一、CPC系统在带钢对中上的应用（论文文献综述）
杨泽华[1]（2021）在《EMG对中系统在2300冷轧机上的应用》文中认为以2300冷轧机EMG对中系统为研究对象,对EMG对中系统的系统组成及工作原理作了简要介绍,重点对EMG CPC （center position control）对中系统在实际生产应用中出现的问题如:重新定位后对光电测量探头的调试、手/自动模式操作失效、系统振荡、带材偏离中心位置调整等进行了分析,总结出了有效的解决方法和措施。
韩文博,李伟宏,王姝[2]（2021）在《某冷轧厂CPC/EPC装置国产化改造实践》文中研究指明简述CPC/EPC装置在冷轧生产中的重要作用,介绍某冷轧厂原进口CPC/EPC装置存在的问题及对该装置进行国产化改造方案。经国产化改造的CPC/EPC装置,精度高、可靠性高、稳定性高,降低了停机损失和采购成本,大大提高生产效率。
张涛[3]（2021）在《冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC自动化设备的调整与优化》文中进行了进一步梳理在冷轧带钢生产过程中,由于速度的变化和自动化设备的调整会造成带钢出现很多错层问题,影响了最终的产品合格率,严重时影响到了整个公司生产。查找缺陷原因,对整个生产线的自动化设备进行调整优化,分析各类错误数据产生的来源,最终确定造成出现错层问题的主要原因是冷轧生产自动化设备在开卷和卷曲的过程中,由于纠偏控制（center position control,CPC）对中装置和卷取机的对边纠偏控制（edge position control,EPC）纠偏装置在工作中出现了错误代码造成的,对这两个自动化设备进行优化,使该生产缺陷得到了有效改善。
屈子路,吕庆秋,王丽,丁建国[4]（2021）在《重卷机组中纠偏系统的设计与应用》文中研究表明由于带钢运行过程中不可避免的发生偏移,所以冷轧连续机组配置专门的精度高、响应快的自动纠偏系统。本文介绍某汽车外板重卷机组中开卷机纠偏、圆盘剪纠偏、卷取机纠偏等三种自动纠偏系统的布置和设计特点,重点分析了实现切边的精准控制圆盘剪自动纠偏装置（2#CPC）,该装置采用一种三辊的、双连杆机构纠偏辊,纠偏辊动作时能够保证带钢有足够的纠正行程,其纠偏量由纠偏缸行程实现和保证。从现场使用情况来看,本机组配置的三套纠偏装置对于提高产线的卷取质量和减少因纠偏导致的划伤缺陷等方面起到了良好的效果。
唐伟[5]（2020）在《冷轧2230产线宽板板形与稳定通板耦合机理研究》文中进行了进一步梳理极限宽规格板带作为冷轧带钢中的极限产品,其产能产值标志着企业冷轧生产能力的强弱。出于市场需求,国内钢铁企业相继提出开展极限规格带钢生产规划,不断提升产线生产能力,拓展其宽规格带钢产品尺寸参数范围。受轧薄所带来的加工硬化影响,冷轧带钢生产需经轧制和连续退火后,才能满足用户使用。而连退过程中,炉辊倾斜、初始板形、炉内张力等因素综合影响,将致使冷轧带钢炉内跑偏,严重影响冷轧带钢连续退火的通板稳定性。带钢炉内跑偏机理较为复杂,而跑偏影响极为严重,故而急需研究连续退火过程中的稳定通板策略。为此,本文提出基于非对称初始板形与带钢连退跑偏的耦合模型,对某冷轧厂2230酸轧生产线的带钢通板跑偏问题开展系列研究,为冷轧极限宽规格带钢的稳定通板工业应用提供理论依据。首先,基于板形评价、板形调控的原理,提出了某冷轧厂2230酸轧生产线超宽轧机的有限元建模,并将该模型与辊型自动建模模块相衔接,便于综合分析超宽轧机板形调控能力。同时,从力能参数、窜辊形式、窜辊位置、弯辊机制等角度研究超宽轧机在对称板形问题、非对称板形问题等领域的应对能力,认为超宽轧机能够应对多阶对称板形问题,但非对称板形调控能力不足。其次,基于板形辊与计算机系统的闭环检测机制,开发带钢初始板形提取模块,依托该系统实现五连轧出口板形信息的拾取。考虑连续退火跑偏机理及影响因素,结合带钢参数化初始板形模型,构建带钢-炉辊耦合模型,分析了带钢张力、初始浪形因素与跑偏量之间的敏感性关系,研究炉辊对中能力。考虑超宽轧机板形调控下的非对称板形问题,分析了宽带钢连退跑偏与初始板形的耦合特性。产线排产工业验证表明,非对称浪形对于带钢连退跑偏具有一定影响。基于模式识别理论,建立了带钢横向初始板形的模式分解办法,分析带钢纵向板形缺陷稳定性。结合某冷轧厂2230生产线搭载的PDA系统,通过数据分析得出带钢连退跑偏规律,分析非对称板形与跑偏量的耦合关系,制定超宽规格带钢连退生产工艺,为酸轧连退产线的生产提供指导。最后,基于连退跑偏理论和2230酸轧产线的生产实践,提出了重设板形倾斜控制的启动条件、修正酸轧HMI板形曲线调节控制系统、开发连退生产速度预报系统、设计带钢头尾板形控制方案、优化弯辊前馈/反馈机制等跑偏预防及纠偏方法,各方法与产线相结合,提升了产线生产能力,为极限宽规格带钢连退稳定通板技术的拓展提供了指导。
