一、关于发展凹印机的几个问题（论文文献综述）
周敏静[1]（2015）在《凹印机无轴套印系统加速过程建模与控制》文中认为无轴传动凹印机在当今工业印刷行业中的运用十分广泛。随着生活质量的提高,人们对于高速、高精度的印刷机需求量越来越大,而凹印机的加速过程是实现这一需求结果的必经过程。然而到目前为止,关于无轴传动套印系统加速过程的研究成果极其匮乏。因此,本论文旨在建立无轴传动凹版印刷系统加速过程中的动态模型,研究基于此模型的控制算法。本文由质量守恒定律和力矩平衡方程得到加速过程中印料张力与套色误差之间的数学模型;通过工业实验中的开环数据辨识模型中的不确定参数;最后仿真与工业实验结果的对比验证了模型的可靠性以及适应性。本论文提出了一种基于模型的前馈补偿模糊PD控制算法,并且成功地将该算法运用到一个7色凹版印刷系统中。工业实验结果表明本论文中提出的控制算法能够在加速过程中将套色误差维持在±0.1mm以内,并且不会产生废料。与工业中普遍应用的经验PD控制算法对比,结果表明,本论文中提出的前馈补偿模糊PD控制算法能够将加速过程中最大误差的绝对值从0.25mm降低到0.08mm,平均误差从0.06mm降低到0.03mm。论文最后部分给出了前馈补偿模糊PD控制算法在工业实例印刷系统的其它印刷单元中的应用情况。实验结果验证了该算法的有效性。
陈佳栋[2]（2013）在《凹版印刷机传动控制系统的研究》文中认为近些年来，国内很多软包装印刷企业为了适应发展的需要，根据自身的实际情况通过对原有设备进行升级改造，来达到提升设备技术水平、提高生产能力的目的。本课题来源于南京天涯壁纸有限公司凹版印刷机生产线传动控制系统的改造项目。该生产线由于长期生产使用，原传动控制系统会经常出现放卷与主传动之间张力控制不协调的情况，使得套印精度相对较低，经常出现皱褶和断纸等现象，废品率较高。针对这一现状，本文首先对传动控制中的张力控制系统进行了系统的研究，指出了生产线中存在的主要缺陷，分析了凹版印刷机传动控制系统中放卷和主传动之间张力控制的关系，建立了相应的数学模型，为改造方案的提出奠定了一定的理论基础。在张力控制策略方面采用模糊自适应PID控制算法，与常规PID控制进行了Simulink仿真对比，验证了模糊自适应PID控制的优越性。在改造方案实施环节，将放卷单元改造成为基于PLC控制的变频调速传动控制系统，利用PLC与变频器之间的USS通信接口进行信息交互，进行了模糊自适应控制算法的设计与编程，提高了系统张力控制的稳定性和可靠性。针对机械总轴式的主传动部分，将其改造成为基于变频器控制的三电动机同步传动控制系统，克服了机械收/放卷牵引对于机械总轴磨损的弊端。利用变频器内置的增量式PID控制算法，通过现场的不断调试，设置最优的收/放卷牵引变频器的PID控制参数，达到了较好的张力控制效果。改造完成之后，生产线的印刷速度和套印精度都得到了相应提升，现已投产使用，达到了厂家预期的改造目标。
刘孟杰[3]（2010）在《凹印机的张力及套色控制的改进研究》文中研究表明由于我国的凹印机发展较晚,初期都是仿效国外的产品,总体技术水平较低,机械速度大多数在150米/分以下,因缺乏配套的配件专业生产厂家,造成配件的通用性较差,技术水平提高较慢,早期的国产凹印机多数属于低档设备。由于早期的国产凹印机存在许多问题,为了适应发展的需要,各企业都会根据自身的条件情况,或对设备进行更新,或对设备进行改造。作者所在单位有两台早期的国产凹印机,其设计速度和套印精度相对较低,经过多年的使用后,速度和套印精度相对更低,造成产品质量差,生产效率低。凹印机控制系统中,张力控制是十分重要的一环,控制的好坏直接影响到产品质量及生产效率的高低。自动套色控制是整个印刷机控制系统的核心,是决定套印精度的关键因素,决定了产品合格率的高低。通过对机器现状的分析,对收放卷座的结构进行了改进,对传动系统采用变频器和变频电机组合作为控制的执行器件,取代原来的磁粉离合器/制动器,通过运行效果较好,这种控制方式的特点是:运行可靠、机械磨损小、控制精度高,操作简便,故障少。对自动套色控制系统,采用湖北宜昌正中控制设备厂的自动套印系统进行改进,该系统由于具有专利色标的优势,很适合于改造设备,通过改进,提高了设备的套色精度,减少了废品。通过这两项的改造,设备的生产速度和生产效率得到提高,成本降低。
李娜娜[4]（2009）在《凹版印刷机滚筒压力的研究》文中研究说明本文以卷筒纸凹印机压印滚筒为研究对象,通过计算凹印机印刷压力,对压印滚筒刚度进行分析,并以塞鲁迪挠性压印滚筒为例,建立印刷压力补偿的数据参数化模型,为凹印机设计和应用提供理论依据。本课题研究主要成果如下：1)确定承印物（各种凹印塑料承印物）的合理的印刷压力范围,在此范围内,印品质量稳定,并以此作为印刷压力的初始范围。2)计算普通压印滚筒和塞鲁迪挠性压印滚筒的印刷压力,以得到塞鲁迪挠性压印滚筒补偿方法的理论依据。3)利用ANSYS11.0软件建立凹印机压印滚筒的三维模型,对普通压印滚筒和塞鲁迪挠性压印滚筒在印刷压力作用下的挠曲变形进行有限元分析,得到滚筒轴向的挠曲变形曲线,并进行模态分析。通过静态和模态分析,指出补偿后（塞鲁迪挠性压印滚筒）与未补偿（普通型压印滚筒）之间的差距所在,并依此作为压印滚筒改进的方向。4)对滚筒挠曲变形作动态分析,模拟滚筒滚压过程,说明滚筒在动态压印条件下挠曲变形会增大,且印刷速度越高,印刷压力变化越大,从而获得滚筒的动态特性。5)利用C++编写凹印机压印滚筒的挠曲变形计算程序,建立印刷压力与所需补偿压力之间关系的参数化模型。
