一、淡水鲢鱼头、骨粉胶囊的营养价值（论文文献综述）
于德阳,马俪珍[1]（2021）在《鲶鱼头/鱼排酶解方式和发酵工艺条件优化》文中提出利用革胡子鲶鱼的加工副产物鲶鱼头/鱼排,在高压浸提液的基础上,经分步酶解再发酵,制备鱼味美拉德反应香料基料。结果表明:经过分步酶解法,酶解液中游离氨基酸总量是高压浸提液的6.09倍,其中谷氨酸含量由0增加至6.67 mg/100 g,天冬氨酸、丝氨酸、蛋氨酸含量分别是高压浸提液的3.10、82.71、8.43倍;利用单因素及Box-Behnken响应面试验,优选出最佳发酵工艺参数为选用SHI-59发酵剂、接种量0.024%、发酵温度34.0℃、发酵时间53.0 h,发酵液中氨基酸态氮含量理论值达0.250%,验证实验结果为0.256%。通过分步酶解再发酵可以显着提高鱼骨肉泥中的风味前体物质含量。
刘汉文,周志齐,陈洪兴,赵朱丽,刘润煊,龚星宇,潘凤涛,季中春[2]（2016）在《梅童鱼内源蛋白酶自水解工艺的优化》文中提出为提高海捕低值鱼加工利用率,合理利用鱼糜及鱼糜制品加工中的副产物,充分利用鱼类自身内源酶,寻求低值鱼精深加工的低碳高效利用,以梅童鱼（Collichthys lucidus）为研究对象,利用鱼类自身的内源蛋白酶将鱼体内的蛋白质酶解,在自然p H条件下,观察了液料比、自溶温度、时间对梅童鱼蛋白水解的影响,以可溶性蛋白/总蛋白的值为响应值,采用响应面分析优化自溶条件。通过求解回归方程得到的最优自溶条件为:液料比3.4,温度53℃,时间267 min。经过验证,可溶性蛋白/总蛋白的值为18.35%,与回归方程的预测值18.55%相比,相对误差1.1%,说明模型能较好地预测自溶过程中可溶性蛋白/总蛋白的值。在此条件下,测得水解度为15.84%,过0.45μm微滤膜蛋白质量比为9.83%。研究表明,该水解工艺可为生产鱼露、活性肽、氨基酸等提供技术依据。
刘闪[3]（2014）在《白鲢鱼头综合开发与利用》文中研究指明中国水产品养殖量居世界之首。2012年中国养殖水产品产量为4303万吨，占全球养殖水产品产量的65.7%。随着食品加工技术的发展，中国对水产品的加工能力不断增强，同时也产生了大量的下脚料，如鱼头、鱼骨、鱼皮等。目前，大多水产加工企业将下脚料丢弃或者加工鱼饲料等低附加值的产品，这样不仅造成了资源的浪费，而且污染了环境。该课题主要以白鲢鱼头为原料，首先，利用生物酶工程技术提取鱼头中的鱼油并进行精炼；其次，将剩余的鱼骨进行脱钙，制备高品质的鱼骨胶原多肽，另加入钙源与胶原多肽混合，制备胶原多肽螯合钙；最后，对胶原多肽螯合钙进行结构表征及其促细胞生长作用试验。以白鲢鱼头为原料，鱼油提取率为参考指标，利用中性蛋白酶提取鱼头中鱼油。通过单因素试验研究各因素对酶解提取工艺的影响，根据单因素试验结果进行正交试验优化。结果表明，提取鱼油的最佳工艺参数为料液比1︰l.5（m︰m），酶解时间3h，酶添加量1.5%，酶解温度45℃，pH值7.0，该条件下粗鱼油的提取率为74.8%。粗鱼油经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭，得到精炼鱼油，测得其皂化值、过氧化值、碘价、酸价分别为188.22mg KOH/kg、5.26mmol/kg、130.31g/100g、3.27mg KOH/g，精炼鱼油色泽淡黄，腥味淡，澄清透亮。利用气相色谱仪测得精炼鱼油的DHA+EPA为4.57%。试验以白鲢鱼骨与盐酸为原料，采用钙脱除率和蛋白回收率为指标，研究研究鱼骨中钙的脱除工艺并进行优化。考察温度、盐酸浓度、脱除时间、料液比对白鲢鱼骨中钙脱除试验的影响。根据单因素试验结果，对鱼骨中钙脱除工艺进行三因子二次正交旋转组合设计的优化，得到鱼骨中钙脱除工艺的最佳参数为温度43.3℃、盐酸浓度5.9%、脱除时间30min、料液比1:5.5，此条件下钙的脱除率为81.0%，蛋白质回收率为70.5%。以脱钙处理的鱼骨（湿基）为原料，酶解液水解度和可溶性多肽含量为指标，利用两步酶解法制备白鲢鱼骨胶原多肽。试验首先选择酶解效果较好的两种酶制剂，分别研究料液比、温度、时间、加酶量、pH值对其酶解效果的影响。根据单因素试验结果，正交优化两种蛋白酶分步复合酶解的工艺参数。