宋征[6]（2020）在《基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化》文中提出目前,首钢京唐冷轧产线冷轧钢卷在镀锡开卷时会有很多错层缺陷,降低了钢卷成材率,影响了公司的声誉,造成了重大的经济损失。为了查找该类缺陷的产生原因,对整个罩退产线进行了跟踪总结,统计了错层缺陷与钢卷的卷重、钢卷码垛位置、钢种以及带钢规格的关系,找出出现错层缺陷的主要设备位置是产线各机组开卷机和卷取机。分析了开卷机的对中纠偏控制（center position control,简称CPC）对中装置和卷取机的对边纠偏控制（edge position control,简称EPC）纠偏装置,对开卷机的CPC对中装置和卷取机的EPC纠偏装置进行优化,使错层缺陷得到了改善。
刘志刚,高峰,韩验龙[7]（2019）在《纠偏技术在冷轧板材生产中的应用》文中研究说明冷轧高速连续生产线需要对带钢进行实时、自动和快速的纠偏。研究了冷轧带钢纠偏技术问题。论述了带钢生产的自动纠偏装置工作原理,电感式CPC组成及控制原理,给出了几种纠偏辊机架型式,以及CPC在酸轧机组的具体应用和案例处理。纠偏装置保证了机组连续稳定生产,提高了生产速度。
马鲁飞[8]（2019）在《基于线阵CCD的带钢对中检测与控制系统设计及实验研究》文中研究说明针对冷轧生产第一道次开卷过程中带钢跑偏的问题,分别从硬件、软件、算法等方面设计了一款基于线阵CCD的带钢对中检测与控制系统,其主要包括带钢对中检测装置及控制装置。首先设计了带钢对中检测装置的线阵CCD驱动、信号采集及二值化、检测信号模拟量与数字量输出、信号显示等硬件电路及光学系统;设计了带钢对中控制装置的简单数字接口、模拟信号采集与输出接口、人机交互接口、串口通讯接口等硬件电路;完成了PCB板的绘制,焊接及调试。其次设计了带钢对中检测装置线阵CCD驱动与检测信号采集软件、数模转换软件、信号显示软件、红外光源驱动软件;设计了带钢对中控制装置信号采集软件、信号输出软件、人机交互软件;设计了检测装置与控制装置通讯软件。在软件设计时,对部分芯片进行测试实验来验证转换精度。进而分析了带钢对中系统的变量关系,建立了带钢对中系统的数学模型;结合分数阶控制理论、改进Oustaloup算子近似滤波、模糊自适应控制,同时加入非线性控制因子,提出了多参量自由度的基于改进Oustaloup算子的模糊自适应分数阶线性与非线性两种对中控制算法。经仿真实验对比,验证了设计的控制算法动态性能明显优于普通PID。不仅能保证最佳轨迹跟踪,而且可以改善模型不确定性和瞬变干扰抑制的鲁棒性。根据设计的算法进行带钢对中系统软件编制。最后为验证所研制装置的性能,对带钢对中检测装置与控制装置进行实验验证。通过实验表明,研制的带钢对中检测装置精度高,响应快,可满足带钢冷轧对中检测的要求;双闭环带钢对中检测装置与控制装置联调实验表明,电液伺服系统带钢对中调节时间为0.4s,对中精度?0.6mm,完全符合对中精度小于?1mm的设计要求,说明研制的带钢对中检测装置与控制装置满足设计及工业现场的要求。
敖火平[9]（2018）在《硅钢连退机组的带钢跑偏分析及纠偏装置的设计与应用》文中指出本文致力于硅钢连退机组跑偏问题的研究,主要针对硅钢连退机组跑偏原因分析,通过对来料板形在机组辊面上运行的受力分析,得出板形引起跑偏的原因。通过对输送辊输送方式（主动或被动）、辊形、辊子安装精度等状况下带钢跑偏受力分析,得出输送辊在被动或主动状态下,辊形应该怎样设计,辊子如何安装,才能更有效的防止带钢跑偏。同时通过介绍目前自动纠偏系统的原理分析得出纠偏系统的优点及缺点。结合新型机械式自由纠偏装置的优点。得出硅钢连退机组因采用自动纠偏系统与新型机械式自由纠偏装置相结合的方式,有利于提高硅钢连退机组的纠偏能力,保证机组高速稳定的运行。
