一、开展QC小组活动降低啤酒过滤酒损和土耗（论文文献综述）
江南[1]（2015）在《降低啤酒发酵和过滤过程浸出物损耗的控制措施》文中进行了进一步梳理本文主要分析了啤酒发酵和过滤阶段浸出物损耗的影响因素和相关控制措施,以达到降低生产成本,提高生产效率,增加经济效益的目的。
张忠意[2]（2012）在《A公司生产系统基于KPI的绩效优化方案的设计与实施》文中研究说明绩效考核是企业人力资源管理的核心组成部分,运行良好的绩效考核体系能够促进企业目标的实现,创造员工的高绩效,为企业的持续发展提供支持。如何设计一套科学的、符合企业实际情况的绩效考核体系,对于提升企业竞争力至关重要。本文以A公司生产系统2011年实施KPI绩效管理为背景,通过对A公司生产系统绩效考核现状及存在的问题逐一分析,运用绩效考核理论、目标管理理论、KPI绩效、马斯洛需求层次等相关理论,结合统计分析及量化目标管理方法,制定了A公司生产系统基于KPI的绩效优化方案。新绩效方案以KPI控制为核心,并涵盖生产运作过程中设备、质量、安全、现场、库存管理等内容,以量化方式对生产系统各车间日常工作及绩效进行评价,力图通过新方案的实施有效控制生产成本,提升生产系统总体管理水平。为积累经验,新方案在实施过程中,重点选取了生产系统X车间作为样本车间,通过对X车间实施KPI绩效的案例研究,为整个生产系统进一步提升绩效管理提供支持。最后,本文结合A公司生产系统实际情况,根据KPI绩效考核实施过程中遇到的系列问题和挑战,进一步提出相应的改进策略,包括KPI体系与企业战略、KPI与薪酬管理、KPI与人力资源管理、KPI与员工职业发展等策略等,用于提高公司绩效管理水平,为企业的长远发展做准备,并为类似企业提供有益的帮助和借鉴。
夏恩思[3]（2008）在《污泥负荷与溶解氧浓度对丝状菌污泥膨胀的影响及控制》文中研究表明污泥负荷及溶解氧是影响丝状菌污泥膨胀的两个重要的因素,国内外有关这两个因素的研究众多,但观点并不完全统一,本试验采用SBR处理工艺,以易于发生污泥膨胀的合成污水和啤酒废水为处理对象,系统地研究了污泥负荷及溶解氧对污泥膨胀的影响,并对使用投加氧化剂ClO2和调节致膨胀因子来控制低负荷污泥膨胀和低DO污泥膨胀的方法进行了比较,另外研究了污泥浓度对SVI测定值的影响。大量的试验表明,在保证足够溶解氧的前提下,高污泥负荷本身不会导致丝状菌污泥膨胀。高污泥负荷条件下发生的污泥膨胀,可能是由于耗氧速度的增加,致使可利用的氧在絮体的周边范围内很快被消耗掉,结果造成絮体颗粒内部大范围缺氧,导致丝状菌大量增殖而引起的。通过总结发现污泥负荷与开始出现污泥膨胀时的DO浓度存在对应关系,随着污泥负荷的增大,开始出现污泥膨胀的DO浓度依次增大。另外在负荷不成为限制因素时,低DO浓度可引起污泥膨胀;而在DO足够大时,负荷降低到一定程度后,将成为引起污泥膨胀的一个因素,可引发低负荷污泥膨胀;当DO和负荷均足够低时同样也发生了污泥膨胀。对低负荷污泥膨胀以及低DO污泥膨胀,提高致膨胀因子至一定值,运行一定数量的周期后,能有效地使膨胀得以控制,此法是解决低负荷污泥膨胀和低DO污泥膨胀问题的根本方法,试验中,在调节运行条件并且污泥膨胀得到控制后没有再次发生污泥膨胀。在一定的污泥负荷范围内,DO不成为限制因素时,污泥负荷越高,低负荷下发生的污泥膨胀得到控制所需要的时间就越短;当控制过程中的污泥负荷提高到一定的值之后,随着污泥负荷的变化,低负荷污泥膨胀得到控制的周期数变化不大。在不同DO浓度条件下对低DO污泥膨胀进行控制的试验表明,在一定的较低的DO浓度范围内低DO污泥膨胀得到控制所需周期数随DO浓度增加而减少,而在一定的较高的DO浓度范围内低DO污泥膨胀得到控制所需周期数基本不变。总结表明,DO浓度对底物降解速率的影响规律与DO浓度对污泥膨胀控制的影响规律之间存在必然联系:在一定的DO浓度范围内,底物降解速率与低DO污泥膨胀得到控制所需周期数呈负相关关系。对于低负荷低DO条件下发生的污泥膨胀,提高DO浓度和污泥负荷运行一定数量的周期后污泥膨胀能得到有效的控制,而单独提高DO或污泥负荷不能使污泥膨胀得到有效的控制。