首先，选择复合蛋白酶对鱼骨水解，其次，用碱性蛋白酶对鱼骨继续水解。采用正交优化得出最佳的工艺参数为：pH值分别为7.0、9.5，加酶量分别为2.0%、2.0%，温度分别为45℃、50℃，酶解时间分别为2h、2h，料液比都是1:15。此条件下，酶解液水解度为34.1%，可溶性多肽含量为75.3%。鱼骨胶原多肽酶解液经过分离纯化，进行理化性质分析。纯化后的胶原多肽粉蛋白质含量为93.83%；分子量小于1000Da的多肽含量为92.73%，其中500Da180Da占总量的53.45%。经氨基酸组分分析可知，鱼骨胶原多肽中羟脯氨酸含量为6.25%。以白鲢鱼骨胶原多肽和氯化钙为原料，螯合率和螯合物中钙含量为指标，在一定条件下制备胶原多肽螯合钙，考察温度、质量比、时间、pH对螯合率和螯合物中钙含量的影响。根据单因素实验结果，对胶原多肽螯合钙工艺进行四因子二次正交旋转设计的优化，得到鱼骨胶原多肽螯合钙的最佳工艺参数为温度42℃、时间38min、鱼骨胶原多肽与氯化钙的质量比2.1:1、pH6.8，此条件下的螯合率和螯合物中的钙含量分别为80.4%和12.1%。试验分别通过傅里叶红外光谱、紫外光谱、荧光光谱和差示热量扫描仪，对胶原多肽螯合钙冻干样品进行表征分析，同时利用293Ad5+人肾细胞进行增殖培养试验。结果表明：胶原多肽中氨基上的氮原子与羧基上的氧原子均参与了与钙离子的螯合反应，他们之间主要是配位结合。差示热量扫描（DSC）曲线表明胶原多肽螯合钙具有比胶原多肽更好的稳定性。采用MTT法检测不同剂量组胶原多肽螯合钙对293Ad5+人肾细胞培养24h的相对增殖活力，表明胶原多肽螯合钙在一定程度上促进了细胞的增殖。
陆琼烨[4]（2014）在《梅童鱼头制备食用鱼粉的研究》文中进行了进一步梳理1.研究了目前国内对梅童鱼资源及其加工下脚料的利用。研究发现：目前国内对水产品加工仍处于粗放型经济加工模式。梅童鱼作为沿海地区传统经济鱼种低值、高产量。对梅童鱼的利用主要为鲜销和开发海洋休闲食品，但梅童鱼头和其他40%左右的加工下脚料依旧被制作为饲料鱼粉喂养畜牧业。2.以梅童鱼头为原料，研究了其所含有的基本营养成分和营养价值，包括：水分、脂肪、蛋白质、矿物质、灰分、维生素等。研究结果表明梅童鱼头含有丰富的营养物质。这些营养物质中包含适合儿童生长发育的锌微量元素；防止儿童近视的VE；被称为脑黄金的EPA、DHA和对幼儿有益的组氨酸等优质蛋白质。确立了梅童鱼头有益于儿童的生长发育，是值得被再次开发的新资源，可加工成鱼粉开发新的产品。3.实验研究了通过醋酸和其他处理方式的有机结合来软化处理梅童鱼头，达到脱去梅童鱼头部分钙质软化鱼骨以利于干燥和粉碎的目标。实验通过对醋酸不同浓度、时间等条件进行研究。实验表明随着醋酸浓度的升高，鱼头硬度的处理时间减少。经过本实验对鱼头的加工后，鱼头所含营养成分的保存率能达到90%左右。4.研究发现醋酸和高压处理的软化主要是通过破坏和溶解鱼头中的胶原蛋白实现，主要表现在鱼头中羟脯氨酸含量降低。通过此工艺研究得到的梅童鱼头粉产品总体硬度显着降低，且无明显腥味，质地较为酥脆，易嚼碎，粉末性良好。5.实验采用了超微粉碎技术对梅童鱼头进行加工，研究表明0.5min为适宜进料间隔时间，8min为适宜的鱼头粉粉碎时间，粉碎后的鱼头粉粒度约为12μm通过此次加工能得到粉碎效果令人满意的梅童鱼鱼头粉。6.实验对加工后的梅童鱼头粉进行了水分测定、微生物测定以及货架期的预测。研究发现，加工后的梅童鱼头粉在25℃时微生物指标符合该类食品的相关要求，能较好的实现产品在市场上的储存与流动，贮藏期约为15个月。
陆琼烨,邓尚贵[5]（2014）在《梅童鱼头营养成分的研究》文中指出[目的]研究梅童鱼头的营养成分含量。[方法]以梅童鱼头为原料,分析其营养成分并综合评价其营养价值。[结果]梅童鱼头和鱼肉都含有多种维生素、矿物元素和氨基酸,梅童鱼头必需氨基酸含量占总氨基酸含量的37.73%,略低于梅童鱼肉的40.17%;梅童鱼头和鱼肉均含有多种不饱和脂肪酸,但梅童鱼头EPA和DHA的相对含量分别为7.56%和20.42%,较梅童鱼肉的5.81%和19.31%都高。梅童鱼头营养价值较高,可适当精制加工开发为新型的海洋食品。[结论]研究可为梅童鱼的综合利用与高值化开发提供理论依据,对提高海洋生物资源原料利用率、推动水产加工产业技术升级具有积极的作用。