黄海鹏[10]（2017）在《CPC系统在酸轧机组的应用及常见故障分析》文中研究表明在现代带钢轧制过程中,仪表起着非常重要的作用。本文针对轧制生产中常用的一种仪表CPC,基于北方某冷轧厂的酸轧产线的实际情况,分别从系统本身的工作原理,结构组成,功能分析,工作过程描述,以及日常维护方面进行了详细的介绍。
二、CPC系统在带钢对中上的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CPC系统在带钢对中上的应用（论文提纲范文）
（1）EMG对中系统在2300冷轧机上的应用（论文提纲范文）
| 1 CPC对中系统工作原理及组成 |
| 1.1 工作原理 |
| 1.2 系统组成 |
| 1.2.1 对中控制箱 |
| 1.2.2 测量系统 |
| 1.2.3 液压伺服系统 |
| 2 常见问题分析及对策 |
| 2.1 对中系统光电测量探头调试 |
| 2.1.1 准备工作 |
| 2.1.2 调整测量探头 |
| 2.1.3 调整参考探头 |
| 2.1.4 测量和参考探头的补偿 |
| 2.1.5 参考探头的找正 |
| 2.2 高频灯管维护 |
| 2.3 液压伺服系统维护 |
| 2.4 带材中心位置调整 |
| 2.5 检查设备的安装情况 |
| 2.6 其它问题 |
| 3 结语 |
（2）某冷轧厂CPC/EPC装置国产化改造实践（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 CPC/EPC装置存在的问题 |
| 2 CPC/EPC装置国产化改造实践 |
| 2.1 模拟信号改造为数字化信号 |
| 2.2 国产化改造CPC/EPC组成及工作原理 |
| 2.2.1 CPC纠偏系统 |
| 2.2.2 EPC纠偏系统 |
| 3 国产化改造效果 |
| 4 结束语 |
（3）冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC自动化设备的调整与优化（论文提纲范文）
| 1引言 |
| 2错层缺陷的相关性因素 |
| 2.1 错层与钢卷质量的关系 |
| 2.2 错层与退火炉垛位的关系 |
| 2.3 错层与钢种的关系 |
| 2.4 错层与带钢规格的关系 |
| 3错层钢卷的挫伤缺陷分析 |
| 4错层缺陷的优化 |
| 4.1 CPC/EPC对中装置的优化 |
| 4.2 线性位移传感器的优化 |
| 4.3 传感器的接近开关调整 |
| 4.4 对中站控制箱的优化 |
| 5实践结果及结论 |
（4）重卷机组中纠偏系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 汽车外板重卷机组 |
| 2 纠偏系统原理和结构组成 |
| 2.1 自动纠偏系统的控制原理 |
| 2.2 开卷机自动纠偏 (1#CPC) |
| 2.3 圆盘剪自动纠偏(2#CPC) |
| 2.4 卷取机自动纠偏(EPC) |
| 3 结论 |
（5）冷轧2230产线宽板板形与稳定通板耦合机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 带钢板形控制技术 |
| 1.2.1 板形控制技术综述 |
| 1.2.2 国外先进技术及其控制原理与特点 |
| 1.2.3 国内先进技术及其控制原理与特点 |
| 1.3 冷轧带钢轧机研究现状 |
| 1.4 连续退火稳定通板技术的研究现状 |
| 1.4.1 连退稳定通板国内研究现状 |
| 1.4.2 连退稳定通板国外研究现状 |
| 1.5 课题研究意义及内容 |
| 第2章 超宽轧机有限元建模及板形控制技术研究 |
| 2.1 带钢板形类型及成因分析 |
| 2.1.1 带钢板形的基本介绍 |
| 2.1.2 浪形的生成过程和影响板形的主要因素 |
| 2.2 某冷轧厂2230酸轧生产线概述 |
| 2.2.1 连续酸轧生产线介绍 |
| 2.2.2 酸轧机组非对称工作辊的优点 |
| 2.2.3 酸轧机组边部变凸度工作辊的优点 |