对于低污泥负荷污泥膨胀和低DO浓度污泥膨胀,通过投加ClO2能够迅速有效地控制低负荷污泥膨胀和低DO污泥膨胀,在短时间内使SVI值下降到150mg/L以下。在本试验条件下ClO2投加量为30mg/L是比较理想的快速控制污泥膨胀的剂量,此剂量下,活性污泥的处理效果受影响不大,运行一段时间后COD去除率能够达到较高水平。但在不调节致膨胀因子的条件下,停止加药后,运行一定周期后SVI值再次升高,发生污泥膨胀。本试验进行了污泥浓度对SVI测定值的影响研究,试验结果表明:①污泥浓度对SVI测定值的影响并不表现出同一的规律,在某些范围内随污泥浓度增高而增大,而在某些范围内又随污泥浓度的增高而减少;另一方面,在不同的污泥沉降性能的条件下,SVI值随污泥浓度变化的规律不一致。②在污泥沉降性能较好时,污泥浓度对SVI测定值的影响的程度不大,不同污泥浓度下SVI测定值的差值不大;随着污泥沉降性能的变差,不同污泥浓度下SVI测定值的差值逐渐变大。
白少明,黄朝华,张水骞[4]（2001）在《开展QC小组活动降低啤酒过滤酒损和土耗》文中研究表明 一、情况简介我们 QC 小组成立于99年8月,属于“现场管理型”QC 小组。小组成员五人,其中大专四人,初中一人,平均受 QC 教育时间达到120小时;取得的成果是过滤酒损由活动前的1.25%下降到活动后的0.898%,土耗由活动前的1.70kg/t 下降到活动后的1.25kg/t。
福建省永定啤酒厂[5]（1994）在《发扬“无废品”精神》文中提出 质量是企业的无形资本,没有这个资本,企业的名字迟早要被人从电话号码薄上划掉。为此,我们提出了"无废品"的企业精神:人不能出废品、工作不能出废品、产品不能出废品。围绕这个精神,我们学习先进厂的经验,开展了"优质、降耗、增效益"的活动,取得了较明显的效果,使总酒损由过去的211Kg/t酒,降低为186.42Kg/t酒;煤耗也大幅度下降;质量大幅度地提高,93年在"巴黎国际食品、饮料博览会"获得特别金奖,还获得"新加坡国际饮料博览会"等4个博览会金奖;受到各方面的好评。一、明确目的,反复宣传。在商品竞争激流中行舟,不进则退。依此,我们提出"以新
王安山,侯植悌[6]（1991）在《认清形势,增强信心,致力提高经济效益》文中研究说明 一黑龙江省啤酒工业的发展形势我省啤酒行业发展过程总的形势是:发展迅速,幅度很大,有增无减,喜忧并存。十年改革期间,啤酒生产能力急剧增长,1990年53.39万吨,相当于1980年的5倍,以平均每年递增15％的速变发展。在这10年中,我省啤酒行业的发展可分为这样几个阶段:
二、开展QC小组活动降低啤酒过滤酒损和土耗（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、开展QC小组活动降低啤酒过滤酒损和土耗（论文提纲范文）
（1）降低啤酒发酵和过滤过程浸出物损耗的控制措施（论文提纲范文）
| 1 浸出物损耗的定义 |
| 2 啤酒发酵和过滤浸出物损耗流程图和关键控制点 |
| 3 降低浸出物损耗措施 |
| 3.1 发酵阶段 |
| 3.1.1 麦汁入罐前后顶水量的控制 |
| 3.1.2 选育优良的酵母及合适的酵母添加量 |
| 3.1.3 发酵液体积的控制和充氧量的控制 |
| 3.1.4 不排放冷凝物 |
| 3.1.5 发酵罐温度控制稳定 |
| 3.1.6 废酵母排放 |
| 3.1.7 酵母回收控制 |
| 3.1.8 控制发酵液酒龄 |
| 3.2 过滤阶段 |
| 3.2.1 稀释原浓控制 |
| 3.2.2 发酵罐首次出罐集中处理 |
| 3.2.2 浊酒罐锥底酵母处理 |
| 3.2.3 硅藻土添加控制 |
| 3.2.4 过滤机酒头酒尾的回收利用 |
| 3.2.5 清酒罐的温度和压力控制 |
| 3.2.6 CO2顶酒和引酒 |
| 3.3 设备现场管理 |
| 3.3.1 杜绝“跑、冒、滴、漏”现象 |
| 3.3.2 规范取样方式 |
| 3.3.3 定期校验流量计 |
| 3.3.4 生产操作程序的改良 |
| 4 管理改进措施 |
| 5 总结 |