施君君,杨文,周存六[6]（2013）在《利用鲢鱼头制备酸辣酱的工艺研究》文中指出鲢鱼头富含多种营养,尚未得到有效利用,本论文研究了利用鲢鱼头制备酸辣酱的工艺。实验表明:鱼头与豆瓣酱比、白砂糖加入量、鱼汤加入量和加热时间均对酸辣鱼头酱有显着影响,其影响主次因素为加热时间、加糖量、加鱼汤量和鱼头与豆瓣酱比。制作最佳工艺条件为:鱼头与豆瓣酱比例1∶1.4,白砂糖4%,鱼汤3%,水4%,100oC下加热5min。感官评价表明,该工艺制得的鱼头酱色泽红亮、香气浓郁。本研究可为低值鲢鱼头综合利用提供技术参考。
梁志桃,吕顺,陆剑锋,叶应旺,姜绍通,林琳[7]（2013）在《白鲢鱼头去腥工艺研究》文中研究表明以白鲢鱼头为原料,研究其去腥方法。以感官评分为评价指标,通过单因素实验考察去腥处理温度、时间和去腥剂的添加量对鱼头去腥效果的影响,在此基础上,采用3因素3水平正交实验对鱼头的去腥工艺条件进行优化。实验结果表明,选择浓度均为0.8 g/L红茶和CaCl2为复合去腥剂,温度25℃,鱼头与去腥剂的比例为1:5（w:w）时,浸泡鱼头30 min,去腥效果较好。
李丁宁[8]（2012）在《低值淡水鱼营养蛋白加工工艺的研究及产品开发》文中研究说明本文以低值淡水鱼下脚料如鱼头、鱼皮、鱼骨等为原料,采用酶水解法制备蛋白水解液。采用有机酸浸泡鱼骨,制备富含有机酸钙的溶液,添加到鱼蛋白水解液中,再经调配,加工成含钙量高、营养丰富及风味优良的的鱼蛋白水解液相关产品。本文通过酶法制备低值淡水鱼蛋白水解液,以水解度为指标,考察酶解温度、pH值、底物浓度,加酶量等因素对鲢鱼蛋白水解度的影响。在单因素试验基础上采用中心复合组合设计试验对酶解温度、pH值和加酶量进行优化,以氨基酸态氮为指标,确定最佳酶解时间。结果表明：酶解pH值9.37,酶解温度48.33℃,酶用量93.87AU/kg、酶解时间6h、蛋白质浓度为3.62%,在此条件下水解度为39.54%,氨基酸态氮含量为2.30g/L,总氮回收率为93.55%采用活性炭吸附法对蛋白水解液进行脱色工艺的研究,以脱色率和氮回收率为指标,考察了不同脱色剂、活性炭用量、pH、温度和时间对鱼蛋白水解液脱色率和氮回收率的影响。结果表明,采用粉状活性炭对鲢鱼蛋白水解液进行脱色效果好,通过单因素和正交试验,得到最佳脱色工艺为：活性炭用量1.5%,PH5.0,温度50。C,时间40min。在此条件下,粉状活性炭对鲢鱼蛋白水解液的脱色率为77.9%,氮回收率为82.3%。以白鲢鱼水解后剩下鱼骨为原料,经清洗、烘干、粉碎后,采用有机酸浸泡制备含有机酸钙的溶液。以钙的提取率为指标,研究了酸的选取,酸的用量、反应时间、温度、底物浓度等因素对提取有机酸钙的影响。通过单因素及正交试验得到提取有机酸钙的最佳工艺条件为：选用乳酸为提取酸,在温度40℃,料液比1:30,乳酸用量29%的条件下提取3h,有机酸钙的提取率高达75%通过对所得鱼蛋白粉的营养成分和理化性质研究表明,酶法制备的水解液,经浓缩、真空冷冻干燥后所得鱼粉蛋白质含量丰富,必需氨基酸含量较高,具有很好的营养价值。产品溶解性好,其溶解度在pH2.0-10.0的范围内均高达95%以上,粘度较低,不会影响食品的流体性质,同时具有良好的起泡性和泡沫稳定性。因此,可以作为蛋白质强化剂广泛的应用于食品工业中,具有良好的应用前景以酶法水解低值淡水鱼制备的蛋白粉为基料,采用正交试验设计,得到低值淡水鱼调味汁的最佳配方为：食盐6%,低值淡水鱼鱼蛋白呈味水解液20%,酱油6%,蔗糖6%,水60%,黄原胶2%。经感官评价,低值淡水鱼鱼调味汁具有自然、纯正的鱼香味,口感鲜美,营养价值丰富。
刘铁玲,陈婷婷,梁鹏[9]（2010）在《鲢鱼头生产鲜辣酱的工艺》文中提出以鲢鱼头为主要原料,加以黄豆酱、香菇、辣椒等辅料,经科学加工制成含钙丰富的鲜辣酱。对鲜辣酱的生产工艺、配方进行研究。通过正交试验及方差分析,确定出该产品的最佳组合方式为A3B3C2D2,即鱼头泥70g,黄豆酱40g,香菇30g,辣椒26g。经测定制品的含钙量为131.08mg/100g。
