一、麦汁煮沸二次蒸汽的回收——啤酒厂节能技术之三（论文文献综述）
钟式玉,朱光羽,刘效洲[1]（2019）在《啤酒厂麦汁煮沸过程节能方案探讨》文中研究表明针对啤酒厂存在麦汁煮沸所消耗大量的热量没有利用的问题,本文探讨对煮沸过程中产生的大量二次蒸汽进行回收,并提出相应节能方案,建立综合利用锅炉排烟及煮沸锅二次蒸汽余热的工艺流程图。结果表明,该节能方案的年节能毛效益359万元,年利润345万元,投资回收期不到半年,经济效果显着,值得大力推广。
欧阳健安,吴晏,曾尚浩[2]（2018）在《麦汁煮沸系统热负荷分析及其与能耗的关系》文中提出麦汁煮沸过程的热负荷会对啤酒品质和风味有重要的影响,尤其体现在"新鲜度"上。同时,煮沸过程的热负荷也是煮沸系统能耗大小的决定性因素,一般情况下热负荷越大煮沸系统消耗热能越多,热负荷越小消耗热能越少。
刘尚义[3]（2018）在《节能降耗是中国啤酒走向强国的必由之路——从2005年慕尼黑展会看中国啤酒糖化装备技术的发展方向》文中研究表明四年一届的国际饮料及液体食品技术博览会于2005年9月12日至17日在慕尼黑新国际博览中心举行。本次博览会是国际饮料和酿酒领域规模最大、最具权威的交流盛会,也是业内全球鼎极峰值。会上展示了当代世界啤酒领域最新科学技术成果和最先进的生产装备。它在2001年新世纪首届慕尼黑展会基础上又有了新的发展和创新,它代表了新世纪未来的发展方向。啤酒工业日新月异的巨大变化令人赞叹。纵观全局,当今,啤酒工业变化最大,发展最快的当属糖化装备技术的新发展。它的突出特点是正在向优质、高效、节能、降耗、环保方向发展。
王华丽[4]（2017）在《水夹点技术及其在啤酒厂废水网络中的应用研究》文中进行了进一步梳理随着社会的不断发展,我国水资源紧缺越来越严重,水资源的紧缺不仅是由于水资源浪费造成的,更是工业用水过多的后果。啤酒企业生产过程不仅需要大量用水,而且造成废水的排放量越来越大。目前,我国啤酒生产企业每生产1t啤酒需要1030t新鲜水,相应地产生1020t废水,与其它国家的啤酒企业用水差距巨大。由此可见我国的啤酒产业在减少污染排放方面存在巨大的潜力。本文对啤酒企业用水和废水排放的水网络优化进行探讨,为啤酒企业提高经济效益和减少废水排放提供技术支撑。论文首先对典型的啤酒企业生产装置的用水过程运行数据进行采集,绘制啤酒生产过程主要工艺流程的用水网络图,为用水操作分析提供基础数据。第二,选取啤酒企业生产过程中主要的生产工段,组成用水网络,绘制浓度间隔图表和浓度组合曲线,得到最小新鲜水用量,初步运用水夹点技术确定该体系的新鲜用量最小值。由此得到三个优化方案:方案一所需的新鲜水用量为168.39t/h,节水量为5.46%;方案二所需的新鲜水用量为158.92t/h,节水量为10.78%;方案三所需的新鲜水用量为149.45t/h,节水量为16.10%。从以上三个方案的数据可以看出,方案三所需的新鲜水量最小,为最优的用水方案。第三,将水夹点技术分别应用在水回用和再生回用两种方法中,并分别对两种水网络进行优化,水回用优化网络的结果为新鲜水量减少到123.42t/h,节水量为8.11%;再生回用网络优化后所需的新鲜水量为64.96t/h,节水量为51.63%。结果表明再生回用可以极大地减少新鲜水的用量。
江国镜[5]（2017）在《提高煮沸锅二次蒸汽回收率的方法探讨》文中进行了进一步梳理为了降低麦汁煮沸过程的热能消耗,大部分啤酒企业都对煮沸过程的二次蒸汽进行回收。但是,在常压煮沸实施节能改造后,煮沸过程中添加辅料和取样时往往需要打开人孔,以及需要手动控制煮沸蒸汽压力,这样做会影响二次蒸汽回收率。本文将探讨如何进一步提高二次蒸汽回收率的方法。
