一、挤出机用高分子熔体过滤器的发展（论文文献综述）
冯凯[1]（2020）在《PVB中间膜表面纹路形成机理及工艺探究》文中研究指明由于玻璃深加工企业对PVB中间膜表面纹路的精益品质要求,以及在欧美进口产品难以逾越的表面纹路技术壁垒形式下,促使我国PVB中间膜企业对纹路性能研究需更加深入细致。本文讲述了PVB中间膜表面纹路形成的流变学机理及影响其纹路的主要因素。我们对比了欧美日等国的进口品牌产品,分析它们的纹路参数特点。重点探讨了不同生产工艺下产生的纹路特点,得出最佳表面粗糙度要求值情况下相应的工艺参数。最后提出改进PVB表面纹路的辊压工艺预想方案和行业展望。
肖钻[2]（2016）在《纳米纤维复合膜的制备及其空气过滤性能的研究》文中研究表明纳米纤维材料因其具有高比表面积和高孔隙率,在空气过滤净化领域表现出显着的性能优势。然而现阶段,静电纺丝等方法所制备的纳米纤维过滤材料成本高、效率低。并且依然难以完全解决过滤效果和阻力压降的矛盾问题。因此开发出可规模化生产的、高效低耗纳米纤维基空气过滤材料尤为重要。本论文中采用熔融共混相分离的方法制备PVA-co-PE/CAB纳米纤维复合纤维,再经过基体去除、悬浮分散、逐层覆膜的方法得到PVA-co-PE纳米纤维涂层空气过滤材料。通过在悬浮分散过程掺杂CaCO3微米颗粒得到具有不同空间密度的纳米纤维空气滤膜;通过在纺丝过程中对纳米纤维进行TiO2纳米颗粒的共混改性得到具有不同驻极性能的纳米纤维空气滤膜。针对所制备的系列纳米纤维涂层空气过滤材料,采用场发射扫描电子显微镜（FSEM）及X射线衍射仪（XRD）等进行形貌及结构表征;采用单纤维接触角测定仪、孔径分析仪、静电电位计等进行物理性能表征;采用自动过滤测试仪对透气性、效果和压降等空气过滤性能进行测试。研究了纳米纤维涂层克重和共混颗粒含量对纳米纤维空气过滤材料的物理化学结构及性能的影响规律,分析了过滤材料的物理化学性能与空气过滤性能间的关系,归纳了可获得最优空气过滤性能的制备工艺参数。结果显示,随着纳米纤维涂层克重的增加（1.06 g/m21.59g/m2）,空气过滤材料呈现过滤效率显着上升（65.7%92.5%,0.3μm Na Cl）、阻力压降急剧上升（18mm H2O89mm H2O）的趋势。这主要是因为克重的增加导致了纳米纤维膜孔径的减小。相比纯纳米纤维空气过滤材料,随着纳米纤维涂层中CaCO3微米颗粒含量的增加（10%30%）,相同克重的空气过滤材料的过滤效率增加（70%90%,0.3μm Na Cl）,同时阻力压降表现出较明显的下降趋势（45mm H2O20mm H2O）。主要原因为CaCO3微米颗粒的引入增加了纳米纤维间距,疏化了纳米纤维涂层,为气流提供了更大的通道空间;另一方面CaCO3微米颗粒的凹凸表面增加了吸附污染物颗粒的几率。相比纯纳米纤维空气过滤材料,随着纳米纤维中TiO2纳米颗粒含量的增加（1%7%）,相同克重的空气过滤材料的过滤效率显着提升（90%98%,0.3μm Na Cl）,同时阻力压降表现出较明显的下降趋势（93mm H2O70mm H2O）。主要原因为TiO2纳米颗粒增加了纤维本身的密度,克重相同时,涂层的孔径增大,气流易通过;另一方面,增加了纳米纤维的驻极性能,所产生的静电场能够吸附更多的污染物颗粒。综上所述,通过涂层颗粒共混改性和纤维共混静电驻极改性能够改善纳米纤维涂层空气过滤材料的驻极性能和空间结构,从而提升空气过滤性能,为高效低耗纳米纤维基空气过滤材料的开发和应用提供了理论和技术指导。
纳铭钰[3]（2015）在《超高分子量聚乙烯凝胶及其复合材料的结构与性能研究》文中进行了进一步梳理超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种分子量在百万级以上的线性聚乙烯,具有优异的使用性能,且价格适中,在诸多领域具有广阔的应用前景。但是,UHMWPE因为分子链极长,熔融状态下黏度极高,加工性能差,所以改善UHMWPE的加工性能具有重要的研究价值和实际意义。此外,UHMWPE是一种弹性材料,存在刚性和亲水性不足的问题,且热稳定性和力学性能有可继续提高的空间,通过添加无机粒子制备UHMWPE复合材料是一种有效的方法。本文选用矿脂作为溶胀剂制备新型UHMWPE凝胶,减少UHMWPE分子链间的缠结,提高UHMWPE熔融态的可加工性,并分析了矿脂对UHMWPE的结晶行为和流变行为的影响。此外,本文采用热致相分离法,以埃洛石纳米管（HNT）作为填充相制备新型HNT/UHMWPE复合膜,研究HNT的含量以及表面改性对复合膜的结构与性能的影响。研究结果表明,通过矿脂溶胀,UHMWPE分子间缠结度降低,分子链自由度提高,对应力的松弛加快,体系弹性模量下降,加工性能改善。HNT可以提高复合材料的强度、热稳定性、结晶度和亲水性,最优添加量为2 wt.%。使用表面处理剂改善HNT与UHMWPE的界面结合后,复合膜的性能进一步提升。综上所述,使用矿脂溶胀法改善UHMWPE的加工性能非常有效,HNT的填充改性使UHMWPE复合材料的性能显着增强。只要选定合适的加工参数,合理的溶胀剂、适宜的HNT增强相配比,就能按照需求制备出UHMWPE产品。本文的研究结果可为UHMWPE产品的制备、加工和应用的发展提供可靠的理论依据。
