一、误差均化的拼接技术（论文文献综述）
鲁晓[1]（2021）在《复杂曲面慢刀伺服车削分区变参加工技术》文中研究说明精密物理实验、先进装备工程、智能制造等高新技术领域对具有区域周向低频起伏、局部曲率急变等复杂几何特征的类回转曲面零件不断提出新的需求。在诸多高性能制造技术中,精密车削由于其连续切削特性,易实现零件的高表面完整性和表面光洁度;同时,精密车床结构紧凑、刚度好,对关键零部件的高精高效加工发挥着日益重要的作用。随着机床技术的进步,一种基于慢刀伺服系统的新型车削创成方法逐渐适用于复杂曲面零件的精密制造。然而,当前的慢刀伺服车削加工多采用传统统一参数整体加工方法,为确保加工质量符合要求,往往采用保守加工参数,加剧刀具磨损,引起加工质量分布不均匀等问题,制约了此类零件的进一步高质高效加工。而分区域变参数加工方法可以有效解决这类问题,且已有广泛的应用。然而,现有的分区加工方法多聚焦于一般的铣削加工中心,其区域分割准则极易破坏车削加工的连续性,且难以将复杂曲面的几何因素和加工过程中的物理因素相联系,缺少对区域刀具轨迹和工艺参数规划的指导。鉴于此,本文将面向慢刀伺服车削加工开展分区变参技术研究,提出了沿复杂曲面轴向和周向的不同区域分割方法以及相应的区域车削加工工艺规划方案,具体研究内容如下:（1）复杂曲面零件轴向分区域变加工参数工艺。以残高误差为约束,沿加工区域轴向生成等势线,建立加工势能场,计算势能场梯度,并由此构造残高误差均化系数,形成曲面轴向区域划分准则。根据等势线的分布特征生成区域刀具轨迹,通过修正局部刀触点实现区域间刀具轨迹拼接。以机床动态性能为约束,开展轴向区域变主轴转速设计。（2）复杂曲面周向分区域多次走刀加工方法。聚焦沿曲面周向的几何参数突变和区域工艺参数突变两大问题,基于非回转区域截面轮廓几何特征开展曲面周向加工区域分割。设计多次走刀车削加工工艺流程,生成单次走刀过程的加工轨迹。以实现刀具切入/切出过程的精确接刀为目标,对加工轨迹进行修正。（3）复杂曲面周向分区域变主轴转速加工方法。沿曲面周向建立截面轮廓曲线函数和机床进给曲线函数,基于傅里叶级数确立周向区域分割准则,并以此为依据进行周向子区域的正弦型主轴转速变化曲线设计。设计单次走刀流程加工轨迹并进行修正。本文提出的复杂曲面零件慢刀伺服车削分区变参加工方法可显着提高复杂曲面零件的区域加工精度和表面质量,有效确保加工过程中机床进给稳定性,全面提高复杂曲面零件慢刀伺服车削的加工质量与加工效率,丰富了分区变参加工方法的理论基础,具有显着的工程实用价值。
隆仙[2]（2020）在《基于子孔径拼接和横向剪切干涉技术的非球面检测与算法研究》文中研究指明非球面光学元件具有良好的光学性能,但由于其表面形状较为复杂,导致面形检测存在一定的困难。针对此问题,本文展开了相关的研究,分别研究了子孔径拼接检测非球面和横向剪切干涉检测非球面。对于子孔径拼接技术,首先根据非球面的特征,建立了以条纹可分辨原则的环形子孔径划分模型,然后针对某特定非球面进行实例划分。随后,给出了子孔径相位提取方法,即时域相移法的相关原理及数学公式,并进行实际的相位提取仿真。最后,详细介绍了子孔径拼接算法:逐次拼接法和全局误差均化法,并给出相应的数学推导。为验证拼接算法的可行性,利用全局误差均化算法对上述划分实例进行拼接重建仿真,得到了很好的拼接效果。对于横向剪切干涉技术,首先详细介绍了横向剪切干涉原理,根据原理给出了四波横向剪切干涉的数学模型,推导得到了干涉图的数学表达式,并对特定非球面的待测波前进行实际仿真,得到了该波前的四波横向剪切干涉图。随后,针对四波横向剪切干涉图的特点,采用傅里叶变换空间载波法获得差分相位。最后利用差分Zernike多项式拟合波前算法,实现了待测波前的重建。结果分析发现,环形子孔径拼接的重构面形精度比四波横向剪切干涉技术高,而四波横向剪切干涉技术的检测范围又比环形子孔径拼接大。理论上,如果能够将两种检测技术进行有机地融合,可以实现非球面较大范围的较高精度检测,这也是本课题未来需要深入研究的地方。
秦敏昱[3]（2020）在《微球表面干涉测量的子孔径拼接技术研究》文中研究说明光学干涉测量法是一种高精度、高效率、非接触的球面形貌检测方法,是较为理想的表面形貌检测方法。干涉测量方法单次测量为孔径固定的球冠区域,多次测量使测量区域覆盖全口径,子孔径拼接技术是显示球面全口径的有效方法。为得到微球全表面信息,本课题针对微球表面干涉测量的子孔径拼接技术中拼接路径、匹配误差等问题进行研究,论文的主要研究内容如下:首先对微球表面干涉测量系统的原理进行研究,包括Linnik型短相干偏振干涉原理,检测装置的组成。然后,对微球表面的子孔径拼接技术进行研究,包括移相干涉测量中子孔径相位计算方法,子孔径拼接算法和子孔径拼接步骤,将其运用于微球检测子孔径拼接中。接着,设计了基于平面配准的球面子孔径拼接方法,主要在平面进行子孔径拼接。先环带内拼接再环带间拼接,将平面子孔径群转换到球面上。再使用缺陷检测装置对半径1 mm的微球表面进行实际检测,使用基于平面配准的球面子孔径拼接技术得到微球全表面面形。使用缺陷分析技术,将缺陷散点信息与靶丸缺陷标准曲线对比,分析微球表面的粗糙程度。最后,对实际测量与拼接过程中的各个步骤进行误差分析,实验要求各个环带在球面上闭环时的错位不超过0.01mm。结果表明在经度上的最大误差为0.6度,在纬度上的最大误差为0.4度,换算后小于0.01mm符合要求。结果表明本文使用的方法适合微球表面子孔径拼接,研制的仪器已经交付工程物理研究院使用。
