一、光阳厂3~#高炉月平均利用系数达到2.47（论文文献综述）
毛庆武,章启夫,李欣,刘国友,陈建[1]（2020）在《特大型高炉使用高比例球团矿技术研究及应用》文中提出首钢京唐3号高炉贯彻"高效、低耗、长寿、低碳、绿色、智能"的设计理念,结合1号、2号高炉的成功经验,进行了工艺优化与创新。认为实现特大型高炉以高比例球团矿为主炉料结构的生产操作,必须高度重视对高炉配料、装料、布料、炉内操作等方面的进行技术研究和试验,并且在设计上对炉顶装料设备、炉型、内衬结构、冷却设备、冷却系统及自动化检测与模型控制等方面进行设计研究,以适应特大型高炉使用高比例球团矿的冶炼操作要求。
金永龙,何志军,王川[2]（2019）在《不同炉料结构高炉实现低碳排放的解析》文中提出为了进一步实现高炉低碳排放目标,对以烧结矿或球团矿为主导的炉料结构进行比较分析。首先列举了国内外不同炉料结构高炉的操作参数和生产指标,并利用炉料冶金性能试验、物料平衡和热平衡计算、Rist操作线等分析方法对典型的以烧结矿为主的宝钢炉料结构和低燃料消耗进行深入解析,同时对以球团矿占主导的瑞典SSAB炉料结构的低燃料消耗指标进行比较。从高炉实际数据分析可以得出,低燃料消耗和炉料结构的关系是十分密切的,高入炉矿品位、低渣量、高的煤气利用率是实现低燃耗的关键。在宝钢的实际操作中,通过优化炉料结构、降低燃耗可以减少8%～10%的碳排放,而瑞典高炉燃耗更低,可实现更低的碳排放。研究结果可对国内外高炉低碳排放的生产操作提供借鉴。
赵丹宁[3]（2019）在《改善煤粉燃烧性及提高马钢4000m3高炉煤比至170kg/t试验研究》文中提出近年来由于焦炭资源短缺且钢铁企业在环保方面的压力越来越大,为此高炉冶炼如何实现高产量低能耗的目标尤为重要。随着高炉炼铁工艺迅速发展,喷煤技术的日益成熟,国内重点钢铁企业的部分高炉喷煤量达到了160200 kg/t的水平,而2017年以来马钢4000 m3高炉喷煤比较低,长期保持在140 kg/t左右,与国内水平存在差距,因此进一步提高马钢4000 m3高炉的喷煤比是有必要的。在提高喷煤比的同时,煤粉的燃烧率降低会引起资源浪费以及高炉冶炼条件恶化等大量问题。本文对10种煤粉的基础性能及燃烧性能进行了研究,从而改善煤粉的燃烧性,同时测定了焦炭的冶金性能,并与宝钢、梅钢同类型指标先进的高炉所用焦炭进行性能上的比较,在此基础上对马钢4000 m3高炉高煤比下的操作进行研究及分析。得到的结论如下:（1）烟煤的燃烧性最高,可磨性中等,但烟煤具有爆炸性,在高炉喷吹中不安全;硬煤的燃烧性偏低、硬度大、无爆炸性;软煤具有良好的燃烧性、硬度小且无爆炸性。（2）对不同煤种在不同粒度、风温及富氧率条件下的燃烧性进行研究,可以得到:对于混合煤,粒度中-200目比例提高10%或富氧率提高3%或风温提高33.3℃左右时,燃烧率均提高1.30%左右。（3）通过逐步提高富氧率及热风风温来提高煤粉的燃烧率,富氧率由2.89%提高到3.77%,热风风温由1196℃提高到1222℃;调整喷吹煤粉配比,将混合煤中软煤的比例从29.82%提高到34.82%,硬煤的比例从27.60%降低到22.60%,烟煤的比例不变,喷煤比由140 kg/t提高到160 kg/t。（4）通过提高入炉焦炭质量及粒度;调整装料制度,控制边缘气流,稳定中心气流的发展,提高煤气在高炉内的利用率,喷煤比由160 kg/t提高到173 kg/t且燃料比有所下降。
秦偲杰[4]（2019）在《国内某1800m3高炉炉缸侵蚀行为与机理研究》文中研究指明随着高炉大型化的不断发展,高炉长寿技术的研究迫在眉睫,而高炉炉缸砖衬的侵蚀速率作为高炉寿命的限制性环节,受到了研究人员的密切关注。该高炉一代炉龄只维持了7年3个月,属于国内炉龄较短的高炉之一,通过对该高炉进行炉缸破损调查,研究炉缸的侵蚀行为与机理。本文对该高炉的炉役概况进行介绍及评价,从炉缸结构、耐火材料、冷却系统以及热风炉系统等多个方面,评价了该高炉设计的合理性,并简要说明了高炉炉役期的生产情况。