目所使用的检测元件、故障安全型PLC,并列出了本项目的IO清单。同时对控制系统的框架进行了详细介绍。最后,本文对下位机的程序以及上位机组态进行说明,并制定了控制柜的检验要求以及程序的实际点火测试方案,以验证工业焚烧装置控制方案的可行性。
陈文静[5]（2019）在《DCS在火力发电厂烟气脱硫控制系统中的实践应用与探索》文中进行了进一步梳理对DCS在火力发电厂烟气脱硫控制系统中的实践应用进行分析,明确了烟气脱硫控制系统的具体工艺流程,并从总体设计与具体软件程序层面描述了DCS在该系统中的实践应用,以供参考。
陆文捷[6]（2019）在《基于语义分析模型的数字化核电厂操纵员可靠性研究》文中提出随着信息技术和计算机技术的不断发展,越来越多的核电厂主控室已采用先进的数字化控制系统（Digital Control Systems,DCS）。数字化主控室中,操纵员对电厂状态的监视以及对电厂系统的控制主要是在计算机屏幕上完成的,以替代传统控制室中盘台、仪表盘、信号灯、按钮、开关等设备。人机界面数字化会引起操纵员认知行为的改变,导致新的人因失误产生,影响核电厂的安全运行。传统核电人因可靠性分析（Human Reliability Analysis,HRA）是通过分析操纵员某项任务的行为动作（即“做”）成功或失效的概率来计算人员的可靠性。而核电厂数字化主要影响操纵员的认知行为过程,因此,本文的立论从操纵员认知行为（即“想”）的角度出发,对操纵员的认知可靠性展开研究。语义是认知行为范畴的一种心理表征,是对客观事物的内在理解,同时也是外界的知识信息在个体心理的反映。本文通过分析数字化人机界面特征、操纵员认知行为特征以及认知语义特征,指出语义理解在人机交互中的重要性,从而构建核电厂操纵员认知语义框架,描述语义分析过程,建立操纵员语义定性分析模型。将该模型运用于操纵员培训,通过DCS模拟机实验,验证操纵员语义培训的功能效果。结果表明,核电厂事故工况下,基于语义定性分析模型的培训能使操纵员更加清楚地了解DCS人机界面的知识结构,有助于巩固其心智模型和情境模型,对操纵员信息感知、加工、处理等一系列认知行为有着更为积极的影响。此外,利用贝叶斯网络的数学方法,建立语义定量分析模型演绎推理操纵员事故诊断的过程,通过实例验证表明,语义分析模型还能为操纵员诊断决策的认知可靠性定量评价提供新的思路,从而提高核电厂运行的安全性和可靠性。
张荣成[7]（2019）在《DCS控制系统在碱回收中的应用》文中提出粘胶短纤维又称为人造棉,具有吸湿性好、手感柔软等特点,普遍用于制造各类服装和装饰用纺织品。在粘胶短纤维的生产过程中,纤维素需要与高浓度的碱反应生成碱纤维素,随之会产生大量高COD、高浊度的废碱液。连续膜碱回收技术用来去除废碱液中的半纤维素及大分子物质,进而实现废碱循环利用得到了广泛的应用。连续膜过滤技术是一种新型膜处理技术,以超滤膜、中空纤维微滤膜为处理核心,设计配套的预处理装置、自清洗装置、加药装置和可编程控制器等,通过自动控制单元实现了恒压供水和恒流控制,提高了系统的运行稳定性。本课题采用福克斯波罗公司的I/A Series控制系统,整体结构采用标准DCS分层,进行了恒压供液、比值流量配比、稳压差过滤控制方式及监控界面和历史数据管理的方案设计和组态,采用顺序控制编程实现系统一键启停功能。通过DCS控制系统,实现了全自动无人值守,经过现场调试已能够满足车间提出的工艺控制要求,现已投入生产使用。图42幅;表10个;参43篇。
李晓[8]（2017）在《浅析PLC、DCS、FCS三大控制系统》文中认为FCS由PLC发展而来,而在一些行业里,FCS又是由DCS发展而来的,所以它们三者之间有一定的联系,又存在本质的区别,通过简述PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点,阐明他们之间的差异和联系,并指出这三个控制系统的现状和发展趋势。
潘静,张文东[9]（2016）在《顺序控制在DCS中的应用》文中研究表明DCS在许多行业中都有着广泛的应用,文章主要针对顺序控制在化工厂DCS中的应用进行重点分析,目的在于提高DCS应用的合理性和安全性,希望文中内容对促进DCS的应用能够有所帮助。