李萌阳,曹庭分,袁晓东,张尽力,刘长春,易聪之,陈海平,全旭松[4]（2019）在《参考面误差对平面子孔径拼接的影响》文中研究表明参考面二阶项（离焦和像散）误差是导致拼接累积误差的主要因素,而参考面高阶误差会导致高频面形误差。分析由参考面误差二阶项和高阶项导致的拼接误差的规律。研究参考面误差导致任意两个子孔径拼接误差之间的关系。提出一种可以有效减小参考面高阶项误差对子孔径拼接结果影响的算法。该算法将拼接后的子孔径面形数据对应相减,分离出参考面高阶项误差的拼接误差。数据仿真和实验验证表明了该算法的正确性和有效性。
朱峰[5]（2019）在《柱面镜的子孔径拼接检测技术研究》文中进行了进一步梳理柱面镜因其独特的线聚焦特性被广泛应用于强激光系统、扫描成像系统以及全息投影系统中。随着科学技术的不断发展,人们对柱面镜的精度及口径提出了更高的要求。对柱面镜进行精密检测时,通常需要一个与之口径相等或更大的标准柱面镜。然而,对于大口径或大孔径角柱面镜而言,正是因为它的非旋转对称特性使得高精度标准柱面镜制造困难且成本高。子孔径拼接技术采用“以小拼大”的原则,将被测面划分为数个互有重叠的子孔径进行逐一检测,之后利用算法将所有子孔径拼接得到全口径面形。现有的子孔径拼接算法不能完整的补偿柱面失调误差,并且对错位误差较为敏感。针对此,本文做了如下研究:（1）针对柱面的非旋转特性提出使用切比雪夫多项式来构建柱面拼接检测中失调误差的补偿模型。在此基础上,分析各种拼接算法的原理及优缺点,并最终选用误差均化算法来补偿失调误差。分析了圆形与矩形子孔径的适用范围,并选用矩形子孔径来完成单孔径的测量。（2）对传统错位误差补偿算法进行研究,针对他们的不足本文提出基于粒子群优化的子孔径拼接算法。并根据本文的优化目标对传统粒子群算法做出改进。据此编写子孔径拼接程序,通过三种评价参数对本文的拼接结果进行评判,结果显示本文算法在错位误差较大时有着更高的拼接精度。（3）对柱面子孔径拼接的路径规划提出见解,并对整个实验所用光路进行一系列研究。针对具体参数的柱面镜完成了基于计算全息法的检测光路以及校准光路的设计,最后编写了计算全息图（Computer-generated hologram,CGH）的绘制程序。（4）搭建实验光路,完成全口径以及各子孔径的面形测量。将检测数据带入所编写的拼接程序进行全口径拼接。通过与测量全口径面形信息对比,验证了本文所提算法的可行性和有效性。最后,分析了测量及拼接过程中各种因素的影响及其改进方法。
赵孝轩[6]（2019）在《复杂曲面零件分区域加工刀具轨迹规划研究》文中指出随着航空航天、能源动力、汽车船舶等重大工程领域的飞速发展,局部几何急变类复杂曲面关重件在各种高端装备中得以广泛应用。由于此类零件面形复杂且具有局部几何急变特征,传统统一工艺参数整体加工方法难以满足其高质高效的制造需求,因此分区域变工艺参数加工方法被大量用于此类零件加工。然而,该方法仍存在两方面不足:其一,缺乏面向数控加工过程的分区准则,导致区域分割与刀具轨迹规划相互独立,易诱发局部误差超差和剧烈切削振动;其二,区域部分位置易发生刀具轨迹拼接不当,造成局部误差急剧增大,甚至导致明显的接刀痕。鉴于此,本文开展了复杂曲面零件分区域加工刀具轨迹规划研究,并提出了面向局部几何急变类复杂曲面零件高质高效加工的区域分割方法与刀具轨迹规划方法,具体研究内容如下:（1）基于走刀矢量场的复杂曲面零件加工区域分割方法。构造弦高/残高误差的双目标优化模型,求解最优走刀方向,建立弦高/残高误差协同约束的走刀矢量场。以散度值/旋度值是否为零作为准则,完成促成走刀方式精准匹配的区域初分割。以旋转轴进给运动的运动学参数是否突变作为准则,完成确保旋转轴进给运动平稳的区域细分。（2）边界残高误差约束的区域行切加工刀具轨迹规划方法。建立边界-刀触点距离计算模型,构造临界刀触点曲线,并计算其行距方向的测地线。沿测地线递推生成理论刀触点,开展针对残高误差的灵敏度分析,完成测地线导向的理论刀触点修正。沿走刀方向连接修正理论刀触点形成行切刀具轨迹,根据弦高误差递推生成实际刀触点。（3）基于等残高法的区域环切加工刀具轨迹规划方法。以临界刀触点曲线为外环,依据等残高法完成刀具轨迹初规划。建立内环弧长误差计算模型并分类,确定待修正区域。计算理论刀触点沿行距方向的修正距离,生成修正的环切刀具轨迹。求解实际刀触点沿行距/走刀方向的修正距离,完成内环弧长误差均化及局部实际刀触点修正。（4）面向区域分割-轨迹规划的加工辅助软件。通过图形用户界面开发环境创建GUI,设置5个功能模块。对模型文件的点云数据进行曲面拟合,编制走刀矢量场构建、区域初分割及区域细分的函数文件,提取触发分区准则的曲面点拟合形成分区边界。编制临界刀触点曲线计算与刀具轨迹规划的函数文件,输出全域及各区域数控加工程序。本文提出的复杂曲面零件分区域加工刀具轨迹规划方法可显着抑制局部误差超差及切削振动,减小区域加工过程中的接刀痕,全面提高复杂曲面零件的加工质量与加工效率,具有显着的科研价值与工程实用价值。