张磊[6]（2016）在《啤酒厂高温废热在其制冷系统中的节能应用研究》文中指出能源是人类生产生活必不可少的基础性资源,随着社会经济的迅速发展,传统能源如煤炭、石油、天然气等持续不断的消耗,这不仅会有能源危机发生的可能,同时还会造成空气、水、土壤的污染。现阶段一次能源的利用效率不高,浪费了大量能源,在传统资源有限,新能源尚未广泛应用的当下,提升能源的品位,提高资源的利用效率,达到节能减排的目的,使其变废为宝显得尤为重要。本文在查阅大量文献及考察资料的基础上,提出将啤酒厂的高温废热（热汽、热水）和啤酒厂的制冷系统结合起来,确定实施方案并分析其可行性。研究把啤酒厂酿酒过程中的废热储存起来,应用到废热制冷机将水降温,储存用于冷却麦汁的冷冻水,达到利用废热代替啤酒厂的电制冷冷却麦汁,使得压缩式电制冷不用电或少用电达到节能的目的。研究过程中遇到间歇不稳定废热如何适应废热机组的稳定连续供热的要求,废热制冷机冷却载冷剂如何达到持续保温的要求,破解改造后制冷系统可能遇到的问题,为其他啤酒厂制冷系统节能改造升级提供理论依据及实际运行方案。首先,研究啤酒酿酒工艺及其冷却麦汁制冷系统。在研读大量资料的基础上,对啤酒酿酒工艺和制冷系统进行详尽地了解,在掌握制麦、糊化、糖化等主要步骤的基础上,分析糊化、糖化后的废热特点及冷却麦汁用冷的特性。研究糊化、糖化后的废热应采用什么方式制出冷水,并达到冷却麦汁用冷要求,从而将糊化、糖化后的废热有效地纳入到冷却麦汁系统中。其次,研究啤酒厂高温废热应用在啤酒厂自身制冷系统中的应用方案和可行性。根据对啤酒厂制冷系统的研究,将糖化后的废热采用相应的措施确保废热制冷机连续可靠运行,保证麦汁冷却时的冷水供应。研发设计糖化糊化间断出热如何适应连续稳定需热的要求,使废热制冷持续稳定工作的耦合装置。研究废热机组连续稳定工作后如何适应间断的冷却麦汁的需要。接下来,对废热制冷代替电制冷系统进行反复分析,确定采用两个耦合装置将间断的供热与连续稳定需热相适应,将连续稳定的供冷与间歇用冷相适应。完成废热制冷代替电制冷用以冷却麦汁系统的整体系统框架的构建。再次,依据整体框架进行分单元分析研究,确定各单元结构,然后进行模拟确定各单元装置参数,对应用的废热机组及储热、储冷水罐进行研究设计。通过啤酒厂制冷原理的研究,将糊化、糖化后的废热代替啤酒厂电制冷系统。根据负荷选型利用废热的机组,计算设计储热罐与储冷罐的容积、罐体材料、保温材料及厚度,最终设计出适合于啤酒厂制冷系统的制冷机组、储热罐、储冷罐等设备。然后,将所设计的应用装置和冷水机组安装到系统中进行实验,模拟冷水机组及储冷、热水罐在啤酒厂运行情况,监测糊化、糖化后的废热温度,观察用于冷却麦汁的载冷剂温度是否满足要求,若不符合啤酒厂制冷系统要求则还需要进行升级改造。最后,对啤酒厂利用高温废热制冷代替电制冷用以冷却麦汁的整套工程进行综合研究,计算并对比改进前、后的制冷系统耗费的能源与费用。同时,将此系统推广到所有有废热但还采用电制冷冷却工艺和用冰水（0℃以上）的企业（譬如,食品厂、乳品厂、制药厂、印刷厂等）,进行节能项目的改造,但应注意,对于不同的系统要因地制宜,达到应用废热的低品位能源代替电制冷的目标。总之,本文通过利用啤酒厂高温废热代替电制冷用以冷却麦汁的方案设计达到节能减排的效果,这对于减少传统能源的消耗,提高能源的应用效率,保持能源经济平稳健康持续发展,降低能源危机的发生具有重大的意义。
吴志刚,欧阳健安[7]（2016）在《啤酒厂煮沸锅二次蒸汽回收新思路》文中指出啤酒煮沸工序产生大量二次蒸汽,一般常用二次蒸汽冷凝器间接换热方式进行回收利用,文章介绍了一种常压煮沸工艺下对二次蒸汽综合回收利用的节能方案,节能率可达45%以上。