柯进[10]（2014）在《CS3000系统在首钢10000Nm3/h制氮控制中的应用》文中指出首钢氧气厂顺义冷轧作业区（简称顺冷作业区）制氮肩负给冷轧生产线上供应氮气吹扫、为化学反应提供保护气以及在检修时提供置换气体等任务,要求控制系统提供稳定可靠的制氮空分装置（空气分离装置）,进而提供压力稳定、质量可靠的氮气;以PC为基础的集散控制系统（Distributed Control System,DCS）以通信网络为纽带,集中显示操作管理,控制相对分散,具有灵活配置、组态方便的多级计算机网络系统结构,完全能够适应生产流程长、检测控制回路多、生产控制方案复杂、安全可靠性高的要求。本文以首钢氧气厂顺义冷轧作业区10000Nm3/h制氮机组控制部分为背景,选用了横河公司CS3000的硬件设备及组态软件为代表的第四代集散控制系统进行设计。主要内容如下:通过理解制氮生产工艺特点,本着控制为工艺服务的理念,根据集散型控制系统设计思想提出制氮工程集散控制系统的设计原则,设计了符合制氮生产工艺要求的控制系统。根据工艺点的种类和数量合理的完成了硬件系统的组装及与现场仪表的连接。为了避免和减少干扰和系统风险的影响,在硬件方面还采取了大量冗余设计和硬件抗干扰抗风险的措施,使系统获得了较好的效果。系统组态利用CS3000系统组态软件的灵活方便的特点进行合理的编程设计,实现对生产过程的监视、故障检测及统计报表等功能给生产和管理带来很大方便。对生产过程中的各种控制变量,应用基本PID、串级控制等控制算法实现稳定可靠的控制,达到了工艺要求,保证了生产质量。系统搭建完后通过对系统进行单独各种测试、并联合工艺进行设备进行调试后达到设计要求。该系统自投产以来系统运行稳定可靠,完全满足了制氧生产工艺的控制要求,验证了设计方案的有效性。
二、DCS中顺序控制系统的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、DCS中顺序控制系统的设计（论文提纲范文）
（1）基于FCS舞台调速吊杆同步控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 国内外舞台控制技术的发展现状 |
| 1.2.1 国外舞台控制技术的发展现状 |
| 1.2.2 国内舞台控制技术的发展现状 |
| 1.2.3 国内外舞台控制技术对比 |
| 1.3 多电机同步控制研究现状 |
| 1.3.1 多电机同步控制方式 |
| 1.3.2 多电机同步控制算法 |
| 1.4 现场总线控制系统研究现状 |
| 1.5 论文的主要研究内容及结构安排 |
| 第2章 舞台调速吊杆控制系统分析与总体设计 |
| 2.1 舞台调速吊杆简介 |
| 2.1.1 曳引式电动吊杆 |
| 2.1.2 卷扬式电动吊杆 |
| 2.1.3 舞台调速吊杆工艺概述 |
| 2.2 舞台调速吊杆控制要点及功能分析 |
| 2.3 系统总体结构设计 |
| 2.4 系统关键技术分析 |
| 2.4.1 变频矩阵切换控制系统分析 |
| 2.4.2 PLC、DCS和FCS的对比分析 |
| 2.5 三级两层网络结构设计 |
| 2.5.1 管理级设计 |
| 2.5.2 控制级设计 |
| 2.5.3 现场级设计 |
| 2.5.4 通讯网络设计 |
| 2.6 系统安全性设计 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 舞台调速吊杆同步控制方法研究 |
| 3.1 舞台调速吊杆同步控制方案 |
| 3.2 多电机同步控制原理 |
| 3.2.1 速度同步控制原理 |
| 3.2.2 位置同步控制原理 |
| 3.3 舞台调速吊杆同步控制算法研究 |
| 3.3.1 传统PID控制 |
| 3.3.2 自适应模糊PID控制 |
| 3.3.3 带调整因子的自适应模糊PID控制 |
| 3.4 舞台调速吊杆同步控制算法仿真 |
| 3.4.1 自适应模糊PID控制器设计 |
| 3.4.2 带调整因子的自适应模糊PID控制器设计 |
| 3.4.3 仿真研究 |
| 3.4.4 仿真分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 舞台调速吊杆同步控制系统设计与实现 |
| 4.1 硬件设计 |
| 4.1.1 硬件设计原则 |
| 4.1.2 变频矩阵切换控制系统硬件设计 |
| 4.1.3 硬件配置 |
| 4.1.4 检测电路设计 |
| 4.2 控制软件设计 |
| 4.2.1 变频矩阵切换控制子程序 |
| 4.2.2 设备控制子程序 |
| 4.2.3 通信子程序 |
| 4.2.4 报警及故障处理子程序 |
| 4.3 上位机软件设计 |
| 4.3.1 上位机功能分析 |
| 4.3.2 软件介绍 |
| 4.3.3 登陆界面 |
| 4.3.4 主界面 |
| 4.4 同步控制算法实现 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间发表的学术论文 |
（3）火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文工作内容 |