于洋[4]（2016）在《聚苯硫醚废料的再利用探究》文中提出聚苯硫醚（PPS）作为一种综合性能优异、应用广泛的特种高分子材料,目前原料成本仍较高,且市场需求仍在不断增加。本课题旨在探究PPS废料的再利用,选用在纺丝生产中产生的聚苯硫醚（PPS）废料与未经使用的聚苯硫醚树脂进行流变形能、热性能与加工性能的对比分析,探究聚苯硫醚废料二次利用的可能性。纺丝加工过程中的干燥、纺丝都属于不同程度的热处理,所以本文首先探究了热处理对PPS性能的影响,通过对PPS进行不同时间、不同温度、不同次数的热处理,并与PPS原料切片在热性能、流动性、结构等方面进行对比分析。结果表明一定程度下的热处理不会影响PPS的热稳定性,而随着热处理时间的延长、热处理温度的提高,PPS的流动性会有所增加。PPS干燥废料、熔融废料与PPS原料相比,热性能也无明显变化。而在流变性能方面,由于PPS熔融废料多经历一次熔融加热过程,粘度明显下降。这也直接影响了其纺丝加工性能,PPS熔融废料熔纺纤维卷绕困难、纤维强度低。PPS干燥废料的纺丝加工性能依然良好,纤维卷绕速度可达900m/min,虽然纤维强度略低于PPS纤维,但不影响其正常使用。PPS废料的熔纺纤维均具有良好的热稳定性与耐腐蚀性。向PPS熔融废料中混入一定比例PPS原料树脂,可以明显改善其流变性能及纺丝加工性能。当PPS切片掺混比例达到50%时,其熔纺纤维的强度提高40%,已满足纺织加工要求。我们还对使用过的PPS空气滤袋的进行了性能结构分析,结果表明,使用过后的滤袋,PPS已发生氧化降解,PPS滤袋的阻气值大大增加,吸附的烟尘杂质很难通过普通洗涤方法去除,PPS废旧滤袋的回用较困难。
周爱兰[5]（2014）在《利用废旧聚酯瓶片年产10万吨再生涤纶长丝项目工程设计》文中研究说明聚酯瓶的应用范围越来越宽，其产量在不断增加，因此聚酯瓶的回收利用具有可观的社会和经济效益。目前，回收聚酯瓶片已经广泛应用于非织造布和聚酯短纤的生产，但在高档长丝方面的应用还比较少见。所以本论文围绕回收聚酯瓶片生产再生涤纶长丝技术进行研究，提出了利用废旧聚酯瓶片年产10万吨再生涤纶长丝项目建设的目标。本课题首先分析了该项目建设的可行性，重点分析了国内外原料市场情况、周边环境、技术背景及市场应用前景等与该项目有关的各方面的情况，充分证明在位于山东阳信县的山东龙福环能科技股份有限公司开发该项目是必要的也是可能的。本文对利用废旧聚酯瓶片进行涤纶纺丝的各个关键流程进行了详细论述，包括瓶片的清洗、分拣；瓶片的干燥脱水和预结晶系统；尤其是最为关键的熔融纺丝系统，它由螺杆挤出机、挤出头、双级预过滤器、均化增粘系统、熔体分配管路、静态混合器、纺丝箱体、计量泵及传动装置、纺丝组件、侧吹风、纺丝上油、纺丝甬道、卷绕机等部件组成。提出了各个环节，如双级过滤、均化增粘、纺丝上油等的工艺路线及注意事项。研究表明以废旧聚酯瓶片为原料经过上述的纺丝工艺，既可以经过全拉伸得到可以直接应用的全拉伸丝，即FDY，也可以经过初步拉伸得到预拉伸丝，即POY。并提出了以POY为原料经过进一步的牵伸加捻工艺得到低弹丝DTY的详细生产工艺及设备选型。提出了利用废旧聚酯瓶片年产10万吨再生涤纶长丝项目的工程技术方案，包括厂区选址及总平面设计方案，仓储及运输方案，土建工程设计方案，给排水工程，水、电、气、汽暖、通风、制冷等方案，为该项目的实施提供了全面的配套系统。进一步分析了该项目的能耗指标，并进而提出了该项目的节能方案，包括生产生活等各个环节的节能方案。最后系统分析了该项目生产过程中产生的废气、废水、废渣等三废以及噪声污染情况。该项目的三废主要是废水，尤其是清洗瓶片废水，提出了废水处理方案及其他污染的治理方案。
伍雪晶[6]（2013）在《聚醚酮熔体过滤的研究》文中提出聚醚酮是近几十年新开发的强度高、热稳定性十分优良的特种工程塑料,并以其优异的性能成为众多尖端科技领域的关键材料,高纯度的聚醚酮可用于军工领域,航空业,汽车业,医疗领域和压缩机行业等。从聚醚酮的合成原料,到反应过程,再到精制及干燥,都会带入或产生细小颗粒的杂质,另外熔体挤出造粒中,聚醚酮因长时间塑化和加热,熔体会产生残渣,这些杂质一旦进入挤出模具中,会造成流道堵塞或制品残缺,同时也不同程度的影响聚醚酮的性质及应用范围。为了得到高纯度的聚醚酮产物,就需要对其熔体进行过滤。工艺过程采用挤出机熔融、加压,再经熔体泵加压,经过高目数过滤网对聚醚酮产物进行过滤。依据过滤要求,对熔体泵、换网器,过滤网进行选型和设计。特别是换网器形式、孔间距大小对过滤过程的压力影响较大,对操作过程的连续性及能否成功过滤至关重要。在对设备的安装和调试过程中物料发生了变性,并出现了测量信号失真和系统不稳定等现象。通过前期设计,安装调试,再经改进、完善,把分散的温度和压力控制系统改进为计算机集中控制系统,成功实现了聚醚酮产物过滤的工业化生产。研究结果表明,聚醚酮熔体过滤工艺及过滤设备投入生产运行后,事宜的操作条件及结果为：挤出机加料速度65Kg/h,挤出机加热温度380℃,出口压力10MPa,熔体泵出口压力30MPa,过滤网304材质、网筒外径20mm、网孔直径5μm,每个过滤器内并列放置5根过滤管,换网次数1次/2h,整个实验过程进行稳定运行,设计改进顺畅。测试结果表明,过滤后φ5μm的颗粒杂质个数≤6个/cm2,纯物料收率95.5%。
王树江,伍雪晶,张洪刚,李国强[7]（2012）在《聚醚酮熔体过滤的研究》文中提出为了得到高纯度的聚醚酮产物,建立了一套新型聚醚酮挤出过滤装置对熔体进行过滤,研究了过滤的可行性,通过试验成功实现了聚醚酮产物的过滤,整个试验过程装置运行稳定,为聚醚酮过滤生产装置的研制和操作提供依据。