税云秀[7]（2019）在《基于数字全息的三维物体轮廓融合技术研究》文中研究指明相比于普通的照相技术,全息照相技术因为可以得到物体的相位信息也就是物体的高度信息而受到关注。但是数字全息技术也受到光电耦合器件（Charged-Coupled Device,CCD）阵列尺寸和像素总数的限制,使得成像分辨率和成像视场总是相互制约,这限制了数字全息形貌测量的实用性。为了实现高分辨率,大视场的数字全息成像,得到整个物体的三维轮廓,本文将相位拼接技术和多孔径拼接技术运用到数字全息技术中。本文根据物体的形貌特征,将物体分成两大类:平面型三维物体和回转型三维物体。平面型三维物体采用笛卡尔坐标系下的误差均化的拼接方法,回转型三维物体采用圆柱坐标下的拼接方法,并提出采用粒子群算法（Particle Swarm Optimization,PSO）来求解拼接参数。主要研究内容如下:（1）深入研究了数字全息的基本理论知识,综合分析了数字全息的三种再现算法。并拍摄数字全息图分别进行了重建,综合考虑角谱算法的重建效果最好。（2）研究了常用的三种解包裹算法的原理,并加入不同程度的噪声进行了求解,得出了三种算法各自的优缺点和适用范围,质量图导向法虽然计算时间较长,但是抗噪能力较好,为本文干涉图的噪声较大提供了方法。（3）对于平面型三维物体,采用笛卡尔坐标系下的拼接方法。分析了两两拼接的方法虽然程序简单,但是会存在误差传递和误差积累,于是考虑采用误差均化的算法,虽然程序算法较复杂,但是可以将误差平均分配到每个子孔径中去,可以有效的减小误差,并通过计算机模拟验证了该算法的可行性。（4）对于回转型三维物体,在圆柱坐标系下进行拼接。并将光栅投射技术中的圆柱坐标下的多孔径拼接技术运用到数字全息技术中,提出采用粒子群算法求解拼接参数,在保证精度的同时,大大简化了复杂公式的转化,并通过计算机模拟验证了该方法的可行性。（5）搭建了离轴数字全息光路,对平面型三维物体（标准相位板）和回转型三维物体（六角螺母）进行了轮廓融合实验验证。结果表明:相位板在笛卡尔坐标系下拼接效果良好;六角螺母先通过倾斜照明光法获得物体的轮廓,并采用量块对其高度测量误差进行了标定,误差范围在0.1mm到0.5mm。采用粒子群算法求解拼接参数,拼接后的误差范围在0.5mm左右,并进行了多次实验,得到其误差峰谷值和误差均方根值的标准差分别为0.039和0.0065,结果表明了该方法的具有较好的重复精度,最后对螺柱进行了拼接。
汪成立[8]（2018）在《波前像差评价自由曲面镜片的方法研究》文中提出自由曲面镜片具有优异的光学特性,能够有效的提高光学系统的成像效果,准确的评价自由曲面镜片的成像质量对于其发展和应用具有重大的现实意义。本文运用波前像差对自由曲面镜片的成像质量进行评价,旨在研究自由曲面镜片的波前像差测量方法及结合镜片与人眼的使用情况对其进行评价,主要研究内容如下:（1）利用二维位移平台带动小口径Shack-Hartmann（H-S）波前传感器移动,采用平行测量模式,分4次测量渐进多焦点镜片的波前像差,采用最小二乘法对测量结果进行处理,得到各个子孔径波前像差的拼接参数,通过模式法复原出渐进多焦点镜片上4个子孔径的波前像差图。（2）设计扩束系统,使得激光传感器发射的光束经过扩束系统后出射平行光束照射渐进多焦点镜片中央的圆形区域,得到渐进多焦点镜片中央处直径22mm圆形区域内的波前像差;选取波前像差中的离焦项与采用透射式条纹偏折法测量相同渐进多焦点镜片的结果进行对比,验证了扩束-缩束测量方法的可行性。（3）根据人眼的实际生理参数设计人眼模型,并推导出人眼模型和渐进多焦点镜片的光学传递函数,建立镜-眼联合系统的传递函数模型;设计对比实验,分别测量人眼模型的波前像差、佩戴不同镜片相同区域的镜-眼联合系统的波前像差、佩戴相同镜片不同区域的镜-眼联合系统的波前像差,得到了不同参数的渐进多焦点镜片矫正人眼视力的特性。本文的研究为评价自由曲面镜片提供了一种可行的实验方法,有利于自由曲面镜片的质量评价及应用推广。
