一、铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产（论文文献综述）
李克锐,曾艺成,张忠仇[1]（2009）在《参加美国2008球铁年会见闻》文中研究指明金融危机发生后,大家对美国铸造业的状况比较关心。笔者应邀参加了美国2008 Keith Millis球铁论坛,该论坛由美国铸造协会和美国球铁协会共同主办,于2008年10月20-22日在美国Las Vegas举行。来自中国、美国、英国、德国等20余个国家的200多名代表参加了这次论坛,大会宣读论文29篇,内容涵盖球铁（DI）、等温淬火球铁（ADI）和蠕铁（CGI）等。会议期间,通过会议报告和会下交流,笔者了解到美国球铁生产技术和市场需求方面的一些最新信息,在此介绍给大家,仅供参考。
刘党伟[2]（2008）在《非合金化铸态高强度铸铁型材的工艺技术研究》文中进行了进一步梳理本文在目前铸铁型材水平连铸技术发展现状的基础上,阐述了高强度铸铁型材的优异性能与高生产成本之间的突出矛盾,提出了低成本下通过非合金化“三次喷冷”工艺得到铸态高强度铸铁型材的技术思想。在现有ZSL-02型铸铁型材水平连铸生产线上,依据铸铁物理冶金学原理,在型材共析转变温度分别对φ60、φ75和φ100三种球铁型材采取“三次喷冷”措施,并对不同喷冷工艺条件下的型材试样进行了组织和力学性能分析。由于“三次喷冷”的激冷作用,喷水后型材会存有一定量的残余应力,残余应力的存在势必对型材的质量造成一定的影响。为此,在本次试验中,事先保证喷冷后型材表面温度在500℃左右,使型材在后续空冷环境下发生自温退火过程,最大限度降低了“三次喷冷”的负作用。通过实施“三次喷冷”工艺,型材基体中珠光体数量较喷冷前明显增多。通过工艺参数的优化,当采用3个水包,水包间距达到150mm,喷水强度达到5.82m3·h-1时,3种型材的珠光体含量均达到70%左右。其力学性能分别达到:φ60型材,硬度291HB,强度685MPa;φ75型材,硬度293HB,强度650MPa;φ100型材,硬度达到301HB,强度655MPa。铸铁型材的强度除了依赖于其基体组织外,球化效果的好坏对铸铁型材的力学性能也有重要的影响。为此,本文在国内现有连铸企业球化处理工艺的基础上提出了球化处理蓖渣工艺。通过蓖渣工艺前后试样对比分析结果表明,球化处理蓖渣工艺后球铁型材的球化级别提高2个等级。现场的统计结果表明,采用球化处理蓖渣工艺,球化剂用量减少22%。在铸铁水平连铸生产实际中,部分型材产品表面常出现“拉伤”和“疤皮”缺陷,型材表面的“拉伤”和“疤皮”缺陷虽然不是普遍现象,然而它的出现却降低了连铸产品的质量。本文通过对型材“拉伤"和“疤皮”缺陷提出形成机理,提出改进性措施并做了现场验证。多次试验结果表明,工艺改进后的型材表面无“拉伤”和“疤皮”缺陷。
周光新[3]（2006）在《铸铁水平连铸生产线及关键设备的分析与研究》文中研究表明本文主要对ZSL-02型铸铁水平连铸系统及关键设备进行了研究与分析。首先较为详细地分析了铸铁水平连铸生产线五个主要系统（保温系统、牵引系统、同步切割系统、压断系统、液电控制系统）的功能与结构；根据工艺要求，分析了同步切割机主要部套的功能、作用及设计，主要包括夹紧机构、进给机构、回车机构等部分。同时研究了同步切割机在切割不同直径的完整动作循环过程，并在此基础上确定出它的循环过程逻辑图、电控原理图和液压原理图，为切割机的自动控制的方案设计提供了基础；研究了型材（棒料）的极限压断弯矩、摩擦力与运动，得出了产生型材（棒料）自旋现象与抖动的原因以及对生产造成的影响；研究了夹紧机构，并对其结构、运动学、力等进行了分析；在上述研究的基础上，针对生产线在运行过程中出现的若干问题提出了改进措施与方案。
张元好,曾大新,何汉军,代银祥[4]（2003）在《铸态铁素体球铁生产应用技术》文中研究说明合理设计球铁的化学成分,控制铁液温度,采用型内孕育工艺,可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁,减少热处理工序。
