一、工程机械企业实施ERP探析（论文文献综述）
吴福成[1]（2021）在《基于工业物联网的工程机械装配车间MES系统开发》文中研究指明随着制造业市场竞争越来越激烈,以生产订单为核心的制造企业开始逐步向多品种、变批量化、周期缩短化、精益化生产的方向发展。传统人岗配置方式因缺乏科学评价体系、易受人为主观意识等影响,导致人不能尽其用、生产效率低下;传统排产方式因人工计算能力有限,难以获得多约束条件下复杂生产模式的最优排产方案。故本文以工程机械装配车间MES系统中多技能人员调度和排产安排为主要研究对象,对其效益最大化问题进行数学建模和实例仿真验证。本文主要研究内容如下:一、针对装配线传统人员配置方式易受人为主观意识影响,且班组长对人员能力认知有限,无法实现人岗配置最优化问题,以多技能人员在装配过程中的时间效率、合格率和完成率等加工数据作为评价指标,采用客观赋权法中的熵值法确定各评价指标的权重系数,提出多技能人员各技能胜任力指数计算方法,以装配线总胜任力指数值最大化为目标,构建以人岗配置关系为约束的多技能人员调度优化模型,提出一种改进匈牙利算法求解人员调度优化模型,实现装配线多技能人员与工位之间人岗配置最优化。以M公司多型号MCV混流装配线人岗配置为实例,仿真结果表明改进匈牙利算法能有效解决装配线多技能人员人岗配置最优化问题,有效避免资源浪费,生产效益提高10.95%～12.86%。二、针对工程机械多型号产品混流装配线约束条件复杂,人工排产计算能力有限,难以获得最优排产方案的问题,通过对混流装配线的排产调度问题进行广义描述,以多型号产品混流装配最大循环完工周期最小为优化目标,构建混流装配线的排产调度优化模型,结合遗传算法的快速收敛特性和模拟退火算法的Metropolis判定准则溢出局部最优的特性,提出一种遗传模拟退火算法求解混流装配线的排产调度优化模型,实现多型号产品混流装配线的排产优化。以M公司工程机械装配车间中多型号MCV混流装配线的排产安排为实例,仿真结果表明遗传模拟退火算法能有效解决混流装配线排产安排最优化问题,混流装配循环周期缩短31.1min～43.7min,生产效益提高18.2%～23%。三、工程机械装配车间MES系统开发。系统自下而上分为:数据库层、服务器层、数据访问层、业务逻辑层、用户界面层和前端UI层。数据库层主要对系统的各类数据进行动态管理和实时更新;服务器层为系统的正常运行以及系统软硬件的交互提供了顶层支持;数据访问层通过将业务具体化表现,实现上层业务与下层数据库之间的信息交互;业务逻辑层主要对系统具体功能进行逻辑算例的处理,及时响应前端用户指令;用户界面层与前端UI层主要包括生产管理、质量管理、库存管理、设备管理和基础数据管理等模块,用户只需根据需求选择相应模块中的功能进行操作,业务逻辑层将及时做出响应。
刘艳芳,刘梦倩,赵铭岩,晋佳[2]（2021）在《基于业财一体化管控的ERP系统在企业中的实现》文中指出以研发生产型工程机械企业为研究对象,分析并优化其生产经营流程,搭建基于业务与财务一体化管控的ERP（Enterprise Resource Planning企业资源计划）系统。此ERP系统以财务协同管控为主要目标,将企业采购、销售、生产、付款收款的业务表单及流程,与财务总账、应收应付、存货核算、实际成本相关联,真正意义上实现了业务数据与财务数据的融合管理和精细化管理,保证了数据的准确性、可追溯性,以及整体业务流程的完整性和严谨性,在企业管理中取得了较好的应用效果。
刘崟[3]（2020）在《V工程机械公司（中国）发展战略研究》文中研究指明伴随着中国经济在改革开放四十余年的快速增长,工程机械行业在中国的社会经济中扮演了非常重要的角色,经历了一个从无到有,从弱到强的过程。现在中国的工程机械市场已经一跃成为全球最为重要的市场之一,产量及市场规模皆跃居世界第一。面对这样一个快速增长且前景广阔的市场,V集团工程机械作为一家世界排名前五位的工程机械制造商,也期望通过不断的发展来提升其在中国市场的销售业绩。作为V集团工程机械在中国的代表,V集团工程机械（中国）有限公司在中国激烈的市场竞争中遇到了一些瓶颈,产品市场的发展止步不前,产品的设计与市场的需求不符,组织架构复杂影响决策效率……等等一系列的问题亟需制定一套行之有效的发展战略来统一公司的经营思想,最终确保其在中国市场的业务的持续增长。本论文首先通过应用PEST分析工具,对于公司所处的外部宏观环境在政治、经济、社会、技术五个方面进行分析论述,然后通过五力模型分析出公司重要的外部行业环境因素,在此基础上通过外部环境因素分析矩阵（EFE）对于公司所处的外部环境因素进行综合评价。其次,通过对于企业自身的资源与能力分析,总结出公司自身所具有的优势与劣势,在此基础上通过内部环境因素分析矩阵（IFE）对于公司的内部环境因素进行综合评价。在完成了公司的内外部环境分析的基础上,通过SWOT矩阵对于企业目前所具有的优势、劣势以及所处的外部环境中的机会、威胁加以排列组合,从而形成四个不同维度的战略组合。然后依据EFE、IFE的评价分值对于公司在SWOT分析的四个象限中进行定位,并基于此最终确定公司的发展战略。战略发展方向的制定决定了 VCEC未来的发展道路,基于已经确定的发展战略方向,VCEC通过制定更为细致的战略实施方案以及相应的实施保障,从而能够最终确保发展战略的有效实施。