唐明,仇敏,吴炜,邵伟[10]（2008）在《发酵鱼骨调味料生产工艺初步研究》文中研究说明以淡水鱼鱼骨为原料,经酶解和乳酸菌发酵后制得新型鱼骨调味料,其发酵条件为乳酸菌接种量5%,发酵温度40℃,摇瓶转速120r/min,发酵18h,所制得的调味料具有风味独特、氨基酸态氮含量高的特点。
二、淡水鲢鱼头、骨粉胶囊的营养价值（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、淡水鲢鱼头、骨粉胶囊的营养价值（论文提纲范文）
（1）鲶鱼头/鱼排酶解方式和发酵工艺条件优化（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与试剂 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 方法 |
| 1.3.1 工艺流程 |
| 1.3.2 鱼骨肉泥的制备 |
| 1.3.3 鱼骨肉泥高压浸提液的制备 |
| 1.3.4 鱼骨肉泥酶解液的制备 |
| 1.3.5 发酵条件优化单因素试验设计 |
| 1.3.5. 1 发酵剂种类对发酵液中氨基酸态氮含量的影响 |
| 1.3.5. 2 发酵温度对发酵液中氨基酸态氮含量的影响 |
| 1.3.5. 3 发酵时间对发酵液中氨基酸态氮含量的影响 |
| 1.3.5. 4 发酵剂添加量对发酵液中氨基酸态氮含量的影响 |
| 1.3.6 发酵条件优化响应面试验设计 |
| 1.3.7 指标测定 |
| 1.4 数据处理 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 高压浸提液、一步酶解液、分步酶解液的游离氨基酸组成分析 |
| 2.2 发酵条件单因素优化试验结果 |
| 2.2.1 发酵剂种类的确定 |
| 2.2.2 发酵温度的确定 |
| 2.2.3 发酵时间的确定 |
| 2.2.4 发酵剂添加量的确定 |
| 2.3 Box-Behnken响应面试验结果 |
| 2.3.1 响应面优化试验方案及结果 |
| 2.3.2 响应面模型方差分析 |
| 2.3.3 响应面的交互作用分析 |
| 2.4 验证实验 |
| 3 结论 |
（2）梅童鱼内源蛋白酶自水解工艺的优化（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与试剂 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 方法 |
| 1.3.1 梅童鱼的主要成分测定与自溶酶解 |
| 1.3.2 可溶性蛋白/总蛋白的值测定 |
| 1.3.3 其它指标测定 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 梅童鱼的主要成分 |
| 2.2 可溶性蛋白的影响因素 |
| 2.3 响应面设计与结果分析 |
| 2.4 数学模型验证 |
| 3 结论 |
（3）白鲢鱼头综合开发与利用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 鱼头开发的研究进展 |
| 1.2.1 鱼头的基本成分 |
| 1.2.2 鱼头开发利用的现状 |
| 1.3 钙制剂的研究现状 |
| 1.3.1 钙的生理功能 |
| 1.3.2 补钙产品的现状 |
| 1.3.3 我国人口的缺钙的现状及原因 |
| 1.3.4 多肽螯合钙的特点及研究现状 |
| 1.4 课题研究目的与意义、研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 课题研究目的与意义 |
| 1.4.2 课题主要研究内容 |
| 1.4.3 课题技术路线 |
| 第2章 白鲢鱼头中鱼油的提取、精炼及 EPA、DHA 测定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 材料与方法 |
| 2.2.1 材料与试剂 |
| 2.2.2 仪器与设备 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 酶解温度对鱼油提取率的影响 |