张元好,曾大新,何汉军,代银祥[5]（2003）在《铸态铁素体的生产应用技术》文中认为合理设计球铁的化学成分,控制铁液温度,采用型内孕育工艺,可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁,减少热处理工序。
王瑞平,万修根,康宽滋,徐万里[6]（2002）在《铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产》文中认为通过对炉料控制,特别是对稳定珠光体元素含量的控制,合理选择化学成分,采用随流孕育及优化浇注系统和冒口,成功地在DISA线上生产东风本田铸态铁素体球铁减震器叉臂件,性能及外观质量均达到东风本田公司的要求。
二、铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产（论文提纲范文）
（2）非合金化铸态高强度铸铁型材的工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 铸铁型材水平连铸技术简介 |
| 1.2 铸铁型材水平连铸技术的工艺特点 |
| 1.3 铸铁型材的组织性能特点 |
| 1.3.1 铸铁型材的组织特点 |
| 1.3.2 铸铁型材的性能特点 |
| 1.4 铸铁型材的应用范围 |
| 1.5 国内外水平连铸技术的发展历程及发展现状 |
| 1.5.1 国外水平连铸技术发展历程 |
| 1.5.2 国内水平连铸技术发展历程 |
| 1.5.3 国内外发展现状 |
| 1.6 问题的提出 |
| 1.7 本课题的研究任务和意义 |
| 1.8 本课题研究的内容、关键技术和研发目标 |
| 2 铸铁型材的制备和强化措施 |
| 2.1 铸铁的物理冶金理论基础 |
| 2.1.1 铸铁的第一阶段石墨化 |
| 2.1.2 铸铁的第二阶段石墨化 |
| 2.2 铸铁型材水平连铸生产线的组成结构 |
| 2.2.1 保温炉 |
| 2.2.2 结晶器 |
| 2.2.3 牵引机 |
| 2.2.4 同步切割机 |
| 2.2.5 压断机 |
| 2.2.6 液压系统 |
| 2.2.7 电控系统 |
| 2.3 铸铁型材的生产 |
| 2.4 铸铁型材的强化措施 |
| 2.4.1 改善铸铁型材基体中石墨的形态 |
| 2.4.2 调整基体组织 |
| 2.5 铸铁型材非合金化“三次喷冷”工艺的提出 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 非合金化铸态高强度铸铁型材的生产设计及试验方法 |
| 3.1 非合金化铸态高强度铸铁型材的生产设计 |
| 3.1.1 成分设计 |
| 3.1.2 试验原料 |
| 3.1.3 生产设备 |
| 3.2 力学性能测试方法及所用设备 |
| 3.2.1 取样 |
| 3.2.2 硬度 |
| 3.2.3 强度 |
| 3.2.4 常温冲击韧性 |
| 3.3 显微组织分析方法 |
| 3.3.1 金相分析 |
| 3.3.2 扫描电镜分析 |
| 4 非合金化铸态高强度铸铁型材连铸生产工艺 |
| 4.1 非合金化铸态高强度铸铁型材生产工艺技术路线 |
| 4.1.1 球铁型材的熔炼 |
| 4.1.2 球化剂的选择 |
| 4.1.3 孕育剂的选择 |
| 4.1.4 铁水的处理工艺 |
| 4.2 铸铁型材表面拉伤缺陷的形成机理及解决措施 |
| 4.3 铸铁型材表面疤皮缺陷的形成机理及解决措施 |
| 4.3.1 铸铁型材表面“疤皮”的形成机理 |
| 4.3.2 解决措施 |
| 4.4 非合金化“三次喷冷”工艺方案的实施 |
| 4.4.1 “三次喷冷”装置的设计 |
| 4.4.2 工艺控制参数 |
| 4.4.3 参数水平的设计 |
| 5 非合金化“三次喷冷”工艺对球铁型材组织及力学性能的影响 |
| 5.1 未喷水试样的组织和力学性能 |