（2）A公司生产系统基于KPI的绩效优化方案的设计与实施（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 研究方法和内容 |
| 1.3 技术路线 |
| 第二章 理论概述 |
| 2.1 绩效考核概念及理论 |
| 2.1.1 绩效的含义 |
| 2.1.2 绩效的层次 |
| 2.1.3 绩效管理的含义 |
| 2.1.4 绩效管理的目的和意义 |
| 2.1.5 绩效考评结果应用 |
| 2.2 目标管理理论 |
| 2.3 关键绩效指标(KPI)理论 |
| 2.4 马斯洛需求层次理论 |
| 第三章 A公司生产系统绩效考核现状与问题分析 |
| 3.1 公司发展概述 |
| 3.2 生产系统概况 |
| 3.3 生产系统现行绩效考核方案概述 |
| 3.4 生产系统现行绩效考核中存在问题分析 |
| 第四章 A公司生产系统基于KPI的绩效优化方案的设计 |
| 4.1 基于KPI的绩效优化方案的总体思路 |
| 4.1.1 优化目标 |
| 4.1.2 设计思路 |
| 4.1.3 设计原则要求 |
| 4.2 生产系统基于KPI的绩效优化方案的制定 |
| 4.2.1 公司总体战略目标与生产系统KPI分解 |
| 4.2.2 部门及车间KPI指标分解 |
| 第五章 A公司生产系统基于KPI的绩效优化方案的实施 |
| 5.1 生产系统各车间及部门基于KPI的绩效优化方案的实施 |
| 5.1.1 生产系统基于KPI的绩效考核与薪酬分配 |
| 5.1.2 各部门/车间KPI指标分解及考核权重 |
| 5.2 生产系统X车间实施基于KPI的绩效优化方案典型案例分析 |
| 5.2.1 X车间概况 |
| 5.2.2 X车间实施KPI前绩效考核方式与存在问题分析 |
| 5.2.3 X车间基于KPI指标的新绩效考核体系设计 |
| 5.2.4 X车间基于KPI的绩效考核实施过程 |
| 5.3 生产系统基于KPI的绩效优化方案实施效果评价 |
| 5.3.1 生产系统实施KPI绩效考核效果前后对比 |
| 5.3.2 生产系统实施KPI绩效考核总体评价 |
| 第六章 A公司生产系统基于KPI绩效优化方案的提升建议 |
| 6.1 KPI体系的优化建议 |
| 6.2 人力资源管理机制的优化 |
| 6.3 薪酬激励策略 |
| 6.4 员工职业生涯发展策略 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）污泥负荷与溶解氧浓度对丝状菌污泥膨胀的影响及控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 活性污泥法概述 |
| 1.3 活性污泥膨胀问题概述 |
| 1.3.1 活性污泥絮体研究现状 |
| 1.3.2 污泥沉降性能不良的几种现象 |
| 1.3.3 活性污泥膨胀的概念及分类 |
| 1.4 丝状菌污泥膨胀研究现状 |
| 1.4.1 污泥絮体中丝状菌的作用 |
| 1.4.2 引起污泥膨胀的丝状菌种类 |
| 1.4.3 丝状菌的分类与鉴别方法 |
| 1.4.4 影响污泥膨胀的主要因素 |
| 1.5 污泥膨胀成因的最新假说 |
| 1.5.1 A/V假说 |
| 1.5.2 选择性准则 |
| 1.5.3 饥饿假说 |
| 1.5.4 积累/再生假说(AC/SC) |
| 1.5.5 耐毒性假说 |
| 1.6 污泥膨胀动力学模型的研究 |
| 1.6.1 单一基质限制模型 |
| 1.6.2 双基质限制模型 |
| 1.6.3 多基质限制模型 |
| 1.7 污泥膨胀的控制方法 |
| 1.7.1 化学和物理方法 |
| 1.7.2 环境调控和代谢机制控制法 |
| 1.8 本研究的意义及内容 |
| 第2章 试验材料、装置及活性污泥的培养驯化 |
| 2.1 试验用水的选取 |
| 2.1.1 啤酒废水的水质特点 |
| 2.1.2 人工合成污水物质组成及水质 |
| 2.2 试验药剂 |
| 2.2.1 氧化剂的选取 |
| 2.2.2 试验药剂 |
| 2.3 试验装置 |