| 2.3.2 酶添加量对鱼油提取率的影响 |
| 2.3.3 酶解时间对鱼油提取率的影响 |
| 2.3.4 料液比对鱼油提取率的影响 |
| 2.3.5 酶解pH对鱼油提取率的影响 |
| 2.3.6 鱼油提取工艺参数的正交优化试验 |
| 2.3.7 鱼油精炼前后的理化性质 |
| 2.3.8 气相色谱检测精炼鱼油中 EPA、DHA 的含量 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 白鲢鱼骨脱钙工艺优化 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 材料与方法 |
| 3.2.1 材料与试剂 |
| 3.2.2 仪器与设备 |
| 3.2.3 方法 |
| 3.2.4 数据处理 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 钙标准曲线的制定 |
| 3.3.2 鱼骨基本组成成分测定 |
| 3.3.3 单因素试验结果 |
| 3.3.4 回归正交旋转组合试验结果 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 两步酶解法制备白鲢鱼骨胶原多肽的工艺研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 材料与方法 |
| 4.2.1 材料与试剂 |
| 4.2.2 仪器与设备 |
| 4.2.3 方法 |
| 4.3 结果与分析 |
| 4.3.1 酶制剂的选择 |
| 4.3.2 碱性蛋白酶对酶解工艺的影响 |
| 4.3.3 复合蛋白酶对酶解工艺的影响 |
| 4.3.4 双酶联合分步水解鱼骨正交优化 |
| 4.3.5 鱼骨胶原多肽理化性质分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 白鲢鱼骨胶原多肽螯合钙的工艺优化 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料与方法 |
| 5.2.1 材料与试剂 |
| 5.2.2 仪器与设备 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.2.4 数据处理 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 最佳质量比的确定 |
| 5.3.2 最佳 pH 确定 |
| 5.3.3 最佳螯合时间的确定 |
| 5.3.4 最佳螯合温度的确定 |
| 5.3.5 四因子（1/2 实施）二次回归正交旋转设计 |
| 5.3.6 螯合物的氨基酸组成分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 白鲢鱼骨胶原多肽螯合钙的结构表征及其促细胞增殖作用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 材料与方法 |
| 6.2.1 材料与试剂 |
| 6.2.2 仪器与设备 |
| 6.2.3 实验方法 |
| 6.2.4 数据处理 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 胶原多肽螯合钙的基本性质 |
| 6.3.2 胶原多肽螯合钙的结构表征 |
| 6.3.3 胶原多肽螯合钙对 293Ad5+人肾细胞增殖作用 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 课题总结 |
| 7.1 研究总结 |
| 7.2 课题创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及成果 |
（4）梅童鱼头制备食用鱼粉的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 梅童鱼的简介 |
| 1.1.1 梅童鱼的外形特征和分类 |
| 1.1.2 梅童鱼主要营养成分 |
| 1.1.3 梅童鱼的营养保健作用 |