| 2.3 某冷轧厂2230超宽轧机辊系有限元建模 |
| 2.3.1 超宽轧机基本参数 |
| 2.3.2 有限元模型的建立过程 |
| 2.3.3 边界条件处理 |
| 2.3.4 辊型构建模块 |
| 2.4 超宽轧机板形调控能力分析 |
| 2.4.1 轧制力对板形调节能力的影响 |
| 2.4.2 CVC辊零窜下弯辊力对板形调控能力的影响 |
| 2.4.3 CVC辊正窜下弯辊力对板形调控能力的影响 |
| 2.4.4 窜辊位置对板形调节能力的影响 |
| 2.4.5 传统轧机板形调控机理与超宽轧机板形调控机理的关联与不同 |
| 2.5 冷连轧机轧制模型研究 |
| 2.5.1 某厂2230mm冷连轧机数学模型 |
| 2.5.2 基于神经网络与数学模型结合的轧制模型的建立 |
| 2.5.3 变形抗力修正预测方法 |
| 2.5.4 两种模型计算结果与实际值比较 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 宽带钢连续退火跑偏机理分析及影响因素 |
| 3.1 连续退火过程中带钢跑偏机理分析 |
| 3.2 带钢初始板形参数化有限元模型开发 |
| 3.2.1 带钢初始板形提取模块开发 |
| 3.2.2 带钢壳单元本构方程 |
| 3.2.3 带钢参数化初始板形模型 |
| 3.2.4 带钢炉辊耦合模型建模 |
| 3.3 带钢连退跑偏敏感特性分析 |
| 3.3.1 带钢张应力的跑偏敏感性分析 |
| 3.3.2 初始浪长的跑偏敏感性分析 |
| 3.3.3 初始浪高的跑偏敏感性分析 |
| 3.3.4 板宽的跑偏敏感性分析 |
| 3.4 连退炉辊对中能力分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 宽带钢连退跑偏与初始板形的耦合特性分析 |
| 4.1 连退炉内带钢跑偏原因的工业验证 |
| 4.2 带钢初始板形的模式分解 |
| 4.2.1 带钢横向初始板形模式分解 |
| 4.2.2 带钢板形缺陷稳定性分析 |
| 4.3 带钢初始板形与连退跑偏影响关系 |
| 4.3.1 多规格带钢跑偏规律 |
| 4.3.2 初始非对称板形与带钢跑偏的相关性研究 |
| 4.3.3 超宽规格带钢连退生产工艺 |
| 4.4 板形模式识别及连退预报系统开发 |
| 4.4.1 系统设计 |
| 4.4.2 不同型号钢卷板形模式识别 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 宽带钢连续退火跑偏控制工业实验 |
| 5.1 酸轧基板板形目标曲线动态调整 |
| 5.2 带钢非稳态工况下的板形控制 |
| 5.2.1 弯辊力前馈和反馈功能优化研究 |
| 5.2.2 控制功能逻辑结构存在的问题 |
| 5.2.3 弯辊力前馈限幅和调整系数优化 |
| 5.2.4 同规格带头弯辊力继承优化 |
| 5.2.5 带钢头尾弯辊和倾斜控制研究 |
| 5.2.6 2230酸轧大盘旋转倾斜投入 |
| 5.3 连退最大跑偏预控系统软件开发 |
| 5.3.1 神经网络技术 |
| 5.3.2 连退生产预报系统的实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（6）基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化（论文提纲范文）
| 1 错层缺陷的相关性因素 |
| 1.1 错层与钢卷质量的关系 |
| 1.2 错层与退火炉垛位的关系 |
| 1.3 错层与钢种的关系 |
| 1.4 错层与带钢规格的关系 |
| 2 错层钢卷的挫伤缺陷分析 |
| 3 错层缺陷的优化 |
| 3.1 CPC对中装置的优化 |
| 3.1.1 CPC对中装置的精度优化 |
| 3.1.2 线性位移传感器的优化 |
| 3.1.3 调整传感器的接近开关 |
| 3.1.4 对中站控制箱的优化 |
| 3.2 EPC纠偏装置的优化 |
| 3.2.1 纠偏装置的增益优化 |
| 3.2.2 卷取张力的优化 |
| 4 结论 |
（7）纠偏技术在冷轧板材生产中的应用（论文提纲范文）