卢云君,唐锋,王向朝,郭福东[9]（2018）在《平面子孔径拼接干涉测量精度分析》文中进行了进一步梳理如何提高子孔径拼接干涉测量精度是子孔径拼接系统的关键问题。针对一维平面子孔径拼接系统,分别采用两两拼接算法和误差均化拼接算法,进行拼接位移台定位误差、参考面面形误差和随机噪声对拼接精度影响的数值仿真与分析。仿真结果表明,对于平面拼接系统,参考面高阶误差、随机噪声对拼接精度影响较小,高阶误差的影响略大于随机噪声的影响;参考面低阶误差（二阶项误差）在拼接过程中会累积放大,是平面拼接干涉测量的主要误差来源,误差均化拼接算法不能有效控制参考面低阶误差的拼接累积误差;两两拼接算法与误差均化拼接算法得到基本相同的拼接结果。对450mm×60mm的平面镜进行了15个子孔径的拼接测量,去除参考面低阶误差面形前后,拼接结果与大口径干涉仪的测量结果偏差从λ/3[峰谷值（PV）,λ=632.8nm]减小至λ/45（PV）。
于瀛洁,齐特,武欣[10]（2017）在《大尺寸光学元件在位动态干涉拼接测量系统》文中指出为了满足车间条件下大口径光学元件的高精度在位、在线检测的迫切需求,本文构建了一个适于一般环境下应用的动态干涉拼接测量实验系统。该系统由动态干涉仪、二维移动平台、控制系统及拼接软件等部分构成。应用该系统对200mm×300mm×20mm的光学元件在一般应用环境下进行了拼接测量实验,采用误差均化拼接算法进行拼接,并对拼接后的结果进行分析处理,比较拼接测量与全口径测量结果,PV值的相对误差为3.1%,RMS值的相对误差为1.6%,Power值的相对误差为2.1%。该系统为在车间环境下建立大口径光学元件在位检测建立了基础。
二、误差均化的拼接技术（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、误差均化的拼接技术（论文提纲范文）
（1）复杂曲面慢刀伺服车削分区变参加工技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 慢刀伺服车削工艺研究现状 |
| 1.2.2 分区变参加工方法研究现状 |
| 1.3 本文研究内容及整体结构 |
| 2 复杂曲面轴向分区域变进给量刀具轨迹规划方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 适用于慢刀伺服车削创成的轨迹拓扑形状分析 |
| 2.3 基于加工势能场的复杂曲面轴向区域划分方法 |
| 2.3.1 势能场基础理论概述 |
| 2.3.2 加工区域等势线的构造 |
| 2.3.3 曲面轴向加工区域划分 |
| 2.4 曲面轴向分区域变进给量轨迹规划与拼接 |
| 2.4.1 等势线约束的螺旋型区域刀具轨迹生成 |
| 2.4.2 虑及机床进给稳定的区域边界轨迹拼接 |
| 2.5 基于机床进给轴运动学参数的曲面轴向区域主轴转速规划 |
| 2.6 实验验证 |
| 2.6.1 实验方案设计 |
| 2.6.2 实验结果分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 复杂曲面周向分区域多次走刀车削加工工艺 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 分区域多次走刀车削工艺总体方案论述 |
| 3.3 面向多次走刀加工工艺的复杂曲面周向区域分割方法 |
| 3.3.1 周向几何参数突变的复杂曲面区域分割 |
| 3.3.2 虑及周向加工参数突变的复杂曲面加工区域分割 |
| 3.4 单次走刀加工空行程刀具路径的生成及修正 |
| 3.5 实验验证 |
| 3.5.1 实验方案设计 |
| 3.5.2 实验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 复杂曲面周向分区域变主轴转速车削加工方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 非回转区域截面几何特征的傅里叶级数表达概述 |
| 4.3 基于傅里叶级数的复杂曲面周向加工区域分割 |
| 4.3.1 区域几何特征关联的机床伺服性能分析 |
| 4.3.2 沿非回转区域截面轮廓周向的加工区域分割 |
| 4.4 切削速度均化的曲面周向分区域变主轴转速规划 |
| 4.4.1 区域正弦型主轴转速变化曲线参数计算 |
| 4.4.2 单次走刀变转速加工轨迹规划 |
| 4.5 实验验证 |
| 4.5.1 实验方案设计 |
| 4.5.2 实验结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（2）基于子孔径拼接和横向剪切干涉技术的非球面检测与算法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 非球面简介 |
| 1.2.1 非球面光学元件的分类与加工 |
| 1.2.2 非球面表征和几何参数描述 |
| 1.3 非球面常用检测方法 |