陈磊[8]（2012）在《聚苯硫醚（PPS）熔喷非织造布的制备与可纺性能研究》文中研究说明当前,我国电力、钢铁、水泥、冶炼、化工等行业排放的大气污染物严重,且以高温烟气为主要排放物。随着国家烟尘排放标准不断出台,排放标准不断提高,袋式除尘器作为电冶金,垃圾焚烧等烟气治理的高效除尘设备得到了广泛的应用。高温滤料是袋式除尘器的关键部件,其性能的好坏直接影响到袋式除尘器的过滤效果及使用寿命。随着国家环保标准的日趋严格和节能减排、清洁生产观念的深入人心,高温滤料的市场潜力巨大。研发新型、高质量的耐高温过滤材料,改变目前高端高温滤料主要依靠进口的局面,降低应用企业环保投入成本,已经成为本领域的研究热点。在这样的背景下,本课题研究聚苯硫醚熔喷耐高温非织造材料的制备工艺和可纺性能,目的在于制备出新型、高质量的聚苯硫醚熔喷耐高温过滤材料,填补国内这一领域研究的空白。本课题在大量的市场技术调查、文献查询与国际交流的基础上,重点做了以下三方面工作：首先对国外两种熔喷级PPS切片和国内改性纤维级PPS切片进行物理性能测试与分析,研究PPS切片的热学性能、结晶性能、降解性能、流变性能等,指导后续的熔喷加工工艺；其次,三种不同的PPS原料在单螺杆挤出机中熔融挤出,探讨PPS切片的加工流动性能,寻找最佳工艺温度范围；再次,对三种不同的PPS原料进行熔喷试验,探索最佳工艺参数,研究影响可纺性能的关键技术因素,并对喷丝样品进行测试分析,指导PPS熔喷加工关键技术的研究。本课题通过以上研究,主要得出以下结论：（1）试验用聚苯硫醚切片的熔点为285℃,少量聚丙烯的混入使改性聚苯硫醚切片熔点有所下降。（2）试验用PPS熔体粘度随剪切速率的增加而下降,呈现切力变稀现象,具有假塑性流体的流动特征；PPS的非牛顿指数n值随实验温度的升高而有所提高,趋向于1。表明提高温度能够减小PPS熔体的弹性,提高熔体的流动性能,趋向于牛顿流体。（3）PPS熔体的粘流活化能随剪切速率的增加呈增加趋势。表明随剪切速率的增加,材料对温度的敏感性增加。PPS熔体表观粘度对温度的敏感性大,不利于熔喷加工生产的正常进行,在加工过程中应对温度进行严格控制,谨慎调节工艺温度,以免损坏螺杆等部件。（4）PPS切片的分解温度在790℃左右,完全降解温度在800-900℃；PPS良好的热稳定性及较高的热分解温度,决定生产加工需具备超高耐高温的真空煅烧炉对熔喷喷丝板及喷丝组件进行彻底煅烧,并清理干净,防止因煅烧清理不彻底对后续加工造成不利影响。（5）PPS熔体在单螺杆挤出机中挤出时,粘度大、流动性能差；流动性能对温度变化敏感并受在挤出机中滞留时间的影响,最佳工艺温度区间为313-315℃。（6） FortronPPS 0203HS切片和科潮改性PPS切片人工拉丝困难,不能拉出连续而细长的丝束；FortronPPS 0203C6切片可以人工拉丝,并且能够拉出连续而细长的丝束。（7）试验用PPS切片高的熔体粘度和低的流动性能导致其可纺性能较差,熔喷加工具有一定的困难。（8）试验用单孔喷丝头为没有平直段（L/D=0）的圆锥口模,在口模入口角处形成收敛流场,熔体受到拉伸形变产生较强烈的弹性效应；加之模头温度偏低,不利于松弛过程的进行,导致喷丝孔处熔体破裂,无法成纤。（9）熔喷设备要有良好的温控性能,挤出机、喷丝组件以及热空气温度要稳定,温度偏低会导致纺丝样品发脆,结晶不充分。
刘世青,董力群,梁军[9]（2009）在《双滑柱式熔体过滤装置的研究及流场分析》文中研究指明本文运用基于有限元的CFD分析软件Ansys,对过滤装置的主要零件滑柱与本体进行受热膨胀分析;运用CFD软件Polyflow,对过滤装置的流场进行数值模拟计算,并运用专业处理软件Fieldview对模拟结果进行后处理,得到熔体的压力场和速度场。结果表明,滑柱和本体的热膨胀量不同,在进行结构设计时必须要考虑到。此外,过滤面积对换网次数起着决定性的作用。
韩文生[10]（2007）在《薄型聚酯纺粘非织造工艺与性能的研究》文中进行了进一步梳理本论文研究的是薄型聚酯（PET）纺粘非织造宽幅式整体狭缝气流正压拉伸工艺对非织造布性能的影响，并首次提出了对超薄型聚酯纺粘非织造工艺的研究。本课题采用熔融纺丝（纺粘法）工艺，是将高分子聚合物加热熔融，经挤出机后，熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长（气流或机械作用），在该阶段高分子熔体细化同时凝固，而形成纤维后成网。本课题实验用的原料为聚酯，是熔融纺丝工艺常用的一种聚合物，其主要性能参数有特性粘度、端羧基含量、二氧化钛含量、水分和灰分等，在熔融纺丝工艺中，要求聚酯中水分的含量的在一定范围内才能顺利纺丝，因此，聚酯在纺丝之前要先经过干燥工序。熔融纺丝（纺粘法）工艺采用的是高速气流拉伸，其拉伸丝条的介质是高速气流。本课题选用的宽幅式整体狭缝气流正压拉伸工艺，其拉伸原理：气流拉伸丝条的介质是采用高压压缩的空气，利用气体质量小易于扩散的特性。拉伸气流本身对长丝没有直接的握持作用，通过高压气流对长丝产生的粘性摩擦力和在狭逢下方区域由于气流作用丝条强烈波动或摆动而产生的压推力，这两个力的共同作用使长丝得到有效的拉伸。拉伸装置可以上下移动，其移动距离对拉伸装置下方丝条的摆动幅度有很大的影响，对成网的均匀度影响很大。在薄型聚酯纺粘非织造宽幅式整体狭缝气流正压拉伸工艺中，主要的工艺参数有：干燥温度、计量泵转速、纺丝温度、冷却风温度和风速、纺丝速度、ACD高度（拉伸装置底端到成网帘的距离）、成网速度、热轧辊压力和温度等，这些参数决定了聚酯纺粘非织造布的性能，主要包括：长丝线密度、结晶度；纺粘非织造布的纵横向断裂强力、断裂伸长率、厚度和成网均匀度等指标。比较不同工艺参数与测试不同聚酯纺粘非织造布的性能参数，得出其不同的工艺对纺粘非织造布的性能的影响，同时并分析原因。