其次,总结了高炉炉缸炉底的侵蚀炉型及侵蚀规律,并对炉缸内的侵蚀形貌、特征等进行分析;根据炉缸内环热电偶温度的最高点及其所对应冷端温度值,得到炉缸碳砖残余厚度的理论计算值,这对于分析碳砖的实际侵蚀状况具有一定的参考价值;并且,归纳了炉役末期炉缸侵蚀严重处即标高7.851m、8.653m与9.455m处热电偶的温度走势,结合当期铁水中Mn、Ti等元素对应含量变化,对炉缸各部位砖衬的实际侵蚀情况进行了综合的分析。基于所取炉缸炉底部位受到侵蚀的残余砖衬样品,选取具有代表性的碳砖、陶瓷垫与粘结层部位,对其进行元素、形貌、能谱和物相等分析:掌握炉缸内各位置碳砖的侵蚀特点,通过计算明确了Zn在炉缸内参与反应并破坏碳砖的机理,并分析了陶瓷垫的侵蚀特点及其保存相对较好的原因,同时对粘结层及其表面有害元素的赋存形态、富集程度等方面进行分析,探索其炉缸粘结层的保护作用机制。最后,对炉缸区的有害元素含量分布与焦炭质量这两个重要指标进行研究:（1）从炉缸纵向和横向两个方面对有害元素的空间分布特点进行分析,了解其在炉缸内的分布规律及对炉缸侵蚀的影响;（2）通过工业分析、形貌、能谱等综合分析手段,掌握焦炭达到炉缸区的质量,研究焦炭在炉缸内的劣化行为。
梁为秋[5]（2019）在《死料柱对铁水流动状况影响的数值模拟》文中研究说明高炉炉缸侵蚀与炉缸内铁水流动状态密切相关,铁水的流动冲刷是造成炉缸侧壁剪切应力增大、引起炉缸侧壁温度升高、影响高炉寿命的重要原因之一。高炉炉缸铁水流动行为很大程度上取决于死料柱状态及出铁操作,为延长高炉炉缸寿命,课题以流体力学相关理论为基础,通过FLUENT软件模拟计算,死料柱不同浮起高度、不同孔隙度和出铁口不同流量条件下的炉缸内铁水流动规律和炉底、炉缸侧壁剪切应力分布规律,现结论如下:1)铁水从入口平面到出铁口之间的流动并不是沿着距离最短的直线路径运动的,而是具有一定的路径向出铁口运动。2)死料柱沉座炉底是产生铁水环流的主要原因。死料柱浮起高度增加,可以有效降低铁水环流,同时使炉底铁水流动分布更加均匀。3)死料柱浮起高度在一定范围内增高时,炉底中心剪切应力相应增大,但当死料柱浮起高度超过一定范围后再增高,炉底中心剪切应力则呈现变小的趋势。炉底边缘剪切应力随着死料柱浮起高度增加而一直变小。4)死料柱孔隙度变大,会降低死料柱内铁水流量,无焦空间和缝隙铁水流量变大。死料柱孔隙度变化,对出铁口对面的炉缸侧壁整体受到冲刷侵蚀的影响十分有限,对出铁口一侧炉缸侧壁的铁水冲刷侵蚀无影响。5)出铁口流量变大,对炉缸铁水流动状态影响不大,但缝隙和无焦空间铁水流速增加,炉底和炉缸侧壁剪切应力逐渐变大,受到的冲刷侵蚀加剧。图57幅;表6个;参52篇。
张福明[6]（2013）在《高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景》文中认为分析了当前高炉炼铁技术面临的形势和挑战,提出了当代高炉炼铁技术的发展目标。阐述了高风温、富氧喷煤对高炉炼铁的意义和作用。重点分析和论述了实现高风温和高富氧大喷煤的关键技术。提高风温、提高富氧率、增加喷煤量是降低燃料消耗、节约生产成本和实现可持续发展的重要保障。在高风温、低燃料比冶炼条件下,当代高炉炼铁技术具有广阔的发展前景。
梁利生[7]（2012）在《宝钢3号高炉长寿技术的研究》文中认为延长高炉寿命不仅可以直接减少昂贵的大修费用,而且可以避免由于停产引起的巨大经济损失。延长高炉寿命已经成为广大高炉炼铁工作者重点关注的课题。高炉长寿是一项综合的系统工程,影响因素很多,而高炉一代炉役寿命取决于这些因素的综合效果。本文对宝钢3号高炉长寿技术,从设计制造、施工砌筑、操作管理到检测维护等方面进行了全面系统的研究,形成了具有3号高炉自身特点的长寿综合技术。在认真研究和分析1、2号高炉设计上存在的不足、并吸取世界长寿高炉经验的基础上,对宝钢3号高炉炉型设计、耐材配置、冷却设备选型、检测监控设置等方面进行了研究和优化,并大胆采用了一些长寿新技术,为3号高炉炉况稳定和长寿奠定了基础。