| 第二章 火力发电厂磨煤机顺序控制系统整体结构设计 |
| 2.1 系统概述 |
| 2.2 系统硬件设计 |
| 2.2.1 过程单元的处理器模件 |
| 2.2.2 过程输入/输出(I/O) |
| 2.2.3 外围设备 |
| 2.2.4 电源与接地 |
| 2.2.5 电子装置机柜 |
| 2.3 系统软件设计 |
| 2.3.1 DCS组态通用要求 |
| 2.3.2 顺序控制系统设计要求 |
| 2.4 人机接口 |
| 2.4.1 操作员站 |
| 2.4.2 工程师站 |
| 2.4.3 历史数据处理站/性能计算站 |
| 2.4.4 值长站 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 磨煤机顺序控制系统方案设计关注点 |
| 3.1 磨煤机类型 |
| 3.1.1 低速磨煤机 |
| 3.1.2 中速磨煤机 |
| 3.1.3 高速磨煤机 |
| 3.2 磨煤机顺序控制系统原理 |
| 3.2.1 顺序控制系统基本原理 |
| 3.2.2 机组级顺序控制系统 |
| 3.2.3 功能组/子组级控制 |
| 3.2.4 驱动级控制 |
| 3.3 磨煤机顺序控制系统设计方案 |
| 3.3.1 350MW火电机组磨煤机顺序控制系统方案 |
| 3.3.2 660MW火电机组磨煤机顺序控制系统方案 |
| 3.3.3 1000MW火电机组磨煤机顺序控制系统方案 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 火力发电厂磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.1 火力发电厂磨煤机顺序控制系统应用说明 |
| 4.2 火力发电厂磨煤机顺序控制系统应用案例 |
| 4.2.1 350MW火电机组磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.2.2 660MW火电机组磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.2.3 1000MW火电机组磨煤机顺序控制系统应用 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 本论文的主要创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
| 附录 |
（4）工业废液自动燃烧控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 2 工业废液简介 |
| 2.1 工业废液的概念 |
| 2.2 工业废液焚烧装置的原理和特点 |
| 2.3 工业废液焚烧装置的工艺流程 |
| 2.4 焚烧机理 |
| 2.5 焚烧过程的控制因数 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 焚烧的控制策略 |
| 3.1 项目概述 |
| 3.2 设计原则以及自动化水平 |
| 3.3 项目执行的标准 |
| 3.4 本系统所采用的自动控制策略 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 自动控制系统硬件设计 |
| 4.1 仪表以及测量系统 |
| 4.2 故障安全型PLC |
| 4.3 抗干扰措施 |
| 4.4 设备控制信号以及反馈信号清单 |
| 4.5 控制系统框架 |
| 4.6 电气原理图绘制 |
| 4.7 通讯系统设计 |
| 4.8 上位机的选择 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 系统软件设计 |
| 5.1 下位机系统设计 |
| 5.2 上位机系统设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 系统调试和运行结果 |
| 6.1 硬件检测 |
| 6.2 硬件系统调试 |
| 6.3 软件系统调试 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）DCS在火力发电厂烟气脱硫控制系统中的实践应用与探索（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 火力发电厂烟气脱硫控制系统的工艺流程 |
| 1.1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理 |