二、挤出机用高分子熔体过滤器的发展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、挤出机用高分子熔体过滤器的发展（论文提纲范文）
（2）纳米纤维复合膜的制备及其空气过滤性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 空气过滤材料的简介 |
| 1.2.1 空气过滤材料的发展 |
| 1.2.2 过滤原理 |
| 1.3 空气过滤材料的性能表征 |
| 1.4 纳米纤维的定义 |
| 1.5 纳米纤维的制备方法 |
| 1.5.1 静电纺丝法 |
| 1.5.2 熔喷纺丝法 |
| 1.5.3 熔融共混相分离法 |
| 1.6 纳米纤维在空气过滤领域中的应用 |
| 1.6.1 工业粉尘过滤 |
| 1.6.2 洁净室空气过滤 |
| 1.6.3 车用空气过滤 |
| 1.7 本课题的研究意义及主要研究内容 |
| 1.7.1 本课题的研究意义 |
| 1.7.2 本课题的主要研究内容 |
| 1.8 本课题的研究路线 |
| 2 PVA-co-PE纳米纤维膜的制备及其过滤性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验试剂及原材料 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 |
| 2.2.3 PVA-co-PE纳米纤维的制备 |
| 2.2.4 PVA-co-PE纳米纤维膜的制备 |
| 2.2.5 PVA-co-PE纳米纤维膜表面性质的分析表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 PVA-co-PE纳米纤维膜的表面形貌 |
| 2.3.2 PVA-co-PE纳米纤维膜的表面化学结构 |
| 2.3.3 PVA-co-PE纳米纤维膜的表面亲水性能 |
| 2.3.4 PVA-co-PE纳米纤维膜的透气性 |
| 2.3.5 PVA-co-PE纳米纤维膜的过滤性能 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 PVA-co-PE/Ca CO_3 复合纳米纤维膜的制备及其过滤性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验试剂及原材料 |
| 3.2.2 实验仪器及设备 |
| 3.2.3 PVA-co-PE纳米纤维的制备 |
| 3.2.4 PVA-co-PE/Ca CO_3 复合纳米纤维膜的制备 |
| 3.2.5 PVA-co-PE/Ca CO_3 复合纳米纤维膜表面性质的分析表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 PVA-co-PE/Ca CO_3 复合纳米纤维膜的表面形貌 |
| 3.3.2 PVA-co-PE/Ca CO_3 复合纳米纤维膜的表面亲水性能 |
| 3.3.3 PVA-co-PE/Ca CO_3 复合纳米纤维膜的综合过滤性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 PVA-co-PE/Ti O_2 复合纳米纤维膜的制备及其过滤性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验试剂及原材料 |
| 4.2.2 实验仪器及设备 |
| 4.2.3 PVA-co-PE/Ti O_2 复合纳米纤维过滤材料的制备 |
| 4.2.4 材料的表征 |
| 4.2.5 过滤性能的评价 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 过滤材料的结构和物理性质 |
| 4.3.2 过滤材料的的过滤性能 |
| 4.3.3 过滤材料的重复使用性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（3）超高分子量聚乙烯凝胶及其复合材料的结构与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 UHMWPE简介 |
| 1.2 UHMWPE的应用 |
| 1.3 UHMWPE加工性能的改善 |
| 1.3.1 与中、小分子有机物共混改性 |
| 1.3.2 添加润滑剂改性 |
| 1.3.3 添加液晶高分子改性 |
| 1.3.4 加工技术改善 |
| 1.4 UHMWPE纳米复合材料 |
| 1.4.1 纳米陶瓷/UHMWPE复合材料 |
| 1.4.2 纳米级黏土/UHMWPE复合材料 |
| 1.4.3 碳纳米管/UHMWPE复合材料 |
| 1.4.4 埃洛石纳米管复合材料 |
| 1.4.5 复合材料界面改性的研究 |
| 1.5 本论文的研究目的与内容 |