宝钢3号高炉在炉型设计时,对设计炉型与操作炉型的结合问题进行了认真的研究,充分考虑到投产后形成实际操作炉型的合理性,特别在高径比、死铁层深度、炉腹角及炉身角等方面进行了优化,并对炉身中下部厚壁与炉身上部薄壁的交界处进行了圆滑过渡的处理,有利于煤气流分布的控制。3号高炉炉体冷却系统采用全铸铁冷却壁形式和纯水密闭循环冷却,按照炉体不同部位的工作环境和工艺要求,配置了不同结构型式的冷却壁和耐火材料炉衬,尤其在炉缸H1-H4段采用了新式高冷却强度横型冷却壁,并配置美国UCAR高导热性小块炭砖,为3号高炉炉缸长期保持良好的状态起到了关键性作用。宝钢3号高炉投产以来,通过强化原燃料质量管理、严格控制碱金属和锌负荷入炉、优化炉料结构,并根据不同时期的生产条件,结合高炉自身特点和难点,不断研究、优化上部装料制度和下部送风制度,控制合适的鼓风动能和炉体热负荷,实现合理的煤气流分布,从而确保3号高炉炉况长期稳定顺行,取得世界一流的技术经济指标和长寿业绩。针对3号高炉投产后冷却壁水管较早出现破损的原因进行了分析,对冷却系统进行了一系列优化改造,大大提高了冷却强度,改善了水质,有效缓解了冷却壁水管的破损。并通过实施安装微型冷却器、硬质压入、人工造壁、整体更换S3、S4段冷却壁等多项长寿维护措施,显着改善了炉身的长寿状况,确保3号高炉炉役中后期仍然保持规整的操作炉型,为强化冶炼创造了条件。在投产后的很长一段时间内,3号高炉的炉缸一直处于良好的状态,没有像1、2号高炉第一代炉役那样一直受炉缸侧壁温度的困扰。然而随着炉役时间的延长,特别是在炉役后期超过设计炉龄后仍然保持长时间的高冶炼强度,炉缸侧壁温度呈现逐步上升的趋势。3号高炉通过进一步提高炉缸冷却强度、加强出铁口状态维护、改善炉缸活跃性、强化炉缸状态监控、炉缸压浆等多项长寿维护措施的研究和实施,保证了3号高炉在炉役后期继续保持强化冶炼的前提下,侧壁温度总体安全受控,从而有效延长了3号高炉的寿命。通过对宝钢3号高炉长寿综合技术的研究和实施,截至2012年10月,宝钢3号高炉已稳定运行了18年,累计产铁量达到6541万吨,单位炉容产铁量达到15036t/m3,目前还在生产中,创造了国内长寿高炉的记录。
张福明[8]（2012）在《当代巨型高炉技术进步》文中指出21世纪以来,国内外建成投产了10余座5000m3以上的巨型高炉。本文对近10年国内外建成投产的巨型高炉发展现状和技术装备进行了评述,介绍了当代巨型高炉先进的设计理念和技术指标,研究分析了当代巨型高炉的技术特征。作者认为当代巨型高炉在工艺技术装备方面取得了长足进步,在提高生产效率、降低燃料消耗、延长高炉寿命、减少环境污染等方面成就突出。本文阐述了当代巨型高炉在工艺技术装备、精料与炉料分布控制、高炉长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等技术领域的主要技术进步,指出了未来巨型高炉的发展方向。
张福明[9]（2012）在《当代高炉炼铁技术若干问题的认识》文中研究说明进入21世纪以来,高炉炼铁取得了显着的技术进步。面对当今原燃料资源短缺且价格攀升的现状,应实现钢铁厂结构优化条件下的高炉大型化,通过技术装备水平的提高带动炼铁技术发展。结合资源和能源的支撑条件,进一步提高精料水平,采用合理炉料结构,提高焦炭质量。积极采用燃烧高炉煤气获得高风温技术,推广应用高效长寿顶燃式热风炉及高效格子砖,优化热风炉操作,采用"无过热-低应力"热风管道设计体系,预防热风炉晶间应力腐蚀,以实现热风炉高效长寿的目标。
张福明[10]（2012）在《21世纪初巨型高炉的技术特征》文中认为对近10年国内外建成投产的巨型高炉技术装备进行了阐述,研究分析了当代巨型高炉的技术特征。认为当代巨型高炉在工艺技术装备方面取得了长足进步,在高炉大型化、精料、无料钟炉顶设备与炉料分布控制、高炉长寿、高风温、富氧喷煤、煤气干法除尘等方面成就突出。
二、光阳厂3~#高炉月平均利用系数达到2.47（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、光阳厂3~#高炉月平均利用系数达到2.47（论文提纲范文）
（2）不同炉料结构高炉实现低碳排放的解析（论文提纲范文）
