一、化学镀镍—磷液在采矿机械生产中的使用与维护（论文文献综述）
李纯[1]（2012）在《42CrMo钢Ni-W-P化学镀镀液稳定性及镀层性能研究》文中进行了进一步梳理本文对42CrMo钢合金的预处理、化学镀液的基本配方、化学镀工艺、镀液成份对镀液稳定及镀层质量的影响做了系统的研究。通过正交实验得到在42CrMo钢表面制备Ni-W-P合金镀层的最优配方工艺，并对影响镀液稳定性的三种因素即：pH值、温度、络合剂进行了PdCl2滴定和EDTA2Na标准液滴定的稳定性测试并对镀层耐磨性、耐蚀性、模拟煤矿条件下腐蚀磨损性进行实验，分析镀层的组织结构、成份、形貌为化学镀的工业应用提供可靠依据。实验结果表明，Ni-W-P合金镀层均为表面光洁致密、结构均匀的混晶态镀层。Ni-W-P化学镀在pH为8.0、温度85℃下施镀的镀液为最稳定镀液且合金镀层的耐蚀、耐磨性能是基体的2.68倍，耐酸腐蚀性能是基体的1365.58倍，在15%煤水混合液中镀件的耐腐蚀磨损性是基体的1.33倍，在25%煤水混合液中镀件的耐腐蚀磨损性是基体的1.72倍，35%煤水混合液中镀件的耐腐蚀磨损性是基体的2倍。
史莹[2]（2008）在《45#钢表面耐磨自润滑复合镀层的制备与机理研究》文中指出化学镀镍方法以其工艺简便、成本低、镀层厚度均匀、可大面积镀覆等优点,已广泛应用于实际生产中,然而,随着技术不断发展与实际生产工程中需要,又逐步发展具有特定功能的复合镀层。利用纳米材料的一些独特的性能,结合传统表面技术制备表面纳米颗粒增强复合镀层的研究成为当今材料表面领域的热点课题之一。本文结合这两项技术的特点,在45#钢表面化学镀层中复合纳米Al2O3粒子和PTFE粒子,研究制备具有高耐磨和自润滑性能的化学复合镀技术,以满足企业实际生产的需要。主要运用显微硬度计、金相显微镜、SEM、XRD和摩擦磨损试验机等检测手段对实验样品的组织结构、表面形貌、显微硬度、耐磨性能及其机理进行了系统研究,结果表明：实验优化出的化学镀配方为：硫酸镍25g/L,次亚磷酸钠30g/L,乳酸25ml／L,柠檬酸5g/L,乙酸钠15g/L,氨基乙酸3g/L,硫脲3～5mg/L,pH=4.8,温度88±2℃；纳米A1203的加入量为2-3g/L,PTFE乳液的加入量为10ml／L。利用优化了的制备技术,在45#钢表面成功制备出具有纳米A1203增强、PTFE复合减摩的高耐磨和低摩擦系数的Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀层。实验制备的Ni-P、Ni-P-Al2O3、Ni-P-PTFE和Ni-P-Al2O3-PTFE等镀层镀态时为非晶态结构,Ni-P非晶态镀层硬度为516HV,Ni-P-PTFE非晶态镀层的硬度为380HV,Ni-P-Al2O3非晶态镀层硬度为684HV,Ni-P-Al2O3-PTFE非晶态镀层的硬度为452HV。经过热处理后镀层在300℃时开始晶化,到400℃时其镀层全部转化为晶态；Ni-P合金镀层的硬度经过400℃热处理后达到最大值894HV；Ni-P-Al2O3复合镀层400℃热处理后达到最大值1215HV；因为PTFE的熔点为327℃,Ni-P-Al2O3-PTFE多元复合镀层375℃处理的硬度是894HV,400℃处理的硬度是1187HV,镀层的硬度大幅提高,证明镀层中PTFE的气化逸出,蒸发温度是375℃,使镀层的自润滑性能降低,因此本实验选择350℃热处理一小时,可以得到相对较高的硬度756HV,同时不会破坏镀层中的PTFE。制备的Ni-P-Al2O3-PTFE镀层经过350℃×1h热处理后其磨损量为1.6mg,摩擦系数为0.11,表现出了优良的综合耐磨性能。Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀层中,高硬度的纳米Al2O3通过复合沉积与镍磷镀层构成复合相,提高了镀层的硬度及耐磨性能；而PTFE粒子由于具有良好的自润滑性能,复合镀层在受到摩擦时,PTFE粒子可通过自身的层状剥始在镀层表面铺展,形成连续的减磨膜,降低了复合镀层摩擦系数；二者协同作用使Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀层具有高的耐磨性能和自润滑性能。
黎黎[3]（2007）在《化学复合镀工艺研究》文中研究表明化学镀镍方法以其工艺简便、成本低厚度均匀,可大面积镀覆等优点,已广泛应用于实际生产中,然而随着技术不断发展与实际生产工程中需要,又逐步发展具有特定功能的复合镀层。化学复合镀镍层就是在保持原有基质金属镀层性质的基础上,再辅以复合相的特性,既强化了原有金属镀层的性质,又对原镀层进行了改性,这就使复合镀层的功能有了相当的自由度。本论文主要讨论了两种不同用途的化学复合镀层:Ni-P-SiC复合镀层与Ni-P-PTFE复合镀层。SiC颗粒具有高硬度,通过复合沉积,与基础镍磷镀层构成复合相,通过硬质粒子的弥散强化作用极大提高了复合镀层的硬度及耐磨性能,而PTFE粒子具有良好的自润滑性,而分散有PTFE粒子的镍磷复合镀层在受到摩擦时,PTFE粒子可通过自身的层状剥离开始在镀层表面铺展,经过一定时间的摩擦后,可在工件表面形成厚度均匀的减磨层,降低摩擦系数,减少磨损。对于Ni-P-SiC复合镀,主要通过改变添加的SiC浓度及搅拌方式研究了SiC粒度为2～3μm时的最佳工艺条件,并采用金相显微镜、SEM、显微硬度计,摩擦磨损仪及划痕仪等手段表征了复合镀层的微观组织结构和机械性能,比较了不同工艺条件下镀层机械性能的变化。试验结果发现随着添加的SiC粒子浓度的增加,镀液中SiC颗粒的含量先上升再下降;达到8g/L时,镀层中SiC颗粒含量达到最大,复合镀层硬度最高,