| 第二章 溶胀剂种类对UHMWPE结构性能的影响 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验仪器 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.2.3 样品制备 |
| 2.2.4 差示扫描量热分析 |
| 2.2.5 热重分析 |
| 2.2.6 X射线衍射分析 |
| 2.2.7 流变学表征 |
| 2.2.8 力学性能测试 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 溶胀剂差示扫描量热分析 |
| 2.3.2 溶胀剂热重分析 |
| 2.3.3 UHMWPE 的 XRD 分析 |
| 2.3.4 UHMWPE的热性能 |
| 2.3.5 UHMWPE凝胶的流变性能 |
| 2.3.6 UHMWPE的机械性能 |
| 2.4 结论 |
| 第三章 溶胀剂含量对UHMWPE的结构与性能的影响 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验仪器 |
| 3.2.2 实验试剂 |
| 3.2.3 样品制备 |
| 3.2.4 UHMWPE含量检测 |
| 3.2.5 形貌观测 |
| 3.2.6 流变学表征 |
| 3.2.7 结晶行为表征 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 UHMWPE/矿脂凝胶的形貌分析 |
| 3.3.2 UHMWPE/矿脂凝胶的流变性能 |
| 3.3.3 UHMWPE/矿脂凝胶的结晶行为 |
| 3.4 结论 |
| 第四章 HNT/UHMWPE纳米复合材料的结构与性能研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器 |
| 4.2.2 实验试剂 |
| 4.2.3 样品制备 |
| 4.2.4 形貌观测 |
| 4.2.5 X射线衍射分析 |
| 4.2.6 力学性能测试 |
| 4.2.7 热性能测试 |
| 4.2.8 接触角测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 HNT/UHMWPE复合膜的微观形貌 |
| 4.3.2 HNT/UHMWPE复合膜的晶体结构 |
| 4.3.3 HNT/UHMWPE复合膜的力学性能 |
| 4.3.4 HNT/UHMWPE复合膜的热稳定性 |
| 4.3.5 HNT/UHMWPE复合膜的结晶行为 |
| 4.3.6 HNT/UHMWPE复合膜的表面亲水性 |
| 4.4 结论 |
| 第五章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 |
（4）聚苯硫醚废料的再利用探究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 前言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 聚苯硫醚概述 |
| 1.1.1 聚苯硫醚简介 |
| 1.1.2 聚苯硫醚的合成 |
| 1.1.3 聚苯硫醚的性能 |
| 1.1.4 聚苯硫醚的塑料成型加工 |
| 1.2 聚苯硫醚纤维及滤布 |
| 1.2.1 聚苯硫醚纤维 |
| 1.2.2 聚苯硫醚滤袋 |
| 1.3 聚苯硫醚热稳定性研究概况 |
| 1.3.1 非等温热重法研究聚苯硫醚热分解动力学 |
| 1.3.2 裂解气相色谱-质谱法研究聚苯硫醚热分解 |
| 1.3.3 自然降解 |
| 1.3.4 热氧化处理对聚苯硫醚的影响 |
| 1.3.5 热处理对聚苯硫醚的影响 |
| 1.4 聚苯硫醚的应用 |
| 1.4.1 环保产业 |
| 1.4.2 汽车工业 |
| 1.4.3 电子电器行业 |
| 1.4.4 机械工业 |
| 1.4.5 国防军工领域 |
| 1.4.6 其它领域 |
| 1.5 聚苯硫醚的回收利用进展 |
| 1.5.1 通用塑料废料回收再利用 |
| 1.5.2 其它高聚物材料的回收再利用 |
| 1.5.3 聚苯硫醚的化学回收 |
| 1.6 本课题研究背景及研究内容 |
| 1.6.1 课题研究工作背景 |
| 1.6.2 论文主要内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验设备及测试仪器 |
| 2.3 聚苯硫醚热处理 |
| 2.3.1 干燥 |
| 2.3.2 热处理 |
| 2.4 聚苯硫醚纺丝 |
| 2.4.1 干燥 |
| 2.4.2 熔融纺丝 |
| 2.4.3 卷绕 |
| 2.4.4 牵伸 |
| 2.5 结构表征与性能测试 |
| 2.5.1 热分析 |
| 2.5.2 熔融指数测试 |
| 2.5.3 流变性能测试 |
| 2.5.4 红外光谱测试 |
| 2.5.5 线密度测试 |
| 2.5.6 纤维强度测试 |
| 2.5.7 取向度测试 |
| 2.5.8 织物密度测试 |
| 2.5.9 织物厚度测试 |
| 2.5.10透气性能测试 |
| 2.5.11织物拉伸性能测试 |
| 2.5.12扫描电镜分析 |
| 第3章 结果与讨论 |
| 3.1 热处理对聚苯硫醚性能的影响 |