| 1 炉料结构的发展 |
| 1.1 以烧结矿为主的炉料结构 |
| 1.2 以球团矿为主的炉料结构 |
| 2 低碳排放的技术解析 |
| 2.1 宝钢低碳技术解析 |
| 2.2 瑞典SSAB的低碳排放技术解析 |
| 3 结论 |
（3）改善煤粉燃烧性及提高马钢4000m3高炉煤比至170kg/t试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 高炉喷煤的意义 |
| 1.2 国内外喷煤技术的发展现状 |
| 1.3 煤粉在风口区的燃烧 |
| 1.3.1 煤粉在风口区燃烧的特点 |
| 1.3.2 煤粉在高炉内去向 |
| 1.3.3 煤粉燃烧率的影响因素 |
| 1.4 喷煤对高炉冶炼的影响 |
| 1.4.1 喷煤对焦炭的影响 |
| 1.4.2 未燃煤粉对高炉冶炼的影响 |
| 1.4.3 喷煤对高炉内温度场的影响 |
| 1.5 提高高炉喷煤比的措施 |
| 1.5.1 影响喷煤比的因素 |
| 1.5.2 提高喷煤比的措施 |
| 1.6 论文的提出 |
| 第二章 实验原料及研究方法 |
| 2.1 喷吹用煤成分分析 |
| 2.1.1 喷吹用煤的工业分析及元素分析 |
| 2.1.2 喷吹用煤的煤岩组分分析 |
| 2.2 实验装置及研究方法 |
| 2.2.1 煤粉的可磨性实验 |
| 2.2.2 煤粉的爆炸性实验 |
| 2.2.3 煤粉的热重实验 |
| 2.2.4 煤粉的燃烧性实验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 高炉喷吹煤粉的基础性能 |
| 3.1 煤粉的可磨性分析 |
| 3.2 煤粉的爆炸性分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 高炉喷吹煤粉的燃烧性能 |
| 4.1 煤粉的热重实验 |
| 4.2 不同煤种的燃烧性 |
| 4.2.1 氧气条件下煤粉燃烧性 |
| 4.2.2 富氧率对煤粉燃烧性的影响 |
| 4.2.3 粒度对煤粉燃烧性的影响 |
| 4.2.4 热风风温对煤粉燃烧性的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 焦炭冶金性能的研究 |
| 5.1 焦炭工业与粒度分析 |
| 5.2 焦炭冶金性能的测定 |
| 5.2.1 实验设备及方法 |
| 5.2.2 冷态性能测定结果与分析 |
| 5.2.3 热态性能测定结果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 高炉高煤比的操作研究 |
| 6.1 高炉喷吹140~160 kg/t煤比的操作研究 |
| 6.1.1 高风温及大富氧的综合操作 |
| 6.1.2 高炉喷吹煤粉优化 |
| 6.2 高炉喷吹160~180 kg/t煤比的操作研究 |
| 6.2.1 提高入炉焦炭质量及粒度 |
| 6.2.2 调整高炉操作制度 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）国内某1800m3高炉炉缸侵蚀行为与机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外高炉长寿技术现状 |
| 1.1.1 国外高炉长寿技术现状 |
| 1.1.2 国内高炉长寿技术现状 |
| 1.2 高炉炉缸侵蚀的理论分析 |
| 1.2.1 有害金属侵蚀 |
| 1.2.2 炉缸结构设计 |
| 1.2.3 死铁层深度与铁水冲刷溶蚀 |
| 1.2.4 炉缸热流强度与冷却强度 |
| 1.2.5 炉缸环裂 |
| 1.3 高炉炉缸维护 |
| 1.3.1 炉缸状态监控 |
| 1.3.2 护炉措施 |
| 1.3.3 操作制度 |
| 1.4 研究背景与研究内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 高炉炉役评价 |