宫涛[4]（2020）在《SD16推土机装配线改进设计》文中研究表明当前,装备制造业的发展在国民经济发展建设中的地位举足轻重,推土机产品是装备制造业系统的一个重要组成部分。随着国家对基础设施的迫切需求大大促进了工程机械的发展,传统型制造逐渐向智能制造进行转变升级。整机装配工序作为工程机械装备制造业的核心,对装配线的优化改进设计尤为重要。随着国家基础设施建设的不断发展,整机装配制造产能也应该同步提升,对生产制造系统的信息化要求也不断提高。因此本文以W公司SD16机型推土机装配线为研究对象,对其装配线从生产节拍平衡和制造信息化管理两个方面进行改善。针对装配线节拍分析要求,提出了生产线作业分析方法。主要从时间观测分析的角度来进行标准工时的制定开展生产作业分析研究。结果表明,该方法可有利地促进生产节拍的匹配和平衡,为生产线改进提供理论依据;针对装配线智能制造管理系统,从智能制造物联平台搭建和在线监测与信息系统开发两方面进行了分析。针对W公司现有SD16推土机装配产能无法满足年产6000台的问题,通过生产作业分析手段,找出了影响装配生产节拍的瓶颈工序:前机罩装配工位和齿链轮毂装配工位。然后从瓶颈工序生产节拍入手,利用线体平衡分析手段,对生产线进行了重新设计,开发了前机罩自动移载机和齿链轮毂自动化装配单元。结果表明,改进后的装配生产线,SD16机型年生产能力达到6000台,生产节拍从34.2min降至27.8min,共节省2名操作人员,装配线体平衡率提升9.2%。针对W公司推土机装配线在信息流和物料流不一致的问题,开发生产信息化管理系统（MES系统）,在生产计划业务、生产现场业务、生产投料业务、设备成业务和可视化管理业务等方面进行了详细设计。结果表明,通过MES系统有效实施,实现了硬件系统集成、生产计划调度管理、物料管理、质量管理、工艺管理的信息化;实现了装配线信息采集与整机产品质量追溯,推动了推土机制造业务创新和转型升级。
曹夏香[5]（2020）在《基于提高客户满意度的AC公司售后服务管理优化研究》文中提出AC是一家在采矿、建筑和工业设备生产领域的生产与服务商,拥有前沿的技术能力,专注于研发并生产凿岩钻机、爆破设备、铲运设备、锚杆设备及建筑开挖设备,并且能够提供优质的服务、备件、整体解决方案。本文的目的在于提高AC公司客户满意度,通过对其售后服务客户满意度的分析研究,提出了售后服务管理的优化方案,并对方案的实施进行了研究探讨与效果评估。首先,在客户满意度模型基础上,运用层次分析法得出了影响满意度指标最重要的两个因素:客户对于质量的感知与价值感知。接着制定了该公司售后服务不同阶段的客户满意度调查表,通过对调查数据的分析研究发现:客户不满意的问题聚焦在售后服务人员的专业度、配件价格、配件供应及时性和服务质量等方面,并找到了这些问题产生的主要原因。之后,为了改变现状,通过实地调查与案例研究,提出了四个提升客户满意度的方案:第一、优化售后人力资源管理,建立培训体系帮助技术服务人员来提高职业技能;第二、优化服务流程,标准化服务流程;第三、建立基于设备生命周期的备件库存管理;第四、建立客户关系管理系统来提升服务质量。最后,针对方案的实施与效果进行了研究探讨,发现通过优化方案可以使AC公司提升客户满意度,实现可持续发展的目标。
于洋[6]（2019）在《V公司基于SAP-SOP需求预测系统优化研究》文中认为现代企业管理中销售运作计划SOP（Sales&Operation Planning）是实现企业经营目标的基石,而需求预测又是SOP的重要组成部分。在全球化的进程中,客户需求越来越定制化,产业链的专业化分工越来越精细,企业的竞争优势不再是建立在单一的技术领先优势或市场垄断地位上,而是依靠供应链的整体竞争优势。在供应链管理中,需求预测作为供应链管理和销售运作计划的核心,在供应链各个环节计划协同,提高供应链整体运作水平方面具有现实意义。需求预测管理是通过系统化的方法来做出一系列决策,平衡供应和需求的关系,集合财务计划和运营计划,实现公司战略目标匹配销售运作计划落地的必要条件。现代企业供应链信息化管理中,比较典型的就是单独的供应链管理SCM（Supply chain Management）系统,和集成的高级计划排程系统APS（Advanced Planning System）,其中应用较多的是在原有ERP系统的基础上与APS系统进行集成,信息共享,优化改进系统应用,交互计划,共同管理供应链各个环节的资源和计划。本文拟以传统机械制造行业内的V公司为原型,在回顾供应链管理发展的基础上,以供应链经典管理理论为指导,结合V公司的实际业务,参考SAP的高级计划应用系统APO（Advanced Planning Optimizer）的最佳业务实践.以通过改进信息化系统应用提高需求预测水平为研究目标,通过管理业务流程再造,结合实际业务应用不同需求预测方法和模型,来降低需求预测的误差,提高企业的需求预测水平,提高企业的供应链管理水平。对于本文研究的在工程机械制造行业,为提高需求预测水平而进行的企业管理流程再造和信息化系统应用改进的研究结果,行业内其他企业可以借鉴。
赵锦河[7]（2019）在《基于ERP系统的LW公司全面预算管理优化研究》文中认为预算管理作为一种管理控制的模式,是企业管理的关键环节。全面预算管理基于全面控制的思想,是一种全员、全方位、全过程参与编制与实施的预算管理模式。全面预算管理已经成为现代企业优化资源配置,提高管理效率,提升企业竞争力不可或缺的重要管理模式。基于ERP系统的全面预算管理帮助企业改变整个预算流程,缩短预算编制时间及预测周期,提高企业整体管理水平,快速适应内外部环境变化。本文以制造业企业LW公司为例,运用目标管理理论、企业资源计划理论、激励理论,分析了LW公司在预算管理前期、中期和后期分别存在的问题,如组织管理不到位、预算目标制定不合理、预算内容体系粗放,审批流程不健全、绩效评价体系不完善等问题,并就基于ERP系统优化LW公司全面预算管理的必要性与可行性进行了分析。本文针对LW公司全面预算管理面临的问题及原因,建议在原有预算管理的基础上引入ERP系统,将企业的全面预算由电子表格形式转移到ERP系统中,并对LW公司基于ERP系统全面预算管理进行了优化设计,以期解决LW公司全面预算管理中存在的问题。该优化设计包括优化目标、优化准备和具体的优化措施。优化措施包括预算管理前期健全ERP预算管理组织体系,优化预算目标、预算管理中期构建ERP预算编制与审批流程,优化预算控制、预算管理后期完善ERP滚动预测与分析,优化预算考评与激励。本文还从维护与更新ERP系统、培养ERP全面预算管理人才和制定预算编制评价考核方案三方面制定了保障措施,保障LW公司基于ERP系统的全面预算管理优化方案的有效施行。本文通过引入ERP系统和具体的BPC全面预算管理软件使企业的预算管理能够依附于信息化系统,对于转变企业预算管理方式,优化资源配置,提高企业管理效率,具有理论意义,为同样是制造业的企业进行信息化的全面预算管理提供很好的借鉴意义,为其他行业的企业进行全面预算管理也提供很好的参考价值。