| 1 纠偏装置工作原理 |
| 1.1 CPC纠偏系统 |
| 1.2 CPC系统组成及原理 |
| 2 几种纠偏机架的工作原理 |
| 2.1 比例调节纠偏机架 |
| 2.2 积分调节纠偏机架 |
| 2.3 比例积分调节纠偏机架 |
| 3 生产应用 |
| 3.1 设备布置 |
| 3.2 纠偏系统控制图 |
| 3.3 CPC案例及处理 |
| 5 结语 |
（8）基于线阵CCD的带钢对中检测与控制系统设计及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 引起带钢偏移的因素 |
| 1.3 国内外带钢对中检测与控制系统发展现状 |
| 1.3.1 带钢对中检测与控制系统分类 |
| 1.3.2 带钢对中检测与控制系统发展趋势 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 第2章 基于线阵CCD的带钢对中检测与控制装置硬件设计 |
| 2.1 基于线阵CCD的带钢对中检测与控制系统技术指标及整体结构 |
| 2.2 带钢对中检测装置硬件电路设计 |
| 2.2.1 线阵CCD驱动电路设计 |
| 2.2.2 线阵CCD检测信号采集及二值化电路设计 |
| 2.2.3 线阵CCD检测信号输出电路设计 |
| 2.2.4 线阵CCD检测信号显示电路设计 |
| 2.2.5 光学结构及电路设计 |
| 2.3 带钢对中控制装置硬件电路设计 |
| 2.3.1 控制装置与外部主控器数字信号接口电路设计 |
| 2.3.2 控制装置模拟信号采集电路设计 |
| 2.3.3 控制装置模拟信号输出电路设计 |
| 2.3.4 控制装置人机交互接口电路设计 |
| 2.3.5 控制装置串口通讯接口电路设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于线阵CCD的带钢对中检测与控制装置软件设计 |
| 3.1 基于线阵CCD的带钢对中检测与控制系统软件总体设计 |
| 3.2 带钢对中检测装置软件设计 |
| 3.2.1 线阵CCD驱动与检测信号采集软件设计 |
| 3.2.2 线阵CCD检测信号数模转换软件设计 |
| 3.2.3 线阵CCD检测信号显示软件设计 |
| 3.2.4 红外光源驱动软件设计 |
| 3.3 带钢对中控制装置软件设计 |
| 3.3.1 控制装置信号采集软件设计 |
| 3.3.2 控制装置信号输出软件设计 |
| 3.3.3 控制装置人机交互软件设计 |
| 3.4 检测装置与控制装置通讯软件设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于模糊自适应分数阶带钢对中控制算法 |
| 4.1 带钢对中系统数学模型建立 |
| 4.2 基于Oustaloup算子模糊自适应分数阶控制器设计 |
| 4.2.1 分数阶PI~λD~δ |
| 4.2.2 基于改进Oustaloup近似法整定分数阶PI~λD~δ |
| 4.2.3 基于改进Oustaloup近似法整定模糊自适应分数阶PI~λD~δ |
| 4.3 基于改进Oustaloup算子模糊自适应非线性分数阶控制器设计 |
| 4.3.1 非线性分数阶PI~λD~δ控制器设计 |
| 4.3.2 模糊自适应非线性分数阶PI~λD~δ控制器设计 |
| 4.4 带钢对中系统算法软件实现 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于线阵CCD的带钢对中系统实验 |
| 5.1 带钢对中检测装置实验 |
| 5.1.1 带钢对中检测装置线性度实验 |
| 5.1.2 带钢对中检测装置检测精度实验 |
| 5.1.3 带钢对中检测装置高度与灵敏度关系实验 |
| 5.2 带钢对中控制装置实验 |
| 5.2.1 带钢对中控制装置稳定性实验 |
| 5.2.2 带钢对中控制装置调节精度及速度实验 |