| 2.1 炉缸炉底结构 |
| 2.2 炉缸炉底耐火材料参数 |
| 2.3 炉缸冷却设备及系统 |
| 2.4 热风炉系统 |
| 2.5 炉役期生产及检修概况 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 高炉炉缸的侵蚀行为 |
| 3.1 炉缸侵蚀炉型与形貌分析 |
| 3.1.1 炉缸侵蚀炉型 |
| 3.1.2 炉缸砖衬侵蚀形貌 |
| 3.1.3 炉底陶瓷垫侵蚀形貌 |
| 3.2 碳砖残余厚度计算与分析 |
| 3.2.1 炉缸碳砖侵蚀厚度计算 |
| 3.2.2 计算结果与分析 |
| 3.3 炉役末期热电偶温度分析 |
| 3.3.1 热电偶温度变化趋势 |
| 3.3.2 铁水物理热、Si含量与Mn含量变化趋势 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 高炉炉缸砖衬微观侵蚀分析 |
| 4.1 炉缸砖衬侵蚀特征 |
| 4.1.1 炉缸碳砖侵蚀特征 |
| 4.1.2 炉底陶瓷垫侵蚀特征 |
| 4.2 炉缸砖衬侵蚀微观分析 |
| 4.2.1 碳砖侵蚀微观分析 |
| 4.2.2 陶瓷垫侵蚀微观分析 |
| 4.3 炉缸粘结层微观分析 |
| 4.3.1 炉缸粘结层形貌 |
| 4.3.2 炉缸粘结层微观分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 炉缸有害元素分布与焦炭质量分析 |
| 5.1 有害元素空间分布 |
| 5.1.1 纵向分布 |
| 5.1.2 横向分布 |
| 5.2 焦炭质量分析 |
| 5.2.1 工业分析 |
| 5.2.2 焦炭微观形貌分析 |
| 5.2.3 焦炭灰分成分分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 攻读研究生期间主要发表的论文情况 |
（5）死料柱对铁水流动状况影响的数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 高炉大型化和长寿化现状 |
| 1.1.1 高炉大型化现状 |
| 1.1.2 高炉长寿现状 |
| 1.2 影响高炉长寿的主要因素及相应措施 |
| 1.2.1 高炉炉身下部侵蚀分析 |
| 1.2.2 高炉炉缸和炉底侵蚀分析 |
| 1.2.3 延长高炉寿命的措施 |
| 1.3 对高炉死料柱的认识 |
| 1.3.1 死料柱的形状 |
| 1.3.2 死料柱的形成及原因 |
| 1.3.3 死料柱的作用 |
| 1.3.4 降低死料柱负作用的措施 |
| 1.4 炉缸死料柱受力分析 |
| 1.4.1 保证死料柱浮起的最小死铁层深度 |
| 1.4.2 一般情况下死料柱浮起高度 |
| 1.5 炉缸铁水流动与侵蚀的研究现状 |
| 1.6 课题研究背景 |
| 1.7 课题研究目的 |
| 1.8 课题研究内容 |
| 第2章 死料柱对铁水流动状况影响的数值模拟模型建立 |
| 2.1 主要模拟工具FLUENT简介 |
| 2.2 数学模型的建立 |
| 2.2.1 炉缸尺寸及主要参数 |
| 2.2.2 数学模型假设条件 |
| 2.2.3 模拟计算的边界条件 |
| 2.2.4 炉缸内铁水流动模型控制方程 |
| 2.2.5 模拟方法 |
| 2.2.6 炉缸铁水流动模型网格划分 |
| 2.2.7 模型在FLUENT软件中求解过程 |
| 第3章 模拟结果分析与讨论 |
| 3.1 死料柱浮起高度对铁水流动过程的影响 |
| 3.1.1 死料柱浮起高度对炉缸铁水流动状态的影响 |
| 3.1.2 死料柱浮起高度对炉缸铁水流速的影响 |
| 3.1.3 死料柱浮起高度对炉底剪切应力的影响 |
| 3.1.4 死料柱浮起高度对炉缸侧壁剪切应力的影响 |
| 3.2 死料柱孔隙度对铁水流动过程的影响 |
| 3.2.1 死料柱孔隙度对炉缸铁水流动状态的影响 |