| 3.1.1 流动性 |
| 3.1.2 热性能分析 |
| 3.1.3 红外测试 |
| 3.2 聚苯硫醚废料的性能对比 |
| 3.2.1 热性能分析 |
| 3.2.2 流变性能测试 |
| 3.2.3 红外光谱测试 |
| 3.3 熔融纺丝 |
| 3.3.1 纺丝工艺条件探索 |
| 3.3.2 纤维力学性能 |
| 3.3.3 存放时间对纤维结构性能的影响 |
| 3.3.4 纤维热性能 |
| 3.3.5 纤维的红外分析测试 |
| 3.3.6 纤维的耐腐蚀性测试 |
| 3.4 苯硫醚废料再利用 |
| 3.4.1 掺混聚苯硫醚的流变性能测试 |
| 3.4.2 掺混后的聚苯硫醚纺丝加工性能 |
| 3.5 新旧聚苯硫醚滤袋性能对比 |
| 3.5.1 红外分析 |
| 3.5.2 基本性能 |
| 3.5.3 热性能 |
| 3.5.4 扫描电镜 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（5）利用废旧聚酯瓶片年产10万吨再生涤纶长丝项目工程设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 聚酯化学简介 |
| 1.2 PET 树脂的应用范围 |
| 1.2.1 合成纤维 |
| 1.2.2 包装容器材料 |
| 1.2.3 膜材料 |
| 1.2.4 PET 工程塑料 |
| 1.3 PET 制品的回收再利用 |
| 1.3.1 废旧聚酯回收工艺 |
| 1.4 废旧聚酯瓶回收再利用技术 |
| 1.4.1 再生聚酯纤维的发展历史 |
| 1.4.2 再生聚酯纤维的生产方法 |
| 1.4.3 生产高品质再生聚酯纤维的技术进展 |
| 1.4.4 再生聚酯纤维的用途 |
| 1.4.5 再生聚酯纤维的发展趋势 |
| 1.5 本课题研究内容及意义 |
| 第2章 利用废旧聚酯瓶片年产 10 万吨再生涤纶长丝项目可行性分析 |
| 2.1 涤纶纤维市场发展的机遇与挑战 |
| 2.2 再生涤纶行业发展的机遇 |
| 2.2.1 再生涤纶行业的发展概况 |
| 2.2.2 再生涤纶将成为涤纶行业未来一个重要的发展方向 |
| 2.2.3 再生涤纶长丝成为再生涤纶行业新的经济增长点 |
| 2.3 影响再生涤纶长丝行业发展的有利和不利因素分析 |
| 2.3.1 影响行业发展的有利因素 |
| 2.3.2 影响行业发展的不利因素 |
| 2.4 上下游行业的关联性及对该行业发展的影响 |
| 2.4.1 上游行业对本行业发展的影响 |
| 2.4.2 下游行业对涤纶再生长丝行业的影响 |
| 2.5 项目设计规模及规格型号 |
| 第3章 利用回收聚酯瓶片年产 10 万吨再生涤纶长丝生产工艺 |
| 3.1 主要原辅材料质量及消耗 |
| 3.1.1 主要原辅材料消耗 |
| 3.1.2 主要原材料——洁净聚酯瓶片质量指标 |
| 3.1.3 废旧聚酯瓶片来源 |
| 3.2 生产设备及选型 |
| 3.3 生产工艺路线与流程 |
| 3.3.1 聚酯瓶清洗工艺过程 |
| 3.3.2 瓶片纺丝工艺过程 |
| 3.3.3 低弹丝纺制工艺过程 |
| 第4章 工程技术方案 |
| 4.1 总平面规划方案 |
| 4.1.1 总平面布置 |
| 4.1.2 总平面竖向设计 |
| 4.1.3 绿化 |
| 4.1.4 建筑指标 |
| 4.2 运输及仓储及运输量 |
| 4.2.1 厂外运输 |
| 4.2.2 厂内运输 |
| 4.2.3 仓储设施 |
| 4.3 土建工程 |
| 4.3.1 土建基本资料 |
| 4.3.2 建筑设计 |
| 4.3.3 结构设计 |
| 4.4 给排水工程 |
| 4.4.1 给水工程 |
| 4.4.2 排水工程 |
| 4.5 供电 |
| 4.5.1 供电基本情况 |
| 4.5.2 车间配电 |
| 4.6 用汽、用热和空调 |
| 4.6.1 汽 |
| 4.6.2 热源 |
| 4.6.3 空调 |
| 4.6.4 通风 |
| 4.6.5 地上综合管线 |
| 4.7 空压与制冷 |
| 4.7.1 制冷系统 |
| 4.7.2 空压系统 |
| 第5章 能耗和环保措施 |
| 5.1 能耗状况和能耗指标分析 |
| 5.1.1 能源供应情况 |
| 5.1.2 能耗指标计算 |
| 5.1.3 能耗指标分析 |
| 5.2 节能措施 |
| 5.2.1 工艺设备节能措施 |
| 5.2.2 电气节能措施 |
| 5.2.3 节水措施 |
| 5.2.4 管道、设备保温措施 |
| 5.2.5 建筑节能措施 |
| 5.2.6 空调、暖通节能措施 |
| 5.2.7 主要管理节能措施 |
| 5.3 “三废”治理措施 |
| 5.3.1 废水及其治理 |
| 5.3.2 废气和废渣 |
| 5.3.3 噪声污染 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）聚醚酮熔体过滤的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 聚醚酮基本特性 |
| 1.2 研究背景及意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 挤出机 |
| 1.4.1 机器构造介绍 |