| 1.1.4 梅童鱼的生产消费情况 |
| 1.2 梅童鱼副产物开发利用现状 |
| 1.2.1 水产品加工利用现状 |
| 1.2.2 梅童鱼头的研究进展 |
| 1.3 超微粉碎技术 |
| 1.3.1 超微粉碎的分类 |
| 1.3.2 超微粉碎技术的优点 |
| 1.3.3 超微粉碎的广泛应用 |
| 第二章 梅童鱼的基本营养成分研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 材料与设备 |
| 2.2.1 原料 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.2.3 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 基本成分 |
| 2.3.2 矿物质和维生素 |
| 2.3.3 氨基酸 |
| 2.3.4 脂肪酸 |
| 2.3.5 蛋白质营养评价 |
| 2.4 数据与分析 |
| 2.4.1 一般营养成分检测方法 |
| 2.4.2 矿物元素检测方法 |
| 2.4.3 维生素检测方法 |
| 2.4.4 氨基酸检测方法 |
| 2.4.5 脂肪酸 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 梅童鱼头软化技术研究 |
| 3.1 材料材料与方法 |
| 3.1.1 实验原料与设备 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.2.1 工艺流程 |
| 3.2.2 操作要点 |
| 3.2.3 梅童鱼头主要成分测定 |
| 3.2.4 鱼头硬度物性指标测定 |
| 3.2.5 梅童鱼头营养得率计算 |
| 3.2.6 梅童鱼头感官评价 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 醋酸与高压处理对梅童鱼头硬度的影响 |
| 3.3.2 醋酸与高压处理对梅童鱼鱼头成分得率的影响 |
| 3.3.3 梅童鱼鱼头感官评定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 梅童鱼头干燥粉碎技术研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料与方法 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验主要设备 |
| 4.3 试验方法 |
| 4.3.1 梅童鱼鱼头破坏应力的测定 |
| 4.3.2 梅童鱼鱼头干燥条件的确定 |
| 4.3.3 鱼头超微粉碎工艺参数的确定 |
| 4.3.4 梅童鱼鱼头粉电镜观察 |
| 4.4 结果与分析 |
| 4.4.1 梅童鱼鱼头硬度及粉碎性能 |
| 4.4.2 鱼头干燥工艺研究 |
| 4.4.3 梅童鱼鱼头超微粉碎工艺研究 |
| 4.4.4 梅童鱼鱼头粉显微结构观测 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 梅童鱼头粉稳定性研究及货架期预测 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验材料、试剂及仪器 |
| 5.2.1 实验材料与试剂 |
| 5.2.2 实验仪器 |
| 5.3 实验方法 |
| 5.3.1 基本营养成分检测 |
| 5.3.2 感官评分设置 |
| 5.3.3 贮藏期稳定性测定 |
| 5.3.4 微生物的测定 |
| 5.3.5 产品货架寿命预测与验证 |
| 5.4 实验结果与讨论 |
| 5.4.1 基本营养成分检测结果 |
| 5.4.2 感官评定结果 |
| 5.4.3 贮藏期稳定性测定结果 |
| 5.4.4 细微生物测定结果 |
| 5.4.5 产品货架寿命预测与验证结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 读研期间发表的学术论文及成果 |
（5）梅童鱼头营养成分的研究（论文提纲范文）
| 1材料与方法 |
| 2结果与分析 |