| 1.4 本文结构和内容安排 |
| 2 子孔径拼接和横向剪切干涉技术基础 |
| 2.1 子孔径拼接与横向剪切干涉发展历史及现状 |
| 2.1.1 子孔径拼接概述 |
| 2.1.2 横向剪切干涉概述 |
| 2.2 子孔径拼接技术 |
| 2.2.1 子孔径拼接原理 |
| 2.2.2 环形子孔径划分模型和检测 |
| 2.3 横向剪切干涉技术 |
| 2.3.1 横向剪切干涉原理 |
| 2.3.2 四波横向剪切干涉数学模型和检测 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 环形子孔径拼接计算及仿真 |
| 3.1 子孔径划分实例 |
| 3.1.1 最佳比较球面求取 |
| 3.1.2 环形子孔径划分 |
| 3.2 相位提取方法与仿真 |
| 3.2.1 时域相移法 |
| 3.2.2 相位提取仿真 |
| 3.3 拼接算法 |
| 3.3.1 逐次拼接算法 |
| 3.3.2 全局误差均化拼接算法 |
| 3.3.3 算法仿真 |
| 3.4 面形恢复方法及评价 |
| 3.4.1 Zernike多项式拟合 |
| 3.4.2 面形重构及评价 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 四波横向剪切干涉计算及仿真 |
| 4.1 相位提取方法与仿真 |
| 4.1.1 傅里叶变换空间载波法 |
| 4.1.2 相位提取仿真 |
| 4.2 波前重建算法 |
| 4.2.1 Zernike多项式基底正交化 |
| 4.2.2 差分Zernike多项式拟合波前重建算法 |
| 4.2.3 误差修正 |
| 4.3 波前重构实验仿真 |
| 4.3.1 基底函数的正交化探讨 |
| 4.3.2 计算与仿真 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 研究工作总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）微球表面干涉测量的子孔径拼接技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题的科学意义与应用前景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 表面形貌检测方法及国内外现状 |
| 1.2.2 子孔径拼接技术及国内外现状 |
| 1.3 本论文的工作内容及结构 |
| 2 微球表面干涉测量系统原理的研究 |
| 2.1 LINNIK型短相干偏振干涉方案原理 |
| 2.2 短相干光源模块 |
| 2.3 干涉成像模块 |
| 2.4 密扫描及微球翻转机构 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 微球表面子孔径拼接技术的研究 |
| 3.1 子孔径相位计算方法 |
| 3.2 子孔径配准算法的研究 |
| 3.2.1 子孔径横向分辨率分析 |
| 3.2.2 几种图像配准算法 |
| 3.3 子孔径拼接方式的选择 |
| 3.4 子孔径拼接的仿真 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于平面配准的球面子孔径拼接方法 |
| 4.1 环带内子孔径拼接 |
| 4.2 平面环带转换到球面 |
| 4.2.1 拟合圆弧圆心 |
| 4.2.2 建立极坐标系转换到球面 |
| 4.3 环带间拼接 |
| 4.4 平面子孔径群还原到球面方法的验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 实验结果及缺陷分析 |
| 5.1 实验装置 |
| 5.2 实验数据获取并处理 |
| 5.2.1 单个子孔径处理 |
| 5.2.2 环带内子孔径拼接 |
| 5.2.3 环带间拼接 |
| 5.3 微球表面缺陷分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 误差分析 |
| 6.1 单个子孔径测量误差 |
| 6.2 图像配准算法误差 |
| 6.3 球面子孔径拼接方法中产生的误差 |
| 6.3.1 环带内子孔径拼接的累积误差 |
| 6.3.2 平面环带还原到球面时的误差 |
| 6.3.3 环带间拼接时的误差 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 总结与展望 |
| 7.1 主要研究内容 |
| 7.2 待解决的问题 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）参考面误差对平面子孔径拼接的影响（论文提纲范文）