杨程[8]（2019）在《X公司库存管理优化研究》文中认为随着“一带一路”政策利好和我国城市化进程的进一步加速,我国轨道交通行业迎来黄金发展期。对于轨道交通整体运行系统而言,轨道工程机械是提供优质服务的保障。因此,轨道交通行业的蓬勃发展无疑极大的刺激了对于轨道工程机械的需求。对于轨道工程机械企业供应链管理而言,库存管理是供应链框架中最为关键的环节,良好的库存管理水平是保证供应链快速响应,提高客户满意度、强化企业核心竞争力的关键因素。接踵而来的行业利好消息是机遇也是挑战,面对机遇与挑战,轨道工程机械企业如何优化库存管理,提高库存管理水平是迫切需要解决的问题。因此,本文以X轨道工程机械公司（以下称“X公司”）为研究对象进行库存管理优化研究。首先,进行了库存管理理论回顾和国内外研究现状的介绍,并进行文献评述;再对X公司的库存管理现状进行描述;通过访谈调研的方式获得了X公司库存管理的一手资料,并对访谈结果进行信息处理,提炼关键词归纳出X公司库存管理存在的众多问题及形成原因,利用QFD质量屋模型进行优选方案分析,据此得出X公司库存管理主要问题在于呆滞库存现象突出、库存管理成本过高、帐实相符率低、生产计划不准确性高、ERP系统维护成本高五个方面。其次,结合X公司库存管理数据,通过对库存管理问题形成原因深入探讨,给出相应的优化方案,具体为:对于需求预测精度低和安全库存设置方式不合理导致的呆滞库存现象突出,提出了基于指数平滑需求预测法优化方案和基于不稳定需求库存模型的安全库存设置优化方案;对于库存管理流程过于复杂导致的库存管理成本过高现象,提出了库存管理流程优化方案;对于ERP系统功能模块不足导致的帐实不符率过高、生产计划不确定性高以及系统日常维护成本高问题,提出了ERP系统功能优化方案,同时,结合X公司在供应链上端所处的地位,以及部分物料具有需求量相对稳定,通过有效预测可以较为明确的推算出该物料的需求量,同时在X公司内该物料具有资金占用量相对较大的特点,提出了供应商管理库存（VMI）的库存管理优化方式。以期通过这些优化方式达到实现X公司库存管理低成本、低风险、高客户满意度的总体目标。最后,对本文的研究成果进行了总结,强调了优化库存管理对X公司的重要性。期望以此X公司库存管理问题分析和优化的研究能够对同行企业起到借鉴作用,具有一定的实践意义。
王漠男[9]（2019）在《HBXG公司国企小微化运行改革管理研究》文中提出随着科技的进步,信息化越来越多的渗入到工业生产之中,两化融合是趋势亦是必然,信息化和工业化的结合是企业发展的新道路。时代的变迁使得一批批的老牌国有企业面临巨大的生存挑战,从多年前的振兴东北老工业基地开始,越来越多的国有企业意识到了自身发展的危机。改革是迫在眉睫亦是势在必行,与时俱进成为摆在这些国有企业面前的第一要务。基于上述情况,本文提出了时代背景与市场经济发展的新要求下,以HBIS集团HBXG公司为例,进行小微化运营改革的方案研究。本文首先提出了关于国有企业改革研究的时代背景和意义,并介绍了目前海内外相关国有企业改革的发展状况和一系列理论,并对海内外国有企业改革的成功经验进行了归纳和总结。其次,论文主体部分首先对行业背景和HBXG公司的背景做了详细介绍,其次对HBXG公司发展现状进行了分析,指出了企业当前所处的状况和面临的危机,而解决这一危机的最佳办法就是改革。针对HBXG公司管理制度的改革,本研究进行了一系列前期调查,最后提出了一套全新的HBXG公司的模拟市场化改革运营方案——小微化运行改革。此方案的核心思路是改变传统的生产模式,让生产分厂之间形成市场买卖关系,采自主经营取独立核算的管理模式。在企业管理体制方面,首先明确企业愿景,制定目标机制:其次合理科学的规划企业的发展,对未来市场进行预测分析、产品定位;在此基础上建立新型的绩效考核制度和部门激励制度。最后,本论文对小微化改革成效进行了综合评价,并提出了此次改革可能带来的风险和改革过程中可能遇到的挑战。在工程机械行业普遍低迷的情况下,本文对于如何完善企业管理制度,提高企业生产效率,促进企业部门间合作,增强员工竞争意识,提高员工对企业的忠诚度,明确企业愿景创立企业特色文化方面有着积极的参考作用。小微化改革有助于推动企业产品转型升级的加快,进而提升老牌国有企业的核心竞争力。因此本研究有较强的针对性和实用性。