| 3 结论 |
（6）利用鲢鱼头制备酸辣酱的工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与设备 |
| 1.1.1 材料与试剂 |
| 1.1.2 实验仪器与设备 |
| 1.2 方法 |
| 1.2.1 工艺流程 |
| 1.2.2 实验步骤 |
| 1.2.3 相关指标的检测方法 |
| 1.2.4 感官质量评价 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因试验 |
| 2.1.1 碎鱼头与豆瓣酱比例对鱼头酱品质的影响 |
| 2.1.2 糖的添加量对鱼头酱品质的影响 |
| 2.1.3 鱼汤添加量对鱼头酱品质的影响 |
| 2.1.4 加热时间对鱼头酱品质的影响 |
| 2.2 正交试验 |
| 3 结论 |
（7）白鲢鱼头去腥工艺研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 主要试剂和材料 |
| 1.2 实验主要仪器 |
| 1.3 方法 |
| 1.3.1 工艺流程 |
| 1.3.2 腥味评价标准 |
| 1.3.3 去腥单因素实验 |
| 1.3.3. 1 去腥温度 |
| 1.3.3. 2 去腥时间 |
| 1.3.3. 3 鱼头质量与去腥剂质量的比例 |
| 1.3.4 去腥正交实验 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 单因素实验结果 |
| 2.1.1 去腥处理温度对去腥的影响 |
| 2.1.2 去腥处理时间对去腥的影响 |
| 2.1.3 鱼头与去腥剂质量比例对去腥的影响 |
| 2.2 正交实验结果 |
| 3 结论 |
（8）低值淡水鱼营养蛋白加工工艺的研究及产品开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.1.1 水产食品原料概况 |
| 1.1.2 我国低值淡水鱼加工业现状 |
| 1.1.3 酶法制备鱼蛋白的研究进展 |
| 1.1.4 鱼骨制备有机酸钙的研究进展 |
| 1.1.5 鱼蛋白的应用研究进展 |
| 1.2 本课题研究的目的、意义和主要研究内容 |
| 1.2.1 研究的目的和意义 |
| 1.2.2 技术路线 |
| 第2章 低值淡水鱼蛋白酶法水解工艺研究 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 实验材料与主要试剂 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.1.3 试验方法 |
| 2.1.4 数据处理 |
| 2.2 结果与分析 |
| 2.2.1 白鲢鱼主要成分分析 |
| 2.2.2 单因素试验结果 |
| 2.2.3 中心复合设计实验结果及其模型分析与检验 |
| 2.2.4 确定最佳水解时间 |
| 2.3 结论 |
| 第3章 低值淡水鱼蛋白水解液脱色工艺研究 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 实验材料与主要试剂 |
| 3.1.2 主要仪器设备 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 不同脱色剂对鲢鱼蛋白水解液脱色效果的影响 |
| 3.2.2 粉状活性炭对鲢鱼蛋白水解液脱色的的单因素实验 |
| 3.3 结论 |
| 第4章 利用白鲢鱼鱼骨制备有机酸钙的工艺研究 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 实验材料与主要试剂 |
| 4.1.2 主要仪器设备 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 白鲢鱼主要成分分析 |
| 4.2.2 白鲢鱼鱼骨制备有机酸钙工艺条件的优化 |
| 4.3 结论 |
| 第5章 低值淡水鱼营养蛋白理化性质的研究 |
| 5.1 材料和方法 |
| 5.1.1 实验材料与主要试剂 |