| 1 引 言 |
| 2 子孔径拼接检测原理 |
| 2.1 基本原理 |
| 2.2 参考面误差的影响 |
| 2.3 抑制参考面误差的算法 |
| 3 参考面误差对拼接结果影响的仿真分析 |
| 3.1 离焦项误差 |
| 3.2 像散项误差 |
| 3.3 参考面高阶项误差 |
| 3.4 参考面误差的校正 |
| 4 实 验 |
| 5 结 论 |
（5）柱面镜的子孔径拼接检测技术研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 柱面面形描述 |
| 1.3 柱面检测方法概述 |
| 1.4 子孔径拼接概述 |
| 1.4.1 国外发展历史及现状 |
| 1.4.2 国内发展历史及现状 |
| 1.5 主要研究内容 |
| 第二章 柱面子孔径拼接检测基本原理 |
| 2.1 柱面子孔径拼接原理概述 |
| 2.2 基于切比雪夫多项式的柱面失调误差补偿模型 |
| 2.3 柱面镜拼接模式分类 |
| 2.3.1 按子孔径拼接算法分类 |
| 2.3.2 按子孔径形状分类 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 粒子群算法在柱面子孔径拼接中的应用 |
| 3.1 错位误差分析 |
| 3.1.1 错位误差介绍 |
| 3.1.2 传统的错位误差补偿方法 |
| 3.2 基于粒子群算法补偿错位误差 |
| 3.2.1 粒子群算法简介 |
| 3.2.2 粒子群算法在错位误差补偿中的应用 |
| 3.2.3 基本粒子群算法的改进 |
| 3.3 基于粒子群优化的子孔径拼接算法流程 |
| 3.4 子孔径拼接精度的评价参数 |
| 3.5 模拟验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 子孔径拼接检测实验系统设计 |
| 4.1 子孔径规划的数学模型 |
| 4.2 单口径柱面检测光学系统设计 |
| 4.2.1 光路设计流程 |
| 4.2.2 检测光路设计 |
| 4.2.3 校准光路设计 |
| 4.3 CGH设计与制作 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 实验验证及误差分析 |
| 5.1 实验装置及其调节 |
| 5.2 拼接实验及分析 |
| 5.3 误差分析 |
| 5.3.1 单口径测量误差 |
| 5.3.2 拼接误差 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文主要工作 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间本人公开发表的论文 |
| 致谢 |
（6）复杂曲面零件分区域加工刀具轨迹规划研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 复杂曲面零件区域分割研究现状 |
| 1.2.2 数控加工刀具轨迹规划研究现状 |
| 1.3 本文研究内容及整体结构 |
| 2 基于走刀矢量场的复杂曲面零件加工区域分割方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 走刀矢量场基础理论概述 |
| 2.3 弦高/残高误差协同约束的走刀矢量场构建 |
| 2.3.1 面向弦高/残高误差的双目标优化模型构造 |
| 2.3.2 基于曲率特征的最优走刀方向求解 |
| 2.4 多目标约束下复杂曲面零件加工区域分割 |
| 2.4.1 促成走刀方式精准匹配的加工区域初分割 |
| 2.4.2 确保旋转轴进给运动平稳的加工区域细分 |
| 2.5 实验验证 |
| 2.5.1 实验方案设计 |
| 2.5.2 实验结果分析 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 边界残高误差约束的区域行切加工刀具轨迹规划方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 区域行切加工接刀痕形成机制分析 |
| 3.3 边界残高误差约束的临界刀触点曲线构造 |
| 3.3.1 边界-刀触点距离计算模型建立 |
| 3.3.2 虑及边界-刀触点空间位置关系的临界刀触点求解 |
| 3.4 基于行距方向测地线的区域行切加工刀具轨迹规划 |
| 3.4.1 临界刀触点行距方向测地线数值计算 |
| 3.4.2 测地线导向的理论刀触点生成及修正 |
| 3.4.3 面向行切加工刀具轨迹的实际刀触点生成 |
| 3.5 实验验证 |
| 3.5.1 实验方案设计 |