智文广[5]（2003）在《关于发展凹印机的几个问题》文中研究指明 我国凹印机的发展现状 我国凹印技术的发展起步较晚。在20世纪80年代,为了改变我国包装技术“一等产品,二等包装,三等价格”的落后状况,有关部门加大了包装技术发展的力度,使包装印刷技术有了迅速发展,从而为凹印技术的进步提供了良好的条件。经过近20年的努力,
二、关于发展凹印机的几个问题（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关于发展凹印机的几个问题（论文提纲范文）
（1）凹印机无轴套印系统加速过程建模与控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 论文的内容安排 |
| 第2章 无轴传动凹印机套色系统分析 |
| 2.1 套印系统结构与工作原理 |
| 2.2 套色误差分析 |
| 2.3 套色控制原理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 套印系统加速模型的建立 |
| 3.1 加速过程分析 |
| 3.2 加速过程模型建立 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 凹印机加速过程套色控制算法的研究 |
| 4.1 模糊PD控制算法 |
| 4.2 前馈补偿控制算法 |
| 4.3 前馈补偿模糊PD控制算法 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 仿真与工业应用 |
| 5.1 工业实例介绍 |
| 5.2 误差模型参数辨识和模型验证 |
| 5.3 前馈补偿模糊PD控制算法的应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 论文总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录(攻读学位期间发表论文目录) |
（2）凹版印刷机传动控制系统的研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的研究背景 |
| 1.2 凹版印刷机概述 |
| 1.3 凹版印刷机国内外的发展现状 |
| 1.3.1 凹版印刷机的发展 |
| 1.3.2 国内发展现状 |
| 1.3.3 国外发展现状 |
| 1.4 主要研究内容及具体的章节安排 |
| 第二章 传动控制系统中的张力控制 |
| 2.1 张力控制 |
| 2.1.1 张力控制的类型及方式 |
| 2.1.2 常用张力检测的方式 |
| 2.1.3 摆辊式张力检测 |
| 2.1.4 摆辊模型的建立 |
| 2.2 张力控制系统模型的建立 |
| 2.2.1 张力模型 |
| 2.2.2 放卷受力分析 |
| 2.2.3 放卷卷径计算 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 系统改造的总体方案 |
| 3.1 改造之前的放卷传动 |
| 3.1.1 磁粉制动器张力控制 |
| 3.1.2 磁粉制动器模型 |
| 3.1.3 放卷环节的缺陷 |
| 3.2 改造之前的主传动 |
| 3.3 改造方案的提出 |
| 3.4 改造的设计方案 |
| 3.4.1 放卷传动的改造方案 |
| 3.4.2 主传动的改造方案 |
| 3.5 张力控制策略 |
| 3.5.1 常规 PID 控制算法 |
| 3.5.2 位置式 PID 控制算法 |
| 3.5.3 增量式 PID 控制算法 |
| 3.5.4 模糊自适应控制算法 |
| 3.5.4.1 模糊自适应控制原理 |
| 3.5.4.2 模糊自适应控制器 |
| 3.5.4.3 系统仿真 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 放卷传动的改造与实施 |
| 4.1 硬件设计方案 |
| 4.2 方案硬件选型 |
| 4.3 改造的实施 |
| 4.3.1 张力检测部分的电气接线 |
| 4.3.2 控制器 S7-200 的电气接线 |
| 4.3.3 变频器与 PLC 的电气接线 |
| 4.4 软件设计方案与实施 |
| 4.4.1 USS 通信 |
| 4.4.2 张力控制器 I/O 的转换 |
| 4.4.2.1 控制器输入的转换 |
| 4.4.2.2 控制器输出的转换 |
| 4.5 主程序流程图 |
| 4.6 上位机的设计 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 主传动的改造与实施 |
| 5.1 主牵引 |
| 5.1.1 主牵引改造方案的分析 |
| 5.1.2 主牵引改造方案的实施 |
| 5.2 收/放卷牵引传动 |
| 5.2.1 控制的策略分析 |
| 5.2.2 收/放卷牵引改造方案的实施 |