| 1.2 烟气脱硫系统工艺设计 |
| 2 DCS在火力发电厂烟气脱硫控制系统中的实践应用 |
| 2.1 脱硫系统的组成 |
| 2.1.1 DCS设计原则 |
| 2.1.2 DCS总体结构 |
| 2.1.3 DCS软硬件配置 |
| 2.2 数据采集与数据处理系统 |
| 2.3 模拟量控制系统 |
| 2.4 顺序控制系统 |
| 2.5 抗干扰系统 |
| 3 结语 |
（6）基于语义分析模型的数字化核电厂操纵员可靠性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 人因可靠性分析方面的研究 |
| 1.2.2 认知语义方面的研究 |
| 1.3 研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文框架 |
| 第2章 相关理论综述 |
| 2.1 数字化人机界面的特征 |
| 2.2 操纵员认知行为的特征 |
| 2.2.1 操纵员的认知行为本质 |
| 2.2.2 操纵员主要的认知任务 |
| 2.2.3 数字化主控室操纵员认知行为的变化 |
| 2.3 认知语义特征 |
| 第3章 操纵员语义定性分析模型 |
| 3.1 认知语义框架 |
| 3.2 语义分析过程 |
| 3.3 语义定性分析模型的构建 |
| 3.4 功率运行工况的模型应用实例 |
| 3.5 语义分析模型实验研究 |
| 3.5.1 实验背景 |
| 3.5.2 实验目的 |
| 3.5.3 传统事故规程培训 |
| 3.5.4 基于语义分析模型的培训 |
| 3.5.5 实验流程 |
| 3.5.6 实验结果与分析讨论 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 操纵员语义定量分析模型 |
| 4.1 贝叶斯网络推理 |
| 4.2 语义定量分析模型 |
| 4.2.1 模型背景的概述 |
| 4.2.2 语义定量分析模型的假设 |
| 4.2.3 语义定量分析模型的构建 |
| 4.3 SGTR事故诊断的实例研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 研究结论与创新点 |
| 5.1.1 研究结论 |
| 5.1.2 创新点 |
| 5.2 未来展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（7）DCS控制系统在碱回收中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 粘胶短纤维发展现状及趋势 |
| 1.2 碱回收技术的发展与现状 |
| 1.3 DCS控制系统发展现状及趋势 |
| 第2章 系统方案设计 |
| 2.1 主要工艺流程 |
| 2.1.1 进料配碱工艺流程介绍 |
| 2.1.2 物料运行工艺流程介绍 |
| 2.1.3 清洗配液工艺流程介绍 |
| 2.1.4 顶洗工艺流程介绍 |
| 2.1.5 化学清洗工艺流程介绍 |
| 2.2 系统功能分析 |
| 2.2.1 系统功能需求 |
| 2.2.2 设备控制要求 |
| 2.2.3 工艺控制条件 |
| 2.3 系统控制方案设计 |
| 2.3.1 电气控制方案设计 |
| 2.3.2 仪表控制方案设计 |
| 第3章 DCS硬件设计 |
| 3.1 控制系统总体结构 |
| 3.2 控制管理层设计 |
| 3.3 过程控制层设计 |
| 3.3.1 控制处理器选型 |
| 3.3.2 系统控制点数统计 |
| 3.3.3 模块选型 |
| 3.4 控制网络设计 |
| 第4章 DCS软件设计 |
| 4.1 系统组态软件简介 |
| 4.1.1 系统组态软件介绍 |
| 4.1.2 建立数据库 |
| 4.2 硬件组态 |
| 4.2.1 控制处理器组态 |
| 4.2.2 现场总线模件组态 |
| 4.2.3 通道组态 |
| 4.3 控制组态 |
| 4.3.1 PID控制实现恒压供液 |
| 4.3.2 比值控制实现流量配比 |
| 4.3.3 串级PID控制实现稳压差过滤 |
| 4.3.4 顺序控制实现一键启停 |
| 4.4 历史数据管理组态 |
| 4.5 监控界面设计 |
| 第5章 系统调试 |
| 5.1 系统调试过程 |
| 5.1.1 通电前检查 |
| 5.1.2 硬软件组态下装 |
| 5.1.3 回路调试 |
| 5.1.4 水循环调试 |
| 5.2 系统试生产中出现的问题及解决办法 |