| 3.5.2 实验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 基于等残高法的区域环切加工刀具轨迹规划方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 区域环切加工接刀痕形成机制分析 |
| 4.3 等残高法区域环切加工刀具轨迹初规划 |
| 4.4 虑及内环弧长误差均化的区域环切加工刀具轨迹再规划 |
| 4.4.1 内环弧长误差计算模型建立及分类 |
| 4.4.2 沿行距方向的局部实际刀触点修正 |
| 4.4.3 沿走刀方向的局部实际刀触点修正 |
| 4.5 实验验证 |
| 4.5.1 实验方案设计 |
| 4.5.2 实验结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 面向区域分割-轨迹规划的加工辅助软件 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 软件开发工具简介 |
| 5.3 基于Matlab GUI的加工辅助软件开发 |
| 5.3.1 软件界面搭建及功能说明 |
| 5.3.2 区域分割模块设计与实现 |
| 5.3.3 轨迹规划模块设计与实现 |
| 5.4 综合实验验证 |
| 5.4.1 实验方案设计 |
| 5.4.2 实验结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）基于数字全息的三维物体轮廓融合技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 数字全息测量技术国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 多孔径拼接技术国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 本文主要研究内容与组织结构 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 数字全息基本理论和相位解包裹 |
| 2.1 数字全息基本理论 |
| 2.1.1 数字全息的记录和再现 |
| 2.1.1.1 数字全息的记录 |
| 2.1.1.2 数字全息的记录介质 |
| 2.1.1.3 数字全息的再现 |
| 2.1.2 数字全息的再现算法 |
| 2.1.2.1 菲涅尔变换法 |
| 2.1.2.2 角谱法 |
| 2.1.2.3 卷积法 |
| 2.1.2.4 再现算法的比较 |
| 2.2 相位解包裹 |
| 2.2.1 相位解包裹算法简介 |
| 2.2.2 常用的解包裹算法 |
| 2.2.2.1 质量图导向法 |
| 2.2.2.2 行列逐点算法 |
| 2.2.2.3 最小二乘法 |
| 2.2.2.4 数值模拟与分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 平面型三维物体轮廓融合研究 |
| 3.1 子孔径相位拼接基本原理 |
| 3.2 笛卡尔坐标系下的相位拼接模型 |
| 3.2.1 两个子孔径拼接 |
| 3.2.2 误差均化的拼接方法 |
| 3.2.3 加权平滑拼接法 |
| 3.2.4 子孔径拼接检测的精度评价参数 |
| 3.3 数字全息相位拼接模拟 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 回转型三维物体轮廓融合研究 |
| 4.1 多视角拼接技术概述 |
| 4.2 圆柱坐标系下的多视角拼接技术 |
| 4.2.1 圆柱坐标下的拼接模型 |
| 4.2.2 圆柱坐标下的坐标转换方程的线性简化 |
| 4.2.3 圆柱坐标下的多孔径拼接迭代方法 |
| 4.3 基于粒子群算法的圆柱坐标下的多孔径拼接 |
| 4.3.1 粒子群算法简介 |
| 4.3.2 基于粒子群算法的拼接参数求解 |
| 4.3.2.1 目标函数的建立 |
| 4.3.2.2 粒子群算法参数确定 |
| 4.3.2.3 目标函数的求解 |
| 4.4 计算机模拟 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于数字全息的三维物体轮廓融合 |
| 5.1 平面型三维物体轮廓融合验证 |
| 5.1.1 实验系统装置组成 |
| 5.1.2 实验结果与分析 |
| 5.2 回转型三维物体轮廓融合验证 |
| 5.2.1 离轴菲涅尔数字全息测量物体的三维形貌 |
| 5.2.1.1 倾斜照明光法的原理 |
| 5.2.1.2 像面滤波技术和FIMG4FFT波前重建方法 |
| 5.2.1.3 镜面反射和漫反射对重建像质量的影响 |
| 5.2.1.4 滤波方法的选择 |
| 5.2.1.5 实验系统装置组成 |
| 5.2.1.6 高度测量误差的标定 |