蒙春华[10]（2017）在《MH公司管理信息化系统规划研究》文中指出我国制造业在当前激烈竞争的市场环境中,存在着资源不能有效的协同利用、市场反应速度慢、存货周转率低等一些列的管理问题,这些管理问题严重制约着企业的发展。因此建立以信息技术为基础的现代企业管理模式,是所有制造企业管理升级与创新的必然选择。本文以中型机械制造企业MH公司管理信息化项目为背景,开展ERP系统的规划研究。在对MH公司调研过程中了解到企业的管理特点和信息化需求,基于此制定了信息化管理优化目标,应用ERP原理、精益生产等理论和方法,首先对企业的主要业务流程和基础数据管理体系进行了梳理和优化。然后应用成熟的ERP产品和科学的项目管理方法固化流程,构建企业信息化管理系统。本文将管理信息化理论和案例的研究成果应用于项目规划实践,主要研究了以下几个方面的问题:第一,绪论部分。说明了论文的研究背景,国内外企业管理信息化系统研究现状,研究的意义,以及研究的思路和方法。第二,理论研究部分。阐述了中型制造企业实施管理信息化项目相关的ERP原理、精益生产理论、流程优化方法等,分析了系统规划实施的原则,确定了先梳理优化,后实施固化的规划研究策略。第三,需求分析部分。分析了MH公司的管理特点和信息化需求,对基础数据、销售、计划、车间管理、采购、仓储、财务核算、成本管理的8个业务领域进行了需求分析,提出了解决方案思路。第四,流程优化部分。基于需求分析和优化目标,利用相关的理论和方法对MH公司的8个主要业务领域的一级业务流程进行了优化设计。制定了基础数据管理规范。第五,实施规划部分。研究了信息化项目实施的策略、主计划、项目管理机制、风险规避方案等,为MH公司管理信息化系统建设提供科学的方法。第六,总结与展望。总结本文研究的价值点和今后需要继续深入研究的问题。
二、工程机械企业实施ERP探析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、工程机械企业实施ERP探析（论文提纲范文）
（1）基于工业物联网的工程机械装配车间MES系统开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 MES系统研究现状 |
| 1.2.2 车间人员调度算法研究现状 |
| 1.2.3 车间排产调度算法研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 论文的组织结构 |
| 第2章 基于改进匈牙利算法的装配线人员调度优化研究 |
| 2.1 装配线人员调度的特点和问题 |
| 2.2 装配线多技能人员胜任力评价 |
| 2.2.1 胜任力的定义和模型 |
| 2.2.2 多技能人员胜任力指数计算 |
| 2.3 装配线人员调度优化模型 |
| 2.3.1 人员调度优化模型概念 |
| 2.3.2 人员调度优化模型问题描述 |
| 2.3.3 人员调度优化模型构建 |
| 2.4 改进匈牙利算法 |
| 2.5 实例仿真验证 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 多型号混流装配线排产调度优化研究 |
| 3.1 混流装配线排产问题描述 |
| 3.2 混流装配线排产调度优化模型 |
| 3.3 遗传模拟退火算法 |
| 3.3.1 染色体编码与初始化种群 |
| 3.3.2 适应度函数定义 |
| 3.3.3 遗传操作 |
| 3.3.4 模拟退火操作 |
| 3.4 实例仿真验证 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 工程机械装配车间MES系统开发 |
| 4.1 系统整体框架设计 |
| 4.2 数据库设计 |
| 4.2.1 数据库应用场景需求分析 |
| 4.2.2 数据库概念结构设计 |
| 4.2.3 数据表设计 |
| 4.3 MES系统功能模块设计与技术实现 |
| 4.3.1 系统工作原理 |
| 4.3.2 生产管理模块 |
| 4.3.3 质量管理模块 |
| 4.3.4 库存管理模块 |
| 4.3.5 设备管理模块 |
| 4.3.6 基础数据管理模块 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（2）基于业财一体化管控的ERP系统在企业中的实现（论文提纲范文）
| 1 需求分析 |
| 2 方案设计 |
| 3 系统实现 |
| 3.1 销售管理 |
| 3.2 生产管理 |
| 3.3 采购管理 |
| 3.4 财务管理 |
| 3.5 成本管理 |
| 4 总结 |
（3）V工程机械公司（中国）发展战略研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 社会背景 |
| 1.1.2 企业背景 |
| 1.1.3 企业发展现状 |
| 1.1.4 企业存在的问题 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.2.1 理论意义 |
| 1.2.2 实践意义 |
| 1.3 研究思路 |
| 1.4 研究框架 |
| 1.5 研究方法 |
| 1.6 主要创新点 |
| 2 战略管理研究工具及文献综述 |
| 2.1 战略管理研究工具综述 |
| 2.1.1 PEST分析模型 |
| 2.1.2 五力分析模型 |
| 2.1.3 EFE/IFE评价矩阵 |
| 2.1.4 SWOT分析 |
| 2.2 文献综述 |
| 3 外部环境分析 |
| 3.1 宏观外部环境分析 |
| 3.1.1 政治环境分析 |
| 3.1.2 经济环境分析 |
| 3.1.3 社会环境分析 |
| 3.1.4 技术环境分析 |
| 3.2 行业外部环境分析 |
| 3.2.1 行业竞争者分析 |
| 3.2.2 客户议价能力分析 |
| 3.2.3 供应商议价能力分析 |
| 3.2.4 潜在进入者分析 |
| 3.2.5 替代产品的威胁 |
| 3.3 外部环境因素评价矩阵 |
| 4 内部环境分析 |
| 4.1 企业资源分析 |
| 4.1.1 企业品牌资源 |
| 4.1.2 企业文化资源 |
| 4.1.3 柔性人力资源 |
| 4.1.4 财务资源 |
| 4.1.5 供应链资源 |
| 4.2 企业能力分析 |
| 4.2.1 研发能力 |
| 4.2.2 系统解决方案提供能力 |
