金属铸件性能的外文文献

问：什么叫金属的铸造性能

1. 答：影响金属铸造性能的因素：1.合金的充型能力，充型能力的决定因数合金的流动性、型性质、浇注条件、铸件结构。2.液态金属的凝固与收缩，凝固方式有：
   逐层凝固,糊状凝固,中间凝固.。影响凝固的主要因素：合金的结晶温度范围、铸件的温度梯度。影响收缩的因素：化学成分(c含量)、铸型条件、铸件结构、浇注温度。3.液态成形内应力、变形与裂纹,防止变形的方法与防止应力的方法基本相同。带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。
2. 答：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析
   指化学成分不均性。
3. 答：将熔炼好的液态金属浇注到与零件形状相适应的铸造空腔中，冷却后获得铸造件的方法称为铸造
   铸造性能通常包括流动性、收缩、疏松、成分偏析、吸气性、铸造应力及冷裂纹倾向等

问：金属材料的铸造性能包括哪些特性

1. 答：金属材料的铸造性包括：流动性、收缩性、偏析倾向等特性。
2. 答：展开全部
   金属材料的铸造性能是指金属能否用铸造方法获得合格铸件的能力，包括：流动性、收缩性、偏析倾向等特性。
   流动性是指液态金属充满型腔的能力；收缩性是指金属从液态凝固成固态时收缩的程度；偏析倾向是指金属凝固后内部产生的化学成分及组织的不均匀程度。
3. 答：金属材料的铸造性能包括流动性、收缩性、偏析倾向等特性。金属材料的铸造性能其实是指金属能否用铸造方法获得合格铸件的能力。
4. 答：金属材料的铸造性能是指金属能否用铸造方法获得合格铸件的能力，包括流动性、收缩性、偏析倾向等特性。
5. 答：金属材料的铸造性能包括流动性、收缩性和偏析倾向等。

问：金属的铸造性能用什么来衡量

1. 答：指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。
   铸造性主要包括流动性，收缩性和偏析。
   流动性是指液态金属充满铸模的能力；
   收缩性是指铸件凝固时，体积收缩的程度；
   偏析是指金属在冷却凝固过程中，因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。

问：金属型铸造为什么能改善铸件的力学性能

1. 答：提高铸件的力学性能主要是通过热处理来实现的。如果采用压力铸造通过压力作用也可以提高力学性能。
   金属材料在静载荷作用下抵抗永久变形或断裂的能力，它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。
   扩展资料：
   疲劳强度：材料零件和结构零件对疲劳破坏的抗力。
   弹性弹：性是指金属材料在外力消失时，能使材料恢复原先尺寸的一种特性。钢材在到达弹性极限前是弹性的。
   延展性：延展性是指材料在拉应力或压应力的作用下，材料断裂前承受一定塑性变形的特性。塑性材料一般使用轧制和锻造工艺。钢材既是塑性的也是具有延展性的。
   参考资料来源：
2. 答：金属型铸造比砂型铸造冷却得快，这样铸件晶粒就细，金属的晶粒细力学性能（主要是抗拉强度）就高，这时金属学的基本规律。但是金属型由于冷却的快，比砂型铸造容易产生裂纹，如果裂纹了（或者是肉眼不易发现的微裂纹），那么力学性能反而降低了。所以金属型铸造要有防止裂纹的工艺措施。
3. 答：提高铸件的力学性能主要是通过热处理来实现的。如果采用压力铸造通过压力作用也可以提高力学性能
4. 答：因为冷却速度快，得到的晶粒细，所以力学性能好
5. 答：细化晶粒。如非铁合金铸造。

问：金属铸造的优缺点是什么？

1. 答：金属铸造的优点:
   1.金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
   2.能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
   3.因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
   缺点：
   1.金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
   2.金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
   3.金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
   应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
2. 答：金属铸造的优点:
   1.金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
   2.能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
   3.因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
   缺点：
   1.金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
   2.金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
   3.金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
   应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
3. 答：金属铸造的优点:
   1.金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。
   2.能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。
   3.因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和有害气体、降低劳动强度。
   缺点：
   1.金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；
   2.金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；
   3.金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。
   应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
4. 答：优点：强度高。缺点：重量大。
5. 答：故称为永久铸造。也叫压铸。金属铸造已广泛用于生产发动机缸盖,活塞,轮毂,各种壳体等铝合金铸件。金属铸造的优点: 1.尺寸精度高,表面粗糙度低.