刘尚义[8]（2014）在《中国啤酒正在向循环经济节能降耗纵深方向发展》文中研究说明"十一五"计划期间,啤酒行业在"树立科学发展观"和"创建节约型社会"的号召下,纳入了"循环经济"的理念。"十二五"计划开始后国家加大了节能降耗、节约利废的力度。规划节能减排的目标是:到2015年单位GTP二氧化碳排放降低17%;单位GTP能耗下降16%。中国啤酒行业认真贯彻落实"十二五"规划,在全面铺开节能降耗,节约利废的基础上又向纵深方向发展。各大啤酒企业,在技术改造中首先把糖化热能回收项目作为重点项目来抓。
曾鸣[9]（2013）在《啤酒厂煮沸锅系统的节能》文中研究表明用高效热能回收稳压器回收啤酒厂麦汁煮沸过程产生的二次蒸汽,回收量大约为50%,具有很好的经济效益和社会效益。简要介绍如何使用高效热能回收稳压器回收二次蒸汽,并回用到生产系统中,并计算出节能效果。
申文波,孟艳丽,李克平,马庆斌[10]（2012）在《啤酒企业节能改造发展低碳经济》文中研究指明主要介绍了公司通过余热利用,能量系统优化,电机系统等多个节能项目的改造,提高了生产效率与能源利用率。余热利用项目中通过改进糖化工艺,采用动态低压煮沸并配备热能回收装置,每年可节约蒸汽9.27万吨;蒸汽冷凝水的回收每年可节约蒸汽3596.8吨,每年可节约新鲜水3.24万m3。能量系统优化项目中改进了生产设备,每年可节约蒸汽6656吨,年节电87.36万Kwh。包装车间可减少定员240人。采用高浓糖化工艺和发酵液激冷技术,糖化煮沸工段的耗能相应减少33.3%,冷量可节约3.28×109KJ,约合电能91.2万kWh。电机系统改造中对电机进行变频改造,每年节电约306.3万度。改造总节标煤10837.43吨/年。
二、麦汁煮沸二次蒸汽的回收——啤酒厂节能技术之三（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、麦汁煮沸二次蒸汽的回收——啤酒厂节能技术之三（论文提纲范文）
（1）啤酒厂麦汁煮沸过程节能方案探讨（论文提纲范文）
| 1 节能方案设计 |
| 2 经济效益分析 |
| 2.1 二次蒸汽量的计算 |
| 2.2 年节能毛效益 |
| 2.3 节能系统年运行成本 |
| 2.4 介质贮罐容积的计算 |
| 2.5 过滤麦汁贮罐容积计算 |
| 2.6 热水罐容积计算 |
| 2.7 投资 |
| 2.8 利润 |
| 2.9 投资回收期 |
| 3 结语 |
（2）麦汁煮沸系统热负荷分析及其与能耗的关系（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 啤酒厂煮沸系统现状 |
| 2 麦汁热负荷分析 |
| 2.1 加热器位置对麦汁热负荷的影响 |
| 2.2 加热器外形尺寸对麦汁热负荷的影响 |
| 2.3 加热器面积对麦汁热负荷的影响 |
| 3 降低加热器热负荷有利于节能降耗 |
| 3.1 减少结垢, 保证换热效率 |
| 3.2 有利于充分利用蒸汽热能 |
| 3.3 有利于二次蒸汽的在线回收利用 |
| 4 总结 |
（3）节能降耗是中国啤酒走向强国的必由之路——从2005年慕尼黑展会看中国啤酒糖化装备技术的发展方向（论文提纲范文）
| 一、吉曼(ZIEMANN)公司的四种节能方式 |
| (一)能量回收储存系统 |
| 1.工艺流程 |
| 2.流程简述: |
| (二)二次蒸汽机械压缩回收热能系统 |
| 1.工艺流程 |
| 2.机械式蒸汽压缩回收能源的主要特点: |
| (三)二次蒸汽热力压缩回收热能系统. |
| 1.工艺流程图 |
| 2.蒸汽热力压缩机回收热能的特点: |
| (四)真空蒸发热能回收系统新技术. |
| 1.传统煮沸方式存在的缺陷 |