| 3.2.2 死料柱孔隙度对炉缸铁水流速的影响 |
| 3.2.3 死料柱孔隙度对炉底剪切应力的影响 |
| 3.2.4 死料柱孔隙度对炉缸侧壁剪切应力的影响 |
| 3.3 出铁口流量对铁水流动过程的影响 |
| 3.3.1 出铁口流量对炉缸铁水流动状态的影响 |
| 3.3.2 出铁口流量对炉缸铁水流速的影响 |
| 3.3.3 出铁口流量对炉底剪切应力的影响 |
| 3.3.4 出铁口流量对炉缸侧壁剪切应力的影响 |
| 3.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（6）高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景（论文提纲范文）
| 1 当代高炉炼铁技术展望 |
| 2 高风温技术 |
| 2.1 高风温的意义和作用 |
| 2.2 获得高风温的关键技术 |
| 1) 研究开发并应用燃烧高炉煤气获得高风温技术。 |
| 2) 选择合理的热风炉结构形式。 |
| 3) 采用高效格子砖。 |
| 4) 优化热风炉操作。 |
| 2.3 高温热风的稳定输送 |
| 2.4 延长热风炉寿命 |
| 3 高富氧大喷煤技术 |
| 3.1 高炉喷煤 |
| 3.2 鼓风富氧 |
| 3.3 高富氧大喷煤技术 |
| 4 结语 |
（7）宝钢3号高炉长寿技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 高炉炼铁概述 |
| 1.1.1 我国现代高炉炼铁技术发展概况 |
| 1.1.2 世界大型高炉概况 |
| 1.1.3 高炉炼铁原理及工艺概况 |
| 1.2 高炉长寿概述 |
| 1.2.1 国内外高炉长寿概况 |
| 1.2.2 高炉长寿限制性环节 |
| 1.2.3 高炉炉缸烧穿事故 |
| 1.3 课题提出与研究内容 |
| 1.3.1 课题提出 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 宝钢3号高炉长寿设计技术 |
| 2.1 高炉炉型设计 |
| 2.1.1 合适的高径比(Hu/D)及死铁层深度 |
| 2.1.2 合理的炉腹角(A)及炉身角(B) |
| 2.2 高炉炉衬设计 |
| 2.2.1 炉缸、炉底耐材设计 |
| 2.2.2 风口及炉腹 |
| 2.2.3 炉腰及炉身 |
| 2.3 高炉冷却系统设计 |
| 2.3.1 冷却设备形式 |
| 2.3.2 冷却系统类型 |
| 2.4 高炉检测系统设计 |
| 2.4.1 冷却系统的检测 |
| 2.4.2 炉体炉缸温度的检测 |
| 2.5 宝钢3号高炉设计的改进方向 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 宝钢3号高炉制造及施工技术 |
| 3.1 宝钢3号高炉冷却壁制造技术 |
| 3.1.1 原料化学成分控制 |
| 3.1.2 球化剂的选择 |
| 3.1.3 冷却水管材质及防渗碳处理 |
| 3.2 宝钢3号高炉炉缸耐材施工技术 |
| 3.2.1 炉缸炭砖砌筑标准 |
| 3.2.2 宝钢3号高炉炉缸炭砖施工技术 |
| 3.2.3 砌筑质量对炉缸长寿的影响 |
| 3.3 制造及施工的改进方向 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 宝钢3号高炉稳定操作技术 |
| 4.1 原燃料质量管理 |
| 4.1.1 提高原燃料质量,优化炉料结构 |
| 4.1.2 严格控制入炉碱金属和锌负荷 |
| 4.2 优化煤气流分布,确保炉况稳定 |
| 4.2.1 宝钢3号高炉操作难点 |
| 4.2.2 优化装料制度,保证煤气流分布合理 |
| 4.2.3 优化操业参数,控制炉体热负荷稳定合适 |
| 4.2.4 优化送风制度,控制适宜的鼓风动能 |
| 4.2.5 调整效果 |
| 4.3 精心操作,趋势管理,确保炉温稳定充沛 |