| 5.3 主传动控制系统的测速调试 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 参考文献 |
（3）凹印机的张力及套色控制的改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.1.1 凹印机概述 |
| 1.1.2 张力控制系统概述 |
| 1.1.3 张力控制系统的应用及国内外发展概述 |
| 1.1.4 国内外凹印机自动套色控制系统发展概述 |
| 1.2 课题的研究意义和主要内容 |
| 1.2.1 课题的研究意义 |
| 1.2.2 课题的主要内容 |
| 1.3 各篇章结构安排 |
| 第二章 凹印机张力控制系统分析 |
| 2.1 张力产生的原理 |
| 2.2 引起张力波动的因素 |
| 2.3 张力控制系统的基本环节 |
| 2.4 张力检测方式 |
| 2.5 张力控制系统的构成及执行器件 |
| 2.6 张力控制策略 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 凹印机张力控制系统的改进 |
| 3.1 原设备的技术参数和结构功能 |
| 3.1.1 主要技术性能参数 |
| 3.1.2 机器主要部分功能结构说明 |
| 3.1.3 原设备存在的主要问题 |
| 3.2 对原设备的改进方案 |
| 3.2.1 收放卷座结构的改进 |
| 3.2.2 对张力控制执行部分的改进 |
| 3.2.3 张力控制系统的改进 |
| 3.2.4 控制系统的程序编写 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 凹印机自动套色系统介绍 |
| 4.1 自动套色系统介绍 |
| 4.2 凹印机套色检测与控制方法 |
| 4.3 自动套色系统的组成 |
| 4.4 影响套色不准的因素 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 凹印机自动套色系统改进 |
| 5.1 宜昌正中CNT3000A 套色系统的组成和控制原理 |
| 5.1.1 CNT3000A 系统的组成 |
| 5.1.2 CNT3000A 系统检测和控制原理 |
| 5.1.3 宜昌正中专利色标的特点 |
| 5.2 宜昌正中套色系统的特点 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）凹版印刷机滚筒压力的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 课题的主要内容 |
| 1.4 课题意义 |
| 2 印刷压力影响因素 |
| 2.1 印刷压力与滚筒挠曲变形的产生 |
| 2.1.1 印刷压力与油墨转移率 |
| 2.1.2 印刷压力与印刷速度的关系 |
| 2.2 挠曲变形理论 |
| 2.2.1 滚筒挠曲变形的力学描述 |
| 2.2.2 滚筒挠曲线微分方程 |
| 2.3 滚筒挠曲变形计算 |
| 2.3.1 凹印机压印滚筒印刷压力计算 |
| 2.3.2 凹印机压印滚筒挠曲变形计算 |
| 2.4 挠性压印滚筒补偿压力产生的挠度计算 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 挠曲变形的有限元分析 |
| 3.1 ANSYS介绍 |
| 3.2 APDL简介 |
| 3.3 凹印机压印滚筒静力学分析 |
| 3.3.1 压印滚筒建模 |
| 3.3.2 材料参数及网格划分 |
| 3.3.3 约束及加载 |
| 3.4 静力学分析结果 |
| 3.5 模态分析概述 |
| 3.6 模态提取方法 |
| 3.7 压印滚筒模态分析结果 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 凹印机压印滚筒动态分析 |
| 4.1 动力学显式有限元方法 |
| 4.2 ANSYS/LS-DYNA软件介绍 |
| 4.3 滚筒动力学有限元模型 |
| 4.3.1 滚筒单元属性 |
| 4.3.2 滚筒有限元模型建立 |
| 4.4 接触的定义及边界条件的处理 |
| 4.5 滚筒合压显示动力分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 压印滚筒补偿压力参数化设计 |
| 5.1 补偿压力参数化的意义 |
| 5.2 C++与MATLAB混合编程 |
| 5.3 补偿压力参数化设计方法 |
| 5.4 补偿压力参数化设计界面 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、关于发展凹印机的几个问题（论文参考文献）
- [1]凹印机无轴套印系统加速过程建模与控制[D]. 周敏静. 华中科技大学, 2015(05)
- [2]凹版印刷机传动控制系统的研究[D]. 陈佳栋. 南京林业大学, 2013(03)
- [3]凹印机的张力及套色控制的改进研究[D]. 刘孟杰. 华南理工大学, 2010(04)
- [4]凹版印刷机滚筒压力的研究[D]. 李娜娜. 西安理工大学, 2009(S1)
- [5]关于发展凹印机的几个问题[J]. 智文广. 今日印刷, 2003(01)