| 2.真空蒸发热能回收系统工艺流程 |
| 3.真空蒸发装置原理 |
| (五)储能与真空蒸发联合热能回收系统 |
| (六)经济效益分析 |
| 1.无能量回收系统与四种节能回收系统单位成本对比: |
| 2.麦汁制备单位成本(欧元/hl) |
| (七)未来技术——分段麦汁煮沸系统 |
| 二、斯坦尼克(STEINECKER)公司的两种新型的煮沸形式及节能方式: |
| (一)新一代的内加热器一Stromboli“无压煮沸” |
| 1.传统内加热器存在的缺点: |
| 2.新一代内加热器——Stromboli煮沸锅的构成及工艺过程。 |
| 3.新一代内加热器的优点: |
| (二)新型麦汁煮沸系统一麦灵(MERLIN)及其能量回收系统 |
| 1.新型煮沸一MERLIN的设备结构: |
| 2.MERLIN热能回收系统 |
| (三)STEINECKER公司的三种热能回收方式 |
| 1.热能回收储存系统 |
| 2.热力式蒸汽压缩 |
| 3.机械式蒸汽压缩 |
| 三、莫拉(MEURA)公司的技术进步——新型煮沸系统和麦汁蒸馏器 |
| (一)麦汁煮沸系统的改进: |
| 1.带循环泵的双扩散内煮沸。 |
| 2.双层扩散外加热煮沸器。 |
| (二)新型麦汁蒸馏系统. |
| 1.工艺流程:麦汁蒸馏系统 |
| 2.麦汁蒸馏工艺的优点: |
| 四、霍普曼(Huppmann)公司的动态低压煮沸热能回收系统. |
| 1.霍普曼(Huppmnn)公司推出的《带有能量回收系统的动态低压麦汁煮沸》是热能回收的又一种新形式 |
| 2.热能回收储存系统 |
| 3.热量的使用和热水的加热回收 |
| 4.节能效益 |
| 五、生物酸化技术在糖化中的应用 |
| 1.物酸化原理 |
| 2.物酸化工艺 |
| 3.经济分析 |
（4）水夹点技术及其在啤酒厂废水网络中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 水资源探讨 |
| 1.2 工业用水状况分析 |
| 1.2.1 工业用水现状 |
| 1.2.2 国内外工业用水效益 |
| 1.2.3 节水情况 |
| 1.3 我国食品工业用水分析 |
| 1.3.1 我国食品工业的发展 |
| 1.3.2 食品工业用水与排水状况分析 |
| 1.4 我国啤酒工业用水分析 |
| 1.4.1 我国啤酒工业的发展 |
| 1.4.2 啤酒厂用水与排水状况分析 |
| 1.5 论文研究的内容 |
| 2 过程工业系统技术 |
| 2.1 过程集成技术 |
| 2.2 热集成和换热网络 |
| 2.2.1 夹点分析法 |
| 2.2.2 数学规划法 |
| 2.3 质量交换网络 |
| 2.3.1 节水减排的水网络集成技术 |
| 2.4 小结 |
| 3 水夹点技术与应用 |
| 3.1 过程用水模型 |
| 3.2 C—M图 |
| 3.3 水夹点的确定和计算 |
| 3.3.1 浓度间隔图表 |
| 3.3.2 用水网络的浓度组合曲线 |
| 3.3.3 水夹点 |
| 3.4 最小新鲜水用量和最小废水排放量计算 |
| 3.4.1 不回收利用的污水排放量以及新鲜水用量 |
| 3.4.2 有回用的最小新鲜水量和废水排放量 |
| 3.4.3 简单的完全再生回用的最小新鲜水量和废水排放量 |
| 3.5 水夹点技术的应用研究 |
| 3.5.1 当前用水数据 |
| 3.5.2 在出口处污水浓度最大的情况下水的流程 |
| 3.5.3 常态用水流程数据水系统优化 |
| 3.5.4 水夹点技术出用水流程数据 |
| 3.6 小结 |
| 4 水夹点技术在啤酒厂废水网络中的应用研究 |