| 5.1.1 未喷水试样的基体组织 |
| 5.1.2 未喷水试样的力学性能 |
| 5.2 非合金化“三次喷冷”工艺对球铁型材组织及力学性能的影响 |
| 5.2.1 水包个数对球铁型材组织及力学性能的影响 |
| 5.2.2 水包间距对球铁型材组织及力学性能的影响 |
| 5.2.3 喷水强度对球铁型材组织及力学性能的影响 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 在校期间发表的文章 |
（3）铸铁水平连铸生产线及关键设备的分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 水平连铸铸铁生产线设备及工艺发展概况 |
| 1.2 水平连铸铸铁技术简介 |
| 1.3 本课题完成的主要内容及成果 |
| 2 铸铁水平连铸系统及工艺分析 |
| 2.1 保温系统 |
| 2.2 牵引系统 |
| 2.3 同步切割系统 |
| 2.4 压断系统 |
| 2.5 液电控制系统 |
| 2.6 小结 |
| 3 同步切割机中的主要结构与功能分析 |
| 3.1 同步切割机动作循环过程分析及逻辑图 |
| 3.2 同步切割机的主要部件的研究 |
| 3.2.1 夹紧机构 |
| 3.2.2 进给系统 |
| 3.2.3 回车系统 |
| 3.3 小结 |
| 4 型材(棒料)的自旋运动分析 |
| 4.1 球墨铸铁的力学特性 |
| 4.2 型材(棒料)压断弯矩的理论分析 |
| 4.3 型材(棒料)的自旋运动分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 切割机中夹紧装置分析与研究 |
| 5.1 夹紧装置的功能 |
| 5.2 夹紧机构的运动分析 |
| 5.2.1 夹紧机构的运动简图 |
| 5.2.2 夹紧机构的自由度 |
| 5.2.3 夹紧机构的运动分析 |
| 5.3 夹紧机构的力分析 |
| 5.4 小结 |
| 6 对切割机关键部件的改进措施与方案 |
| 6.1 切割机夹紧装置的改进方案 |
| 6.1.1 夹紧机构中 V型块的偏置力及改进方案 |
| 6.1.2 V型块在夹持中存在的问题及解决方案 |
| 6.2 牵引辊的改进方案 |
| 6.2.1 牵引辊安装误差的影响及改进方案 |
| 6.2.2 牵引辊支撑刚度的影响及改进方案 |
| 6.3 小结 |
| 7 结论 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议及设想 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 熔炼控制 |
| 1.1 炉料选择 |
| 1.2 化学成分选择 |
| 1.3 脱硫处理 |
| 1.4 球化、孕育处理 |
| 2 铸造工艺设计 |
| 2.1 铸型工艺方案 |
| 2.2 浇注系统及冒口设计 |
| 3 试验结果及分析 |
| 4 结论 |
四、铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产（论文参考文献）
- [1]参加美国2008球铁年会见闻[A]. 李克锐,曾艺成,张忠仇. 2009中国铸造活动周论文集, 2009
- [2]非合金化铸态高强度铸铁型材的工艺技术研究[D]. 刘党伟. 西安理工大学, 2008(01)
- [3]铸铁水平连铸生产线及关键设备的分析与研究[D]. 周光新. 西安理工大学, 2006(01)
- [4]铸态铁素体球铁生产应用技术[J]. 张元好,曾大新,何汉军,代银祥. 中国铸造装备与技术, 2003(06)
- [5]铸态铁素体的生产应用技术[J]. 张元好,曾大新,何汉军,代银祥. 铸造设备研究, 2003(04)
- [6]铸态铁素体球铁减震器叉臂的研制与生产[J]. 王瑞平,万修根,康宽滋,徐万里. 现代铸铁, 2002(04)