| 4.2.3 制造能力 |
| 4.2.4 物流系统保障能力 |
| 4.2.5 信息化管理能力 |
| 4.2.6 产品分销能力 |
| 4.3 内部环境因素评价矩阵 |
| 5 战略选择与战略实施 |
| 5.1 战略选择分析 |
| 5.1.1 SWOT矩阵分析 |
| 5.1.2 SWOT定量分析 |
| 5.1.3 企业使命与愿景 |
| 5.1.4 战略选择 |
| 5.2 增长型战略目标设定 |
| 5.3 增长型战略实施 |
| 5.3.1 多管齐下实现产品聚焦 |
| 5.3.2 挖掘潜力深化成本优势 |
| 5.3.3 营销助力确保份额提升 |
| 5.4 增长型战略保障 |
| 5.4.1 推动企业文化建设促进战略实施 |
| 5.4.2 推动人力资源建设保障战略实施 |
| 5.4.3 推进企业内部持续改进助力战略实施 |
| 5.4.4 整合管理体系保障战略实施 |
| 5.4.5 组织架构调整适配战略实施 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）SD16推土机装配线改进设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 推土机装配的研究现状 |
| 1.2.1 推土机产品简介 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内研究现状 |
| 1.3 生产作业分析研究现状 |
| 1.3.1 生产作业分析的定义 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.3.3 国内研究现状 |
| 1.4 MES系统研究与应用现状 |
| 1.4.1 MES系统的定义 |
| 1.4.2 国外研究与应用现状 |
| 1.4.3 国内研究与应用现状 |
| 1.5 研究内容及章节结构 |
| 第2章 装配线改进设计相关理论与方法 |
| 2.1 生产作业分析系统的研究 |
| 2.1.1 生产作业分析采用的方法 |
| 2.1.2 标准时间的设定 |
| 2.2 生产作业分析的流程 |
| 2.2.1 生产节拍的设定 |
| 2.2.2 时间观测分析 |
| 2.2.3 人-机动作分析 |
| 2.2.4 线体均衡分析 |
| 2.3 装配线智能制造管理系统的研究 |
| 2.3.1 智能制造物联平台搭建 |
| 2.3.2 在线检测与信息追溯系统开发 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 装配线线体改进设计 |
| 3.1 装配线工艺分析及布局 |
| 3.1.1 装配车间介绍 |
| 3.1.2 装配线工艺分析 |
| 3.1.3 装配线工艺布局 |
| 3.2 装配线生产作业分析与改进方案 |
| 3.2.1 装配节拍的设定 |
| 3.2.2 装配线的时间观测分析 |
| 3.2.3 装配线的人-机动作分析 |
| 3.2.4 装配线的线体均衡分析 |
| 3.2.5 装配线的瓶颈工序改善 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 装配线MES方案设计 |
| 4.1 装配线生产管理现状 |
| 4.2 装配线MES需求分析 |
| 4.3 装配线MES系统设计方案 |
| 4.3.1 生产计划制定与业务下达 |
| 4.3.2 生产现场业务 |
| 4.3.3 生产投料业务 |
| 4.3.4 设备集成业务 |
| 4.3.5 可视化管理业务 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 效果验证 |
| 5.1 装配线线体改善后的效果 |
| 5.1.1 装配线改善后人-机动作分析 |
| 5.1.2 装配线改善后的线体均衡分析 |
| 5.2 MES系统实施效果 |
| 5.2.1 硬件系统集成 |
| 5.2.2 计划管理 |
| 5.2.3 生产管理 |
| 5.2.4 物料管理 |
| 5.2.5 质量管理 |
| 5.2.6 工艺管理 |
| 5.2.7 设备管理 |
| 5.2.8 可视化管理 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（5）基于提高客户满意度的AC公司售后服务管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外现状分析 |
| 1.3 研究的目标 |
| 1.4 研究的内容 |
| 1.5 拟解决的关键问题 |
| 1.6 研究方法与技术路线 |
| 第二章 相关概念、理论与方法 |
| 2.1 售后服务的概念及工程机械行业售后论述 |
| 2.1.1 售后服务基础理论 |
| 2.1.2 工程机械售后服务的作用 |
| 2.1.3 工程机械售后服务的内容 |
| 2.2 售后服务管理的概念与内容 |
| 2.2.1 售后服务管理基础理论 |
| 2.2.2 售后服务管理的内容 |
| 2.3 客户满意度相关概念及研究内容 |
| 2.3.1 客户满意度的定义 |
| 2.3.2 客户满意度的研究内容 |
| 2.3.3 售后服务与客户满意度的关系分析 |
| 2.4 层次分析法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 AC公司售后服务客户满意度分析 |
| 3.1 AC公司简介 |
| 3.2 客户满意度测评指标分析 |
| 3.2.1 客户满意指标体系 |
| 3.2.2 层次分析法计算指标权重 |
| 3.3 AC公司售后服务客户满意度调查 |