| 4.1 啤酒厂用水网络描述 |
| 4.2 啤酒生产的污染源和水质特点 |
| 4.3 水夹点技术在啤酒用水中的应用研究 |
| 4.3.1 水回用的水网络 |
| 4.3.2 再生回用的水网络 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）啤酒厂高温废热在其制冷系统中的节能应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 啤酒厂制冷节能的研究现状 |
| 1.2.1 啤酒厂制冷节能技术的研究和应用现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 2 啤酒酿造工艺及冷却麦汁制冷系统 |
| 2.1 啤酒酿酒工艺 |
| 2.2 啤酒厂冷却麦汁制冷系统 |
| 2.2.1 啤酒厂冷却麦汁制冷系统原理及工作过程 |
| 2.2.2 啤酒厂冷却麦汁制冷系统工质的选择研究 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 废热在啤酒厂冷却麦汁制冷系统中的研究设计和可行性 |
| 3.1 废热在啤酒厂冷却麦汁制冷系统中的方案设计 |
| 3.2 废热制冷系统在冷却麦汁中的原理及应用 |
| 3.3 啤酒厂废热应用到冷却麦汁制冷系统的可行性 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 啤酒厂废热用于冷却麦汁应用装置的研制 |
| 4.1 耗冷装置研究设计 |
| 4.2 废热制冷机的筛选和耦合装置的研发设计 |
| 4.2.1 啤酒厂溴化锂冷水机组的选型 |
| 4.2.2 储冷热水罐体材料的选取 |
| 4.2.3 储冷热水罐壁厚的研究 |
| 4.2.4 储冷热水罐尺寸的确定 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 模拟实验溴化锂冷水机组及应用装置在啤酒厂运行情况 |
| 5.1 不同外界温度下罐内热水单位时间的温度模拟 |
| 5.2 不同外界温度下罐内冷水单位时间的温度模拟 |
| 5.3 溴化锂机组和应用装置在啤酒厂的实验研究 |
| 5.3.1 溴化锂冷水机组和应用装置的建立 |
| 5.3.2 溴化锂冷水机组和应用装置的实验方案结果与分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 啤酒厂应用装置的改进及技术推广 |
| 6.1 啤酒厂冷却麦汁制冷系统应用装置的改进 |
| 6.2 啤酒厂冷却麦汁制冷系统的推广和展望 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（7）啤酒厂煮沸锅二次蒸汽回收新思路（论文提纲范文）
| 前言 |
| 一.常用的二次蒸汽回收方式 |
| 二.二次蒸汽回收新思路 |
| 1. 直接回收二次蒸汽作煮沸锅热源 |
| 2. 冷凝水热能回收用于工艺卫生 |
| 3. 对剩余二次蒸汽换热用于预热麦汁 |
| 三.改造节能率理论计算 |
| 1. 煮沸锅改造前蒸汽用量 |
| 2. 高效热能回收稳压器的节能效果 |
| 3. 过滤槽进入暂存罐的麦汁温度一般在72℃左右,麦汁经过储能罐热水预热后进入煮沸锅温度升高到92℃,所以预热过程可减少0.3MPa生蒸汽消耗量为: |
| 四.改造后实际效果 |
| 五.经济效益 |
| 六.煮沸工艺对比 |
| 七.工艺质量控制情况 |
| 总结 |
（8）中国啤酒正在向循环经济节能降耗纵深方向发展（论文提纲范文）
| 低压动态煮沸的应用 |