| 1.4.2 基本机理 |
| 1.4.3 挤出机分类 |
| 1.5 熔体泵 |
| 1.5.1 熔体泵简介 |
| 1.5.2 熔体泵结构 |
| 1.5.3 熔体泵工作原理 |
| 1.5.4 熔体泵作用 |
| 1.5.5 总结 |
| 1.6 换网器 |
| 1.6.1 非连续型换网器 |
| 1.6.2 连续型换网器 |
| 1.6.3 各类换网器的结构与特点 |
| 1.6.4 各类换网器性能比较 |
| 1.7 过滤网 |
| 1.8 研究内容及目的 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验设备与仪器 |
| 2.3 物料性质及过滤要求 |
| 2.3.1 物料性质 |
| 2.3.2 过滤要求 |
| 2.4 过滤装置 |
| 2.5 过滤工艺 |
| 2.6 分析与检测 |
| 2.6.1 扫描电镜分析 |
| 2.6.2 能谱分析 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 第一套过滤方案的建立 |
| 3.1.1 挤出机的选型 |
| 3.1.2 熔体泵的选型 |
| 3.1.3 过滤网的确定 |
| 3.1.4 换网过滤器的选型 |
| 3.1.5 设备的安装 |
| 3.1.6 控制系统初步的建立 |
| 3.2 设备试运行 |
| 3.2.1 空载试运行 |
| 3.2.2 加料试运行 |
| 3.2.3 运行后出现的问题及处理 |
| 3.3 实验装置的改进 |
| 3.3.1 控制系统的改进 |
| 3.3.2 加温、保温、测温装置的改进 |
| 3.3.3 改进后的运行结果 |
| 3.4 装置放大 |
| 3.4.1 放大装置原因 |
| 3.4.2 放大方法 |
| 3.4.3 遇到的问题 |
| 3.5 换网器对于产品的影响 |
| 3.5.1 第二套过滤方案 |
| 3.5.2 第三套过滤方案 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 |
（7）聚醚酮熔体过滤的研究（论文提纲范文）
| 1 试验 |
| 1.1 试验设备与仪器 |
| 1.2 物料性质及过滤要求 |
| 1.3 过滤装置建立 |
| 1.3.1 过滤方案的确定、设备选型 |
| 1.3.2 设备安装 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 装置试运行 |
| 2.1.1 空载试运行的温度变化 |
| 2.1.2 加料过滤处理 |
| 2.2 运行后出现的问题及处理 |
| 2.3 装置改进 |
| 2.3.1 改进装置试运行的温度变化情况 |
| 2.3.2 加料过滤运行 |
| 3 结论 |
（8）聚苯硫醚（PPS）熔喷非织造布的制备与可纺性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 聚苯硫醚(PPS)简介 |
| 1.2.1 聚苯硫醚(PPS)结构、性能 |
| 1.2.2 聚苯硫醚(PPS)的国内外发展状况 |
| 1.2.3 聚苯硫醚(PPS)的应用领域 |
| 1.3 高性能聚苯硫醚(PPS)纤维 |
| 1.3.1 聚苯硫醚(PPS)纤维的性能 |
| 1.3.2 聚苯硫醚(PPS)纤维的国内外发展状况 |
| 1.3.3 聚苯硫醚(PPS)纤维的主要用途 |
| 1.4 国内外聚苯硫醚(PPS)熔喷非织造布研究状况 |
| 1.4.1 国外聚苯硫醚熔喷非织造布研究状况 |
| 1.4.2 泰科纳FortronPPS 0203HS |
| 1.4.3 国内聚苯硫醚熔喷非织造布研究状况 |
| 1.5 本课题研究意义和研究内容 |
| 1.5.1 本课题研究意义 |
| 1.5.2 本课题研究内容 |
| 2 聚苯硫醚PPS切片的物理性能测试与分析 |
| 2.1 试验仪器 |
| 2.1.1 傅里叶变换红外-拉曼光谱仪(FTIR-Raman) |
| 2.1.2 X射线衍射仪(XRD) |
| 2.1.3 高级旋转流变系统(ARES) |
| 2.1.4 差示扫描热分析仪(DSC) |
| 2.1.5 熔体流动速率测定仪 |
| 2.1.6 热重分析仪 |
| 2.2 PPS切片的红外光谱分析 |
| 2.3 PPS切片的DSC分析 |
| 2.4 PPS切片的热失重分析(TGA) |
| 2.5 PPS切片的熔融指数测定 |
| 2.6 PPS切片的结晶性能分析 |
| 2.6.1 PPS切片X衍射谱图分析 |
| 2.6.2 PPS切片结晶度 |
| 2.7 聚苯硫醚PPS切片的流变性能分析 |
| 2.7.1 测试仪器及试验方法 |
| 2.7.2 聚苯硫醚粘度和剪切速率的关系 |
| 2.7.3 非牛顿指数n |
| 2.7.4 粘流活化能 |
| 小结 |
| 3 聚苯硫醚熔喷加工流动性能探究与分析 |
| 3.1 聚合物纺丝成网实验系统简介 |
| 3.1.1 聚合物切片准备及输送系统 |
| 3.1.2 牵伸空气加压加热系统 |
| 3.1.3 聚合物熔融挤压系统 |
| 3.1.4 喷丝牵伸系统 |
| 3.1.5 接收成型系统和电气控制系统 |
| 3.1.6 试验平台系统 |
| 3.2 PPS熔喷加工流动性能探讨分析 |