| 5.2.1.7 实验结果与分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简历、在校期间发表的学术论文及取得的研究成果 |
（8）波前像差评价自由曲面镜片的方法研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 自由曲面镜片的发展 |
| 1.3 自由曲面镜片波前像差的测量方法及研究现状 |
| 1.3.1 波前像差的简介 |
| 1.3.2 波前像差的测量方法及研究现状 |
| 1.4 课题的主要研究内容 |
| 2 自由曲面镜片波前像差的子孔径拼接测量 |
| 2.1 哈特曼-夏克波前传感器的测量原理 |
| 2.1.1 H-S波前传感器的工作原理 |
| 2.1.2 光斑质心探测方法 |
| 2.1.3 波前斜率的计算 |
| 2.1.4 波前重构方法 |
| 2.2 渐进多焦点镜片的子孔径拼接方法 |
| 2.2.1 渐进多焦点镜片的子孔径拼接原理 |
| 2.2.2 子孔径拼接模式 |
| 2.2.3 子孔径拼接算法 |
| 2.3 渐进多焦点镜片的子孔径拼接实验 |
| 2.3.1 子孔径拼接实验系统 |
| 2.3.2 子孔径拼接实验测量结果与处理分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 基于扩束-缩束系统的波前像差测量实验 |
| 3.1 扩束-缩束测量系统的测量原理与方法 |
| 3.2 波前像差的扩束-缩束测量系统实验 |
| 3.2.1 波前像差的扩束-缩束检测实验 |
| 3.2.2 波前像差的扩束-缩束检测实验及结果分析 |
| 3.3 透射式条纹偏折法 |
| 3.3.1 透射式条纹偏折法测量实验 |
| 3.3.2 条纹偏折法测量结果对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 镜-眼联合系统的像质评价分析 |
| 4.1 镜-眼联合系统传递函数模型 |
| 4.1.1 人眼模型的光学传递函数 |
| 4.1.2 镜-眼联合系统的光学传递函数 |
| 4.2 反馈式自适应光学系统的光学传递函数 |
| 4.3 镜-眼联合系统的波前像差测量实验及分析 |
| 4.3.1 视远区测量结果及分析 |
| 4.3.2 渐变区测量结果及分析 |
| 4.3.3 视近区测量结果及分析 |
| 4.3.4 像差区测量结果及分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（9）平面子孔径拼接干涉测量精度分析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 子孔径拼接的基本原理 |
| 3 影响因素仿真计算与分析 |
| 3.1 两种算法的比较 |
| 3.2 定位误差影响仿真 |
| 3.3 参考面面形误差 |
| 3.4 测量随机误差影响仿真 |
| 3.4.1 随机噪声 |
| 3.4.2 高阶随机噪声 |
| 4 实验验证 |
| 5 结论 |
（10）大尺寸光学元件在位动态干涉拼接测量系统（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 动态干涉拼接测量原理 |
| 3 动态干涉拼接测量实验系统构建 |
| 3.1 动态干涉仪 |
| 3.2 二维移动平台及精度测试 |
| 4 实验结果及分析 |
| 5 结论 |
四、误差均化的拼接技术（论文参考文献）
- [1]复杂曲面慢刀伺服车削分区变参加工技术[D]. 鲁晓. 大连理工大学, 2021(01)
- [2]基于子孔径拼接和横向剪切干涉技术的非球面检测与算法研究[D]. 隆仙. 南京理工大学, 2020(01)
- [3]微球表面干涉测量的子孔径拼接技术研究[D]. 秦敏昱. 南京理工大学, 2020(01)
- [4]参考面误差对平面子孔径拼接的影响[J]. 李萌阳,曹庭分,袁晓东,张尽力,刘长春,易聪之,陈海平,全旭松. 中国激光, 2019(12)
- [5]柱面镜的子孔径拼接检测技术研究[D]. 朱峰. 苏州大学, 2019(04)
- [6]复杂曲面零件分区域加工刀具轨迹规划研究[D]. 赵孝轩. 大连理工大学, 2019
- [7]基于数字全息的三维物体轮廓融合技术研究[D]. 税云秀. 重庆理工大学, 2019(08)
- [8]波前像差评价自由曲面镜片的方法研究[D]. 汪成立. 中国计量大学, 2018(01)
- [9]平面子孔径拼接干涉测量精度分析[J]. 卢云君,唐锋,王向朝,郭福东. 中国激光, 2018(04)
- [10]大尺寸光学元件在位动态干涉拼接测量系统[J]. 于瀛洁,齐特,武欣. 光学精密工程, 2017(07)