| 5.2.3 带钢对中检测装置与控制装置双闭环实验 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（9）硅钢连退机组的带钢跑偏分析及纠偏装置的设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文的研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 第2章 连退机组带钢跑偏的原因分析 |
| 2.1 连退机组原料板形对跑偏的影响 |
| 2.2 连退机组输送辊对跑偏的影响 |
| 2.2.1 带钢在输送辊上的运行原理 |
| 2.2.2 常用输送辊辊形的跑偏分析 |
| 2.2.3 输送辊辊面形状对跑偏的影响分析 |
| 2.2.4 输送辊两侧压力不均对跑偏的影响分析 |
| 2.2.5 输送辊位置精度的影响分析 |
| 第3章 连退机组纠偏设备的纠偏原理分析 |
| 3.1 纠偏设备的纠偏功能 |
| 3.2 开卷机 |
| 3.3 纠偏辊 |
| 3.3.1 比例调节纠偏辊 |
| 3.3.2 积分调节纠偏装置 |
| 3.3.3 比例积分调节纠偏辊 |
| 3.4 卷取机 |
| 第4章 纠偏电液伺服系统原理分析及主要组成介绍 |
| 4.1 带钢纠偏系统的工作原理 |
| 4.2 纠偏系统组成介绍 |
| 4.2.1 位移传感器 |
| 4.2.2 带钢位置检测装置 |
| 4.2.3 电感式带钢位置测量装置 |
| 4.2.4 控制器 |
| 4.2.5 伺服液压阀 |
| 第5章 新型机械式自由纠偏装置的设计及试验应用 |
| 5.1 设计背景及意义 |
| 5.2 机械式自由纠偏装置纠偏原理受力分析 |
| 5.3 机械式自由纠偏装置的结构设计 |
| 5.4 机械式自由纠偏装置试验应用 |
| 第6章 硅钢连退线纠偏设备选型设计及应用 |
| 6.1 硅钢连退机组概况 |
| 6.1.1 机组技术参数 |
| 6.1.2 机组工艺过程 |
| 6.2 连退机组跑偏设备选型设计 |
| 6.2.1 1#5#8#12#纠偏辊（CPC）的结构选用 |
| 6.2.2 2#3#10#11#纠偏辊（CPC）的结构选用 |
| 6.2.3 4#6#纠偏辊（CPC）的结构选用 |
| 6.2.4 7#9#纠偏辊（CPC）结构的选用 |
| 6.2.5 纠偏辊的辊子的选用 |
| 6.2.6 位置检测器的选用 |
| 6.2.7 数字式控制单元的选用 |
| 6.2.8 线性位置传感器的选用 |
| 6.2.9 伺服液压系统的选用 |
| 6.2.10 机械式自由纠偏装置的选用 |
| 6.2.11 卷取机纠偏系统的选用 |
| 6.3 连退机组纠偏设备应用效果情况对比 |
| 第7章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、CPC系统在带钢对中上的应用（论文参考文献）
- [1]EMG对中系统在2300冷轧机上的应用[J]. 杨泽华. 云南冶金, 2021(05)
- [2]某冷轧厂CPC/EPC装置国产化改造实践[J]. 韩文博,李伟宏,王姝. 设备管理与维修, 2021(19)
- [3]冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC自动化设备的调整与优化[J]. 张涛. 信息记录材料, 2021(10)
- [4]重卷机组中纠偏系统的设计与应用[J]. 屈子路,吕庆秋,王丽,丁建国. 重型机械, 2021(05)
- [5]冷轧2230产线宽板板形与稳定通板耦合机理研究[D]. 唐伟. 燕山大学, 2020(07)
- [6]基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化[J]. 宋征. 冶金自动化, 2020(04)
- [7]纠偏技术在冷轧板材生产中的应用[J]. 刘志刚,高峰,韩验龙. 山西冶金, 2019(04)
- [8]基于线阵CCD的带钢对中检测与控制系统设计及实验研究[D]. 马鲁飞. 燕山大学, 2019(03)
- [9]硅钢连退机组的带钢跑偏分析及纠偏装置的设计与应用[D]. 敖火平. 南昌大学, 2018(12)
- [10]CPC系统在酸轧机组的应用及常见故障分析[A]. 黄海鹏. 第十一届中国钢铁年会论文集——S03.轧制与热处理, 2017