| 3.4 AC公司售后服务满意度现状分析 |
| 3.4.1 技术水平及人员服务素养不足 |
| 3.4.2 现场服务质量缺乏跟踪反馈 |
| 3.4.3 服务备件供应短缺 |
| 3.4.4 售后服务管理缺乏信息系统支撑 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于提高客户满意度的AC公司售后服务管理优化方案 |
| 4.1 售后人力资源管理优化 |
| 4.1.1 改进技术服务人员绩效考核体系 |
| 4.1.2 技术服务人员培训体系建立 |
| 4.2 服务流程优化 |
| 4.3 基于设备生命周期的备件库存管理优化 |
| 4.3.1 采用ABC分类法 |
| 4.3.2 基于备件生命周期设置合理库存 |
| 4.3.3 基于特殊周期的设备的备件需求预测 |
| 4.4 建立并优化客户关系管理系统 |
| 4.4.1 派工系统的建立并使用 |
| 4.4.2 服务管理预警机制的设定 |
| 4.4.3 客户满意度调查的设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 AC公司售后服务管理优化方案实施及效果评估 |
| 5.1 售后人力资源管理优化实施及效果评估 |
| 5.1.1 售后服务人力资源管理优化实施 |
| 5.1.2 效果评估 |
| 5.2 服务流程优化实施及效果评估 |
| 5.2.1 服务流程优化实施 |
| 5.2.2 效果评估 |
| 5.3 备件库存优化实施及效果评估 |
| 5.3.1 备件库存优化实施 |
| 5.3.2 效果评估 |
| 5.4 建立客户关系管理系统及效果评估 |
| 5.4.1 客户关系管理系统实施 |
| 5.4.2 效果评估 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）V公司基于SAP-SOP需求预测系统优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 研究目的 |
| 1.5 研究内容和研究方法 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 研究方法 |
| 1.6 研究的技术路线 |
| 1.7 本文的创新之处 |
| 2 相关理论基础 |
| 2.1 供应链管理理论 |
| 2.1.1 供应链管理相关概念和目标 |
| 2.1.2 供应链作业参考SCOR模型 |
| 2.2 波特价值链理论 |
| 2.3 需求预测协同理论 |
| 2.4 SAP_APO系统需求预测计划应用 |
| 2.4.1 SAP APO技术的发展 |
| 2.4.2 SAP APO技术的主要特点 |
| 2.4.3 SAP APO与ERP的对比 |
| 2.4.4 SAP APO的发展趋势 |
| 3 V公司供应链需求预测现状分析 |
| 3.1 市场环境现状 |
| 3.2 零部件供应现状 |
| 3.3 组织架构现状 |
| 3.4 需求预测管理流程现状 |
| 3.5 供应链信息化系统现状 |
| 4 V公司需求预测优化方案 |
| 4.1 需求预测相关改进方案 |
| 4.1.1 需求预测改进策略 |
| 4.1.2 相关组织职能的重定义 |
| 4.1.3 产品结构改进流程 |
| 4.2. 需求预测管理流程再造 |
| 4.2.1 需求预测流程框架总览 |
| 4.2.2 需求预测的决策流程改进 |
| 4.2.3 需求预测系统应用流程改进 |
| 5 SAP_APO需求预测的系统应用 |
| 5.1 需求预测的综合计划 |
| 5.1.1 需求预测的发展阶段 |
| 5.1.2 需求预测的计划优化 |
| 5.2 APO系统需求预测的模型应用 |
| 5.2.1 APO系统模型决定流程 |
| 5.2.2 物料的数据分类 |
| 5.2.3 需求预测的系统数据分析 |
| 5.2.4 需求预测产品的备货策略 |
| 5.2.5 售后备件经济订货批量的计算 |
| 6 V公司基于APO需求预测系统改进绩效评估 |
| 6.1 V公司SAP_APO需求预测的绩效反馈 |
| 6.1.1 客户服务水平的提高 |
| 6.1.2 供应商供应能力的平衡 |
| 6.1.3 员工满意度的提高 |
| 6.1.4 企业库存水平的降低 |
| 6.2 APO项目实施的不足和问题 |
| 7 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 导师简介 |
| 致谢 |
（7）基于ERP系统的LW公司全面预算管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述及述评 |
| 1.2.1 基于战略的全面预算管理 |
| 1.2.2 全面预算管理绩效评价 |
| 1.2.3 全面预算管理信息化 |
| 1.2.4 文献述评 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 概述与理论基础 |
| 2.1 全面预算管理相关概述 |
| 2.1.1 全面预算管理概述 |
| 2.1.2 全面预算管理的内容 |
| 2.1.3 全面预算管理的流程 |
| 2.2 ERP系统相关概念 |
| 2.3 理论基础 |
| 2.3.1 目标管理理论 |
| 2.3.2 企业资源计划理论 |
| 2.3.3 激励理论 |
| 第3章 LW公司全面预算管理现状分析 |
| 3.1 LW公司概况 |
| 3.2 LW公司全面预算管理现状及存在的问题 |
| 3.2.1 组织管理不到位预算编制效率低 |