| 5.3 系统正式投用 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（8）浅析PLC、DCS、FCS三大控制系统（论文提纲范文）
| 1 FCS、PLC、DCS控制系统的特点 |
| 1.1 PLC |
| 1.1.1 从开关量控制发展到顺序控制、运送处理, 是从下往上的。 |
| 1.1.2 连续PID控制等多功能, PID在中断站中。 |
| 1.1.3 可用一台PC机为主站, 多台同型PLC为从站。 |
| 1.1.4 也可一台PLC为主站, 多台同型PLC为从站, 构成PLC网络。 |
| 1.1.5 PLC网格既可作为独立DCS/TDCS, 也可作为DCS/TDCS的子系统。 |
| 1.1.6 大系统DCS/TDCS, 如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300。 |
| 1.1.7 PLC网络如Siemens公司的SINEC-L1、SINEC-H1、S4、S5、S6、S7等, GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC-NET、MELSEC-NET/MINI。 |
| 1.1.8 主要用于工业过程中的顺序控制, 新型PLC也兼有闭环控制功能。 |
| 1.1.9 制造商:GOULD (美) 、AB (美) 、GE (美) 、OMRON (日) 、MIT-SUBISHI (日) 、Siemens (德) 等。 |
| 1.2 DCS |
| 1.2.1 DCS的通信协议是封锁着的, 不同厂家和公司的DCS系统在通信方式上也会搞的不一样, 各个厂家保护自身的利益, 不同厂家的DCS之间和上层的Internet网络之间很难能实现相互连接彼此之间信息是封闭的, 通讯标准也是不一样的, 各用各的, 在自动控制系统中彼此也不兼容, 各自封闭着的。从上面的种种来讲DCS是一种封闭的控制系统, 正是由于这个原因DCS很难再进一步发展。 |
| 1.2.2 数年来, DCS在接线方式上并没有什么变化, 还是一对一的接线。 |
| 1.2.3 DCS的检测和控制是通过模拟信号, 从而导致了控制系统中的各个设备之间, 系统之间, 整个系统与外界之间是没有信息交流的, 致使了整个系统成为“信息孤岛”。与此同时模拟信号的传输精度比较差, 还会受到外界因素的干扰, 要对这些问题进行解决的话, 这个成本也在无形之中增加了。 |
| 1.2.4 如今的DCS, 广泛的使用输入输出卡件, 这个造成系统的检测和控制信号达不到预期的要求, 在整个的系统中传输线比较长, 同时还要进行A/D和D/A的转换, 这样会大大的增加系统的误差和故障。 |
| 1.3 FCS |
| 1.3.1 FCS的协议是国际标准, 因此保证了各个系统之间的互操作性。 |
| 1.3.2 FCS在整个的系统中使用了智能仪表单元, 从而将DCS中的在控制地位的模块放到现场, FCS系统中的现场仪表或者设备, 其都拥有很高的智能化, 很多功能也都带有很强的自主性。从而可以做好控制的相关事情, 随时随地的对设备的运行状况进行检测, 因此大量的信息就会在现场直接的进行处理, 现场和控制室之间的信息交流就会减少, 实现了彻底的分散控制。此外, FCS的传输线是双绞线, 可以将现场设备以及仪表等接在一起, 线路的复杂性大大的降低了, 系统的投入也会减少。 |
| 1.3.3 FCS在控制和测量设备之间达到了相互通信, 智能化, 结点不单一的数字化通信。 |
| 1.3.4 FCS在数据传输方面不在是模拟信号进行传输, 而是进行数字化传输。 |
| 2 三大控制系统的比较 |
| 2.1 DCS与PLC |
| 2.2 FCS与DCS |
| 2.2.1 FCS所组建的系统不再是封闭的而是开放的, 其相关技术也是开放式的。 |
| 2.2.2 FCS采用全数字化进行信号的传递, 其传输范围可以从现场的传感器到最高的执行机构。 |
| 2.2.3 FCS采用分散的的结构, 把DCS中的控制站以及I/O单元完全的摒弃掉了, 把控制功能完全的下放到现场设备中。 |
| 2.2.4 FCS全数字化的, 使得整个系统的精度提高了很多, 可以达到土0.1%。然而DCS的系统信号是模拟的或是二进制的, 其中必然包含A/D、D/A模块, 所以其控制精度为土0.5%。 |
| 2.2.5 在PID上, FCS可以将其的闭环功能安放在现场设备中去, 再加上数字化的通信方式, 使得采样和控制周期的时间缩短很多。现在, 可以从DCS的每秒2-5次, 提升到其的5倍左右, 使得整体的调节性能得到了改善。 |