| 4.3.1 炉温管理标准及调节手段 |
| 4.3.2 炉温趋势管理 |
| 4.4 优化炉渣成分 |
| 4.5 强化设备管理,降低休风率 |
| 4.6 宝钢3号高炉操作实绩 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 宝钢3号高炉炉身维护技术 |
| 5.1 宝钢3号高炉冷却壁破损状况及原因分析 |
| 5.1.1 冷却壁破损状况 |
| 5.1.2 冷却壁破损的原因分析 |
| 5.2 宝钢3号高炉冷却系统优化 |
| 5.2.1 提高水量水压,提高冷却强度 |
| 5.2.2 增设脱气罐,提高脱气功能 |
| 5.2.3 优化水处理技术、改善水质 |
| 5.3 炉身长寿维护技术 |
| 5.3.1 安装微型冷却器 |
| 5.3.2 硬质压入及人工造壁 |
| 5.3.3 整体更换冷却壁 |
| 5.3.4 破损冷却壁的及时发现和分离 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 宝钢3号高炉炉缸维护技术 |
| 6.1 炉缸长寿维护操作 |
| 6.1.1 合理炉缸冷却强度控制 |
| 6.1.2 合理的出渣铁制度及铁口状态维护 |
| 6.1.3 炉缸活跃性控制 |
| 6.2 炉缸状态监控 |
| 6.2.1 加装炉缸电偶 |
| 6.2.2 水系统安装高精度电阻 |
| 6.2.3 完善炉缸炉底侵蚀模型 |
| 6.2.4 建立炉缸炉底残厚计算模型 |
| 6.3 炉缸压浆 |
| 6.3.1 大套下压浆 |
| 6.3.2 铁口压浆 |
| 6.3.3 炉缸压浆 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表成果 |
| 作者简介 |
（10）21世纪初巨型高炉的技术特征（论文提纲范文）
| 1 巨型高炉发展现状 |
| 2 先进的设计理念与技术指标 |
| 2.1 先进的设计理念 |
| 2.2 先进的技术指标 |
| 3 精料技术 |
| 3.1 采用合理的炉料结构 |
| 3.2 提高炉料冶金性能 |
| 3.3 采用炉料分级入炉技术 |
| 4 无料钟炉顶设备与炉料分布控制技术 |
| 5 高炉长寿技术 |
| 5.1 优化高炉炉型 |
| 5.2 采用炉体长寿结构 |
| 5.3 采用合理炉缸炉底内衬结构 |
| 6 高风温技术 |
| 7 高炉煤气除尘技术 |
| 8 高炉富氧喷煤技术 |
| 9 结语 |
四、光阳厂3~#高炉月平均利用系数达到2.47（论文参考文献）
- [1]特大型高炉使用高比例球团矿技术研究及应用[J]. 毛庆武,章启夫,李欣,刘国友,陈建. 炼铁, 2020(06)
- [2]不同炉料结构高炉实现低碳排放的解析[J]. 金永龙,何志军,王川. 钢铁, 2019(07)
- [3]改善煤粉燃烧性及提高马钢4000m3高炉煤比至170kg/t试验研究[D]. 赵丹宁. 安徽工业大学, 2019(02)
- [4]国内某1800m3高炉炉缸侵蚀行为与机理研究[D]. 秦偲杰. 西安建筑科技大学, 2019(06)
- [5]死料柱对铁水流动状况影响的数值模拟[D]. 梁为秋. 华北理工大学, 2019(01)
- [6]高风温低燃料比高炉冶炼工艺技术的发展前景[J]. 张福明. 中国冶金, 2013(02)
- [7]宝钢3号高炉长寿技术的研究[D]. 梁利生. 东北大学, 2012(07)
- [8]当代巨型高炉技术进步[A]. 张福明. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（上）, 2012
- [9]当代高炉炼铁技术若干问题的认识[A]. 张福明. 2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会文集（上）, 2012
- [10]21世纪初巨型高炉的技术特征[J]. 张福明. 炼铁, 2012(02)