| 斯坦尼克公司的无压力 (Stromboli) 煮沸系统 |
| 真空蒸发热能回收系统新技术 |
| 改进煮沸锅内加热器形式节能降耗 |
| 革新糊化工艺—节能降耗 |
| 制冷站节能措施 |
| 液态二氧化碳汘能回收利用 |
| 开发应用水源热泵技术 |
| 提升CO2的回收率—将制备脱氧水的CO2回收 |
| 空压站联网自动变频技术的应用 |
| 发酵冷凝水的回收和利用 |
| 把洗瓶机和杀菌机浪费的能源收回来 |
| 向管理要节能降耗 |
| 沼气的回收和利用 |
（10）啤酒企业节能改造发展低碳经济（论文提纲范文）
| 1 节能项目改造 |
| 1.1 余热利用 |
| 1.1.1 动态低压煮沸及热能回收装置应用 |
| 1.1.1.1 糖化煮沸技术发展进程 |
| (1) 传统常压煮沸 |
| (2) 低压煮沸 |
| (3) 动态低压煮沸 |
| 1.1.1.2 动态低压煮沸及热能回收工艺介绍 |
| (1) 常压预煮沸阶段 |
| (2) 动态煮沸阶段 |
| (3) 常压煮沸结束阶段 |
| 1.1.2 蒸汽冷凝水回收 |
| 1.2 能量系统优化 |
| 1.2.1 生产工艺改进 |
| 1.2.2 设备升级 |
| 1.3 电机系统节能 |
| 1.3.1 变频器原理 |
| 1.3.1.1 变频节能 |
| 1.3.1. 2 动态调整节能: |
| 1.3.1.3 通过变频自身的V/F功能节电: |
| 1.3.1.4 变频自带软启动节能: |
| 1.3.1.5 提高功率因数节能: |
| 1.3.2 安装变频器主要优点 |
| 2 节能效果 |
| 2.1 余热利用 |
| 2.1.1 动态低压煮沸及热能回收装置应用 |
| 2.1.2 蒸汽冷凝水回收 |
| 2.2 能量系统优化 |
| 2.2.1 生产工艺改进 |
| 2.2.1.1 高浓糖化工艺 |
| 2.2.1.2 发酵液激冷技术 |
| 2.2.2 设备升级 |
| 2.3 电机系统节能 |
| 3 项目改造总节能量及节标煤计算 |
| 3.1 总节能量计算 |
| 3.2 节标煤量计算 |
| 3.2.1 节电折标煤计算 |
| 3.2.2 节蒸汽折标煤计算 |
| 3.2.3 总节标煤量计算 |
| 3.3 节能效果对比 |
四、麦汁煮沸二次蒸汽的回收——啤酒厂节能技术之三（论文参考文献）
- [1]啤酒厂麦汁煮沸过程节能方案探讨[J]. 钟式玉,朱光羽,刘效洲. 科技创新导报, 2019(03)
- [2]麦汁煮沸系统热负荷分析及其与能耗的关系[J]. 欧阳健安,吴晏,曾尚浩. 中外酒业·啤酒科技, 2018(19)
- [3]节能降耗是中国啤酒走向强国的必由之路——从2005年慕尼黑展会看中国啤酒糖化装备技术的发展方向[J]. 刘尚义. 中外酒业·啤酒科技, 2018(01)
- [4]水夹点技术及其在啤酒厂废水网络中的应用研究[D]. 王华丽. 华南农业大学, 2017(08)
- [5]提高煮沸锅二次蒸汽回收率的方法探讨[J]. 江国镜. 中外酒业·啤酒科技, 2017(05)
- [6]啤酒厂高温废热在其制冷系统中的节能应用研究[D]. 张磊. 哈尔滨商业大学, 2016(05)
- [7]啤酒厂煮沸锅二次蒸汽回收新思路[J]. 吴志刚,欧阳健安. 中外酒业·啤酒科技, 2016(05)
- [8]中国啤酒正在向循环经济节能降耗纵深方向发展[J]. 刘尚义. 中国包装工业, 2014(19)
- [9]啤酒厂煮沸锅系统的节能[J]. 曾鸣. 科技创新导报, 2013(16)
- [10]啤酒企业节能改造发展低碳经济[J]. 申文波,孟艳丽,李克平,马庆斌. 酿酒, 2012(01)