| 3.2.1 FortronPPS 0203HS切片加工流动性能探讨 |
| 3.2.2 FortronPPS 0203HS和PP共混加工流动性能探讨 |
| 3.2.3 Ke.C PPS切片加工流动性能探讨 |
| 3.2.4 FortronPPS 0203C6切片加工流动性能探讨 |
| 小结 |
| 4 聚苯硫醚熔喷试验及结果分析 |
| 4.1 试验用熔喷模头 |
| 4.2 FortronPPS 0203HS熔喷试验及结果分析 |
| 4.2.1 FortronPPS 0203HS纺丝试验 |
| 4.2.2 FortronPPS 0203HS熔喷试验结果分析 |
| 4.3 Ke.C PPS熔喷试验及结果分析 |
| 4.3.1 Ke.C PPS熔喷试验 |
| 4.3.2 Ke.C PPS熔喷试验结果分析 |
| 4.4 FortronPPS 0203C6熔喷试验及结果分析 |
| 4.4.1 FortronPPS 0203C6纺丝试验 |
| 4.4.2 FortronPPS 0203C6熔喷试验结果分析 |
| 小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 前景展望 |
| 参考文献 |
| 论文发表情况 |
| 致谢 |
（10）薄型聚酯纺粘非织造工艺与性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 前言 |
| 第一节 纺粘法(spunbond)工艺的发展背景 |
| 第二节 纺粘法工艺的特点及应用 |
| 2.1 纺粘法工艺的特点 |
| 2.2 纺粘法非织造布应用 |
| 第三节 研究的目的及意义 |
| 第二章 薄型聚酯纺粘非织造工艺与装备 |
| 第一节 工艺技术路线 |
| 1.1 工艺流程 |
| 第二节 薄型聚酯纺粘非织造装备介绍 |
| 2.1 干燥装置 |
| 2.2 吸料装置 |
| 2.3 螺杆挤出机 |
| 2.4 熔体过滤器 |
| 2.5 熔体管道 |
| 2.6 熔体计量泵 |
| 2.7 矩形纺丝箱体及纺丝组件 |
| 2.8 侧吹箱体 |
| 2.9 拉伸装置 |
| 2.10 成网、加固装置 |
| 第三节 原料的性能与结构 |
| 第四节 纺粘非织造实验方案设计 |
| 第三章 试样性能的测试与分析 |
| 第一节 纺粘非织造布的力学性能测试与分析 |
| 第二节 纺粘非织造布厚度指标的测试 |
| 2.1 纺粘非织造布厚度的测定原理 |
| 第三节 纺粘非织造布轧点面积 |
| 第四节 纺粘非织造布均匀性的测试 |
| 4.1 试样面密度(g/m~2)的测试 |
| 4.2 纺粘非织造布均匀性的测试指标 |
| 第五节 纺粘非织造布长丝线密度的测量 |
| 第六节 纺粘非织造布结晶度测试 |
| 第七节 固结系数的计算 |
| 第四章 纺粘工艺参数和非织造布性能的关系 |
| 第一节 纺丝过程中拉伸狭缝出口处气流速度 |
| 第二节 纺丝速度 |
| 2.1 由计量泵的泵供量来计算纺丝速度 |
| 2.2 由成网速度来计算纺丝速度 |
| 2.3 比较两种不同算法求出的纺丝速度的差异 |
| 第三节 狭缝处拉伸气流速度与纺丝速度的关系 |
| 第四节 纺粘法工艺参数与非织造布性能的关系 |
| 4.1 纺丝速度与长丝线密度的关系 |
| 4.2 纺丝速度与断裂强力的关系 |
| 4.3 侧吹风机转速与长丝线密度的关系 |
| 4.4 冷却风温对长丝结晶度的影响 |
| 4.5 成网速度与非织造布面密度之间的关系 |
| 4.6 成网速度与非织造布的纵横向强力比的关系 |
| 4.7 热轧辊压力对非织造布物理机械性能的影响 |
| 4.8 热轧辊压力与非织造布渗透性的关系 |
| 4.9 纺丝速度与非织造布的固结系数的关系 |
| 4.10 狭缝出口处的气流速度和冷却风温对长丝线密度的影响 |
| 第五章 课题研究总结与展望 |
| 第一节 研究总结 |
| 第二节 研究展望 |
| 攻读硕士期间发表文章 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、挤出机用高分子熔体过滤器的发展（论文参考文献）
- [1]PVB中间膜表面纹路形成机理及工艺探究[J]. 冯凯. 化学工程与装备, 2020(01)
- [2]纳米纤维复合膜的制备及其空气过滤性能的研究[D]. 肖钻. 武汉纺织大学, 2016(07)
- [3]超高分子量聚乙烯凝胶及其复合材料的结构与性能研究[D]. 纳铭钰. 上海交通大学, 2015(03)
- [4]聚苯硫醚废料的再利用探究[D]. 于洋. 北京服装学院, 2016(06)
- [5]利用废旧聚酯瓶片年产10万吨再生涤纶长丝项目工程设计[D]. 周爱兰. 齐鲁工业大学, 2014(08)
- [6]聚醚酮熔体过滤的研究[D]. 伍雪晶. 长春工业大学, 2013(S2)
- [7]聚醚酮熔体过滤的研究[J]. 王树江,伍雪晶,张洪刚,李国强. 化工机械, 2012(02)
- [8]聚苯硫醚（PPS）熔喷非织造布的制备与可纺性能研究[D]. 陈磊. 东华大学, 2012(07)
- [9]双滑柱式熔体过滤装置的研究及流场分析[J]. 刘世青,董力群,梁军. 橡塑技术与装备, 2009(10)
- [10]薄型聚酯纺粘非织造工艺与性能的研究[D]. 韩文生. 东华大学, 2007(S2)