| 2.4 试验条件与运行控制 |
| 2.5 试验仪器与分析项目 |
| 2.5.1 镜检 |
| 2.5.2 活性污泥的沉降性能指标 |
| 2.6 活性污泥的培养驯化 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 污泥负荷与溶解氧浓度对污泥膨胀的影响 |
| 3.1 SBR污泥负荷及溶解氧浓度的控制 |
| 3.2 合成污水、啤酒废水的底物降解规律 |
| 3.3 曝气量恒定条件下DO与进水底物浓度的关系 |
| 3.4 高污泥负荷对污泥膨胀的影响 |
| 3.5 不同污泥负荷下可引起污泥膨胀的DO浓度 |
| 3.5.1 中、高负荷下DO浓度对SVI的影响 |
| 3.5.2 中、低负荷下DO浓度对SVI的影响 |
| 3.5.3 低污泥负荷及低DO浓度条件下污泥的SVI变化 |
| 3.6 低负荷、低DO及低负荷低DO污泥膨胀的理论分析 |
| 3.7 低DO浓度对污泥膨胀的异常影响 |
| 3.8 小结 |
| 第4章 低污泥负荷污泥膨胀的控制 |
| 4.1 提高污泥负荷控制低污泥负荷污泥膨胀 |
| 4.1.1 低污泥负荷膨胀污泥的获取 |
| 4.1.2 提高污泥负荷对低负荷污泥膨胀的控制 |
| 4.1.3 不同污泥负荷下低负荷污泥膨胀的控制 |
| 4.2 使用氧化剂ClO_2控制低污泥负荷污泥膨胀 |
| 4.2.1 ClO_2的投加量对SVI影响 |
| 4.2.2 低负荷膨胀得到控制停止投加ClO_2后SVI的变化 |
| 4.3 改变致膨胀因子控制低负荷低DO污泥膨胀 |
| 4.3.1 提高其中一个因素对低DO低负荷污泥膨胀的控制 |
| 4.3.2 同时提高两个因素对低负荷低DO污泥膨胀的控制 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 低DO污泥膨胀的控制 |
| 5.1 恒定曝气量条件下DO对有机物降解的影响 |
| 5.2 不同平衡DO浓度对有机物比降解速率的影响 |
| 5.3 提高DO浓度控制低DO污泥膨胀 |
| 5.3.1 低DO膨胀污泥的获取 |
| 5.3.2 提高DO浓度对低DO污泥膨胀的控制 |
| 5.3.3 不同DO浓度对低DO污泥膨胀的控制 |
| 5.4 氧化剂ClO_2对低DO污泥膨胀的控制 |
| 5.4.1 ClO_2的投加量对SVI影响 |
| 5.4.2 低DO膨胀得到控制停止投加ClO_2后SVI的变化 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 污泥浓度对SVI测定值的影响 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 试验材料与方法 |
| 6.2.1 废水的性质 |
| 6.2.2 反应装置 |
| 6.2.3 反应器内污泥浓度的控制方法 |
| 6.2.4 反应器内污泥沉降性能的控制方法 |
| 6.3 结果与分析 |
| 6.3.1 污泥浓度对SVI测定的影响 |
| 6.3.2 不同的污泥沉降性能条件下污泥浓度对SVI值影响程度 |
| 6.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
四、开展QC小组活动降低啤酒过滤酒损和土耗（论文参考文献）
- [1]降低啤酒发酵和过滤过程浸出物损耗的控制措施[J]. 江南. 啤酒科技, 2015(04)
- [2]A公司生产系统基于KPI的绩效优化方案的设计与实施[D]. 张忠意. 兰州大学, 2012(09)
- [3]污泥负荷与溶解氧浓度对丝状菌污泥膨胀的影响及控制[D]. 夏恩思. 青岛理工大学, 2008(02)
- [4]开展QC小组活动降低啤酒过滤酒损和土耗[J]. 白少明,黄朝华,张水骞. 啤酒科技, 2001(01)
- [5]发扬“无废品”精神[J]. 福建省永定啤酒厂. 福建质量管理, 1994(03)
- [6]认清形势,增强信心,致力提高经济效益[J]. 王安山,侯植悌. 酿酒, 1991(03)