| 2.2.6 在组建FCS系统时, 系统省去了很多硬件设备、电缆等, 从而使得安装和调试的费用减少了很多, 因此它的成本要远远的低于DCS。 |
| 3 发展现状及前景 |
（9）顺序控制在DCS中的应用（论文提纲范文）
| 1 DCS的特点 |
| 2 顺序控制在化工厂DCS中的应用 |
| 3 结语 |
（10）CS3000系统在首钢10000Nm3/h制氮控制中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 集散控制系统概述 |
| 1.2 DCS发展历程 |
| 1.3 DCS的基本组成及特点 |
| 1.3.1 DCS的基本组成 |
| 1.3.2 DCS的特点 |
| 1.4 DCS结构体系 |
| 1.5 本课题研究的意义及主要内容 |
| 1.5.1 本课题研究的意义 |
| 1.5.2 本课题研究的主要内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第2章 制氮工艺生产过程与自动控制 |
| 2.1 国内外制氮发展历程及特点 |
| 2.1.1 制氮工艺概况及发展历程 |
| 2.1.2 制氮设备新技术的一些主要特点 |
| 2.2 制氮生产工艺简介 |
| 2.3 制氮机DCS的应用 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 制氮控制系统构建 |
| 3.1 一万制氮控制系统基本情况 |
| 3.2 典型控制系统阐述 |
| 3.2.1 主要控制思想及其方法 |
| 3.2.2 制氮机控制中的重点和难点 |
| 3.3 新控制系统的建立 |
| 3.3.1 新控制系统的选型 |
| 3.3.2 控制系统硬件及网络结构 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 系统工程组态实现 |
| 4.1 组态概述 |
| 4.2 DCS组态软件 |
| 4.3 控制系统组态 |
| 4.3.1 现场控制站(FCS) |
| 4.3.2 人机接口操作站(HIS) |
| 4.3.3 主要控制系统组态 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 控制算法的应用 |
| 5.1 PID调节模块 |
| 5.1.1 理想PID调节器 |
| 5.1.2 基本数字PID控制器 |
| 5.1.3 改进的PID算法 |
| 5.1.4 增压机放空阀PID实例 |
| 5.2 串级控制系统 |
| 5.2.1 串级控制系统的基本原理和结构 |
| 5.2.2 串级控制系统分析 |
| 5.2.3 串级控制系统设计 |
| 5.2.4 串级控制系统控制器参数整定 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 系统测试及运行 |
| 6.1 系统性能测试 |
| 6.2 现场安装及调试 |
| 6.2.1 设备安装就位和加电测试 |
| 6.2.2 系统接线和现场调试 |
| 6.2.3 增压机停机调试实例 |
| 6.3 硬件抗干扰措施 |
| 6.4 安全性 |
| 6.5 运行情况 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 参研项目 |
| 致谢 |
四、DCS中顺序控制系统的设计（论文参考文献）
- [1]基于FCS舞台调速吊杆同步控制系统的研究与设计[D]. 李玉禄. 兰州理工大学, 2021(01)
- [2]基于霍尼韦尔EPKS系统的还原炉启停炉自动置换系统设计及应用[D]. 白冰. 中国矿业大学, 2021
- [3]火力发电厂磨煤机顺序控制系统设计与应用[D]. 彭勃. 广西大学, 2020(07)
- [4]工业废液自动燃烧控制系统的设计与实现[D]. 孙志卫. 中国矿业大学, 2019(04)
- [5]DCS在火力发电厂烟气脱硫控制系统中的实践应用与探索[J]. 陈文静. 自动化应用, 2019(08)
- [6]基于语义分析模型的数字化核电厂操纵员可靠性研究[D]. 陆文捷. 南华大学, 2019(01)
- [7]DCS控制系统在碱回收中的应用[D]. 张荣成. 华北理工大学, 2019(01)
- [8]浅析PLC、DCS、FCS三大控制系统[J]. 李晓. 黑龙江科技信息, 2017(06)
- [9]顺序控制在DCS中的应用[J]. 潘静,张文东. 化工管理, 2016(26)
- [10]CS3000系统在首钢10000Nm3/h制氮控制中的应用[D]. 柯进. 东北大学, 2014(06)