| 3.2.2 预算目标不合理预算差异率大 |
| 3.2.3 预算内容体系粗放审批流程不健全 |
| 3.2.4 绩效评价不完善预算激励作用不强 |
| 3.3 基于ERP系统优化LW公司全面预算管理的必要性与可行性 |
| 3.3.1 运用ERP系统的必要性 |
| 3.3.2 运用ERP系统的可行性 |
| 第4章 基于ERP系统的LW公司全面预算管理优化设计 |
| 4.1 优化目标与优化准备 |
| 4.1.1 优化目标 |
| 4.1.2 优化准备 |
| 4.2 健全ERP预算管理组织体系优化预算目标 |
| 4.2.1 完善ERP预算组织体系建立责任中心管理 |
| 4.2.2 优化ERP预算目标制定流程 |
| 4.3 构建ERP预算编制与审批流程优化预算控制 |
| 4.3.1 ERP业务预算编制与审批流程 |
| 4.3.2 ERP专项预算编制与审批流程 |
| 4.3.3 ERP财务预算编制与审批流程 |
| 4.3.4 加强ERP系统预算控制 |
| 4.4 完善ERP滚动预测与分析优化预算考评与激励 |
| 4.4.1 完善基于ERP系统的滚动预测 |
| 4.4.2 完善基于ERP系统的预算对比与分析 |
| 4.4.3 建立基于ERP系统的预算综合查询 |
| 4.4.4 优化基于ERP系统的全面预算考评与激励 |
| 第5章 优化LW公司全面预算管理的保障措施 |
| 5.1 维护与更新ERP系统 |
| 5.2 培养ERP全面预算管理人才 |
| 5.3 制定预算编制评价考核方案 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）X公司库存管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 第一节 研究背景与研究意义 |
| 一、研究背景 |
| 二、研究意义 |
| 第二节 研究内容与研究方法 |
| 一、研究内容 |
| 二、研究方法 |
| 第三节 论文具体结构 |
| 第二章 理论基础及文献综述 |
| 第一节 库存管理理论演进 |
| 一、传统库存管理理论 |
| 二、现代库存管理理论 |
| 三、ERP环境下的库存管理 |
| 第二节 库存管理文献综述 |
| 一、国外库存管理研究现状 |
| 二、国内库存管理研究现状 |
| 第三节 文献评述 |
| 第三章 X公司库存管理现状 |
| 第一节 X公司概况 |
| 第二节 X公司优化库存管理必要性分析 |
| 一、X公司发展的机遇 |
| 二、X公司发展的挑战 |
| 三、库存管理优化的必要性 |
| 第三节 X公司库存管理现状 |
| 一、X公司库存管理现状 |
| 二、X公司ERP应用现状 |
| 第四章 X公司库存管理存在的问题及原因分析 |
| 第一节 X公司库存管理问题QFD分析 |
| 一、X公司库存管理问题访谈调查 |
| 二、访谈信息整理 |
| 三、基于访谈结果的库存管理问题QFD矩阵分析 |
| 第二节 X公司库存管理中存在的问题 |
| 一、呆滞库存现象突出 |
| 二、库存管理成本过高 |
| 三、账实不符率长期过高 |
| 四、生产计划不准确性高 |
| 五、ERP系统维护成本高 |
| 第三节 X公司库存管理问题的原因分析 |
| 一、市场需求预测精度低、安全库存设置不合理 |
| 二、库存管理流程复杂 |
| 三、ERP系统模块功能不足 |
| 第五章 X公司库存管理优化策略及风险保障措施 |
| 第一节 X公司库存管理优化目标 |
| 一、总体目标 |
| 二、分项目标 |
| 第二节 X公司库存管理优化原则 |
| 第三节 X公司库存管理优化总体思路 |
| 第四节 X公司库存管理优化方案 |
| 一、基于指数平滑分析法的需求预测精度优化 |
| 二、基于不确定需求模型的安全库存优化分析 |
| 三、库存管理流程优化 |
| 四、ERP库存管理系统优化 |
| 五、采用供应商管理库存(VMI) |
| 第五节 方案实施的风险管理和保障措施 |
| 第六章 结论 |
| 第一节 主要研究结论 |
| 第二节 本文的创新与不足 |
| 一、本文创新之处 |
| 二、本文不足之处 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）HBXG公司国企小微化运行改革管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 国内外相关研究现状 |
| 1.2.1 国内企业管理研究现状 |
| 1.2.2 国外企业管理研究现状 |
| 1.2.3 新形势下企业环境现状分析 |
| 1.3 研究的内容和方法 |
| 第2章 国有企业改革管理方法 |
| 2.1 国有企业改革的时代背景 |
| 2.2 海外国有企业改革管理方法及对我国国有企业改革的启示 |
| 2.3 国有企业改革的基本方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 HBXG公司小微化运行改革的具体方法 |
| 3.1 HBXG公司背景介绍 |
| 3.2 HBXG公司两化建设研究 |
| 3.3 小微化运行改革的调查分析 |
| 3.3.1 小微化运行改革在HBXG公司的预实施 |
| 3.3.2 实际调查 |
| 3.4 小微化运行改革的实施方案 |
| 3.4.1 HBXG公司生产运营模式改革 |
| 3.4.2 HBXG公司管理部室权利改革 |
| 3.4.2.1 HBXG公司销售系统的改革 |
| 3.4.2.2 HBXG公司财务管理系统的改革 |
| 3.4.2.3 HBXG公司人力资源系统的改革 |
| 3.4.3 ERP系统对物流、资金流、信息流的整合 |