| 5.1.2 主要仪器设备 |
| 5.1.3 实验方法 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 鱼蛋白主要成分分析 |
| 5.2.2 鱼蛋白氨基酸组成分析 |
| 5.2.3 酶解鱼蛋白的溶解度 |
| 5.2.4 酶解鱼蛋白的粘度 |
| 5.2.5 酶解鱼蛋白的起泡性和泡沫稳定性 |
| 5.3 结论 |
| 第6章 低值淡水鱼鱼调味汁的制备研究 |
| 6.1 材料与方法 |
| 6.1.1 实验材料与主要试剂 |
| 6.1.2 仪器与设备 |
| 6.1.3 试验方法 |
| 6.2 结果与分析 |
| 6.2.1 低值淡水鱼鱼调味汁的配方优化 |
| 6.2.2 低值淡水鱼鱼调味汁的评测 |
| 6.3 结论 |
| 第7章 研究总结 |
| 7.1 研究总结 |
| 7.2 创新之处 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
（9）鲢鱼头生产鲜辣酱的工艺（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 主要仪器 |
| 1.2 原辅材料 |
| 1.3 工艺流程及操作要点 |
| 1.3.1 工艺流程 |
| 1.3.2 操作要点 |
| 1.3.2. 1 主辅料的选择与处理 |
| 1.3.2. 2 混合、熬制 |
| 1.3.2. 3 灌装 |
| 1.3.2. 4 杀菌、冷却 |
| 1.3.2. 5 检验 |
| 1.4 产品理化指标的检测方法 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 产品配方的正交试验及结果 |
| 2.2 猪肉添加量的单因素试验及结果 |
| 2.3 产品主要质量指标检测结果 |
| 2.3.1 感官指标 |
| 2.3.2 理化指标检测结果 |
| 2.3.3 菌落总数检测结果 |
| 3 结论 |
（10）发酵鱼骨调味料生产工艺初步研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料 |
| 1.2 培养基 |
| 1.3 要仪器设备 |
| 1.4 方法 |
| 1.4.1 工艺流程 |
| 1.4.2 鱼骨酶解液的制备 |
| 1.4.3 鱼骨酶解液的发酵 |
| 1.4.4 鱼骨调味料的制备 |
| 1.4.5 测定方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 发酵时间的确定 |
| 2.2 发酵温度的确定 |
| 2.3 接种量的确定 |
| 2.4 发酵鱼骨调味料的制备 |
| 3 产品质量指标 |
| 3.1 感官指标 |
| 3.2 理化指标 |
| 3.3 微生物指标 |
| 4 小结 |
四、淡水鲢鱼头、骨粉胶囊的营养价值（论文参考文献）
- [1]鲶鱼头/鱼排酶解方式和发酵工艺条件优化[J]. 于德阳,马俪珍. 肉类研究, 2021(01)
- [2]梅童鱼内源蛋白酶自水解工艺的优化[J]. 刘汉文,周志齐,陈洪兴,赵朱丽,刘润煊,龚星宇,潘凤涛,季中春. 渔业现代化, 2016(03)
- [3]白鲢鱼头综合开发与利用[D]. 刘闪. 武汉轻工大学, 2014(04)
- [4]梅童鱼头制备食用鱼粉的研究[D]. 陆琼烨. 浙江海洋学院, 2014(07)
- [5]梅童鱼头营养成分的研究[J]. 陆琼烨,邓尚贵. 安徽农业科学, 2014(06)
- [6]利用鲢鱼头制备酸辣酱的工艺研究[J]. 施君君,杨文,周存六. 肉类工业, 2013(12)
- [7]白鲢鱼头去腥工艺研究[J]. 梁志桃,吕顺,陆剑锋,叶应旺,姜绍通,林琳. 食品科技, 2013(12)
- [8]低值淡水鱼营养蛋白加工工艺的研究及产品开发[D]. 李丁宁. 武汉工业学院, 2012(07)
- [9]鲢鱼头生产鲜辣酱的工艺[J]. 刘铁玲,陈婷婷,梁鹏. 食品研究与开发, 2010(08)
- [10]发酵鱼骨调味料生产工艺初步研究[J]. 唐明,仇敏,吴炜,邵伟. 中国酿造, 2008(19)