| 3.5 小微化运行改革的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 HBXG公司小微化运行改革成效综合评价分析 |
| 4.1 小微化运行改革成效评价指标体系及模型构建 |
| 4.2 小微化运行改革综合评价实证 |
| 4.3 小微化运行改革的SWOT分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 研究成果与结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果 |
| 致谢 |
（10）MH公司管理信息化系统规划研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究的意义和价值 |
| 1.4 论文的研究思路、方法 |
| 1.4.1 研究思路 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第2章 理论研究 |
| 2.1 ERP原理 |
| 2.1.1 ERP的产生与发展 |
| 2.1.2 ERP的核心理念 |
| 2.1.3 ERP系统的价值 |
| 2.2 精益生产 |
| 2.2.1 精益生产的核心理念 |
| 2.2.2 精益生产体系 |
| 2.3 流程优化 |
| 2.3.1 流程优化的目的 |
| 2.3.2 战略、流程与组织的关系 |
| 2.3.3 流程优化方法 |
| 2.3.4 应用管理信息系统固化流程 |
| 第3章 MH公司管理现状及业务需求分析 |
| 3.1 MH公司管理信息化项目背景 |
| 3.2 MH公司价值链分析 |
| 3.3 MH公司管理特点和难点 |
| 3.4 MH公司主要业务需求分析 |
| 3.4.1 基础数据分析 |
| 3.4.2 销售管理业务分析 |
| 3.4.3 计划管理业务 |
| 3.4.4 采购业务 |
| 3.4.5 车间管理业务 |
| 3.4.6 仓储管理业务 |
| 3.4.7 财务核算业务 |
| 3.4.8 成本管理业务 |
| 第4章 MH公司管理信息系统总体规划 |
| 4.1 MH公司ERP产品选型 |
| 4.1.1 实施模块规划 |
| 4.1.2 硬件规划 |
| 4.1.3 管理信息化解决方案架构 |
| 第5章 MH公司管理信息系统设计 |
| 5.1 主要数据的编码规则 |
| 5.1.1 存货数据编码规则 |
| 5.1.2 客户编码规则 |
| 5.1.3 供应商档案编码规则 |
| 5.1.4 仓库编码规则 |
| 5.1.5 总账科目编码规则 |
| 5.1.6 固定资产编码规则 |
| 5.1.7 工作中心编码规则 |
| 5.1.8 设备编码规则 |
| 5.1.9 标准工序编码规则 |
| 5.1.10 班次编码规则 |
| 5.2 销售管理子系统流程设计 |
| 5.2.1 管理优化目标 |
| 5.2.2 销售管理业务一级流程图 |
| 5.3 计划管理子系统流程设计 |
| 5.3.1 管理优化目标 |
| 5.3.2 计划管理业务一级流程图 |
| 5.4 车间管理子系统流程设计 |
| 5.4.1 管理优化目标 |
| 5.4.2 车间管理业务一级流程图 |
| 5.5 采购管理子系统流程设计 |
| 5.5.1 管理优化目标 |
| 5.5.2 采购管理业务一级流程图 |
| 5.6 仓储物流管理子系统流程设计 |
| 5.6.1 管理优化目标 |
| 5.6.2 仓储物流管理业务一级流程图 |
| 5.7 财务核算管理子系统流程设计 |
| 5.7.1 管理优化目标 |
| 5.7.2 财务核算业务一级流程图 |
| 5.8 成本管理子系统流程设计 |
| 5.8.1 管理优化目标 |
| 5.8.2 成本管理业务一级流程图 |
| 第6章 系统实施策略及项目管理机制 |
| 6.1 ERP系统实施策略 |
| 6.2 项目管理机制 |
| 6.2.1 实施组织建立 |
| 6.2.2 项目管理机制 |
| 6.2.3 项目实施主计划 |
| 6.2.4 实施风险的规避 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 系统总结 |
| 7.2 系统展望 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
四、工程机械企业实施ERP探析（论文参考文献）
- [1]基于工业物联网的工程机械装配车间MES系统开发[D]. 吴福成. 西安理工大学, 2021(01)
- [2]基于业财一体化管控的ERP系统在企业中的实现[J]. 刘艳芳,刘梦倩,赵铭岩,晋佳. 工程机械, 2021(06)
- [3]V工程机械公司（中国）发展战略研究[D]. 刘崟. 山东大学, 2020(05)
- [4]SD16推土机装配线改进设计[D]. 宫涛. 山东大学, 2020(04)
- [5]基于提高客户满意度的AC公司售后服务管理优化研究[D]. 曹夏香. 南京航空航天大学, 2020(08)
- [6]V公司基于SAP-SOP需求预测系统优化研究[D]. 于洋. 北京林业大学, 2019(04)
- [7]基于ERP系统的LW公司全面预算管理优化研究[D]. 赵锦河. 湘潭大学, 2019(02)
- [8]X公司库存管理优化研究[D]. 杨程. 浙江工商大学, 2019(12)
- [9]HBXG公司国企小微化运行改革管理研究[D]. 王漠男. 华北电力大学(北京), 2019(01)
- [10]MH公司管理信息化系统规划研究[D]. 蒙春华. 桂林理工大学, 2017(06)