崔国峰[4]（2006）在《化学镀镍磷合金过程中磷的析出及其对镀层性能的影响》文中进行了进一步梳理化学镀镍镀层中磷的含量对镀层的物理化学性质有很大的影响。明确化学镀镍过程中磷的析出机理及影响因素,是控制磷含量的先决条件。然而,目前对此尚没有深入的研究。本文采用电化学及量子化学手段,对化学镀镍磷过程中磷的析出机理及影响因素进行了深入的探讨。镀层的磷含量采用X射线荧光光谱仪（XRF）进行检测,确保了数据的可靠性。并采用电化学噪声研究了化学镀镍的沉积过程。根据实验结果建立了相关的模型,探讨了磷的析出机理。同时,为了使所获得的镀层在工业中得到广泛的应用,又对化学镀镍光亮剂的作用机理及不同磷的含量对黑镍镀层耐腐性的影响进行了深入的研究。采用电化学测试手段考察了络合剂的种类和用量对镀层中磷含量的影响。在对仅含有次亚磷酸盐、硫酸镍、同时含有两种物质及在含有两种物质的溶液中加入不同络合剂的循环伏安曲线的测试发现,化学镀镍过程中磷的析出是受镍离子的诱导作用影响发生的,并且不同络合剂的结构对磷的析出有不同程度的影响。在实际施镀过程中也得到了一致的结论。在此基础上,提出了络合剂界面异相催化机理。同时研究发现,在络合体系相同的情况下,次亚磷酸盐和硫酸镍的浓度比对化学镀镍层中磷的含量有很大的影响。由此提出了次亚磷酸盐的界面异相催化机理,在这两个假说的指导下,设计了不同磷含量的化学镀镍液,并且获得了磷含量不同的镀层,验证了所提出的两个假说的正确性。化学镀镍过程中,镀层中磷原子的析出来源于次亚磷酸的还原。利用量子化学软件高斯03（G03）分子轨道理论中的从头计算法（ab initio）,计算了次亚磷酸在还原过程中可能的中间产物和过渡态的振动频率和总能量。计算方法是采用二阶微扰理论（MP2）,与在曾经用于计算化学镀镍反应机理的6-311G（d,p）基组水平上进行计算的。计算路径是根据在电镀镍磷中提出的磷的直接析出机理（H3PO2→P）和间接析出机理（H3PO2→PH3）进行设计。计算结果表明,间接机理的能量体系相对较低。次亚磷酸盐的还原是通过RP3路径来实现的,即间接机理H3PO2→PH3→P实现的。为了确保计算的准确性,采用更高级的混合基组（CBS-QB3）对此结果进行了进一步的计算。计算结果与MP2得到的数据是一致的。
徐军,张东辉[5]（2003）在《化学镀镍—磷液在采矿机械生产中的使用与维护》文中指出介绍了化学镀镍—磷液在采矿机械规模化生产中的使用与维护 ,从量化的角度提供一些化学镀镍—磷液的实际操作经验
二、化学镀镍—磷液在采矿机械生产中的使用与维护（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、化学镀镍—磷液在采矿机械生产中的使用与维护（论文提纲范文）
（1）42CrMo钢Ni-W-P化学镀镀液稳定性及镀层性能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 化学镀镍的应用现状 |
| 1.2.1 化学镀镍的机理 |
| 1.2.2 化学镀工艺的发展历程 |
| 1.2.3 化学镀 Ni-W-P 的研究进展 |
| 1.3 镀液稳定性的研究现状 |
| 1.4 化学镀的应用 |
| 1.4.1 化学镀在煤矿机械的应用 |
| 1.4.2 化学镀在液压支柱活塞杆的应用 |
| 1.5 本论文的内容及特点 |
| 2 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料、设备及实验药品 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.1.3 实验药品 |
| 2.2 三元化学镀 Ni-W-P 的工艺流程 |
| 2.2.1 基体预处理 |
| 2.2.2 镀液的配置 |
| 2.2.3 施镀 |
| 2.3 镀液稳定性的测定 |
| 2.3.1 PdCl2滴定 |
| 2.3.2 EDTA2Na 标准液滴定 |
| 2.3.3 镀速的测定 |
| 2.4 镀层的形貌观察及成分分析 |
| 2.5 镀层的性能测试 |
| 2.5.1 耐磨性实验 |
| 2.5.2 耐蚀性实验 |
| 2.5.3 模拟矿井下煤水环境腐蚀磨损实验 |
| 3 实验结论及分析 |
| 3.1 配方及工艺选择 |
| 3.1.1 化学镀最佳配方 |
| 3.1.2 化学镀工艺的确定 |
| 3.2 化学镀层形貌及成分分析 |
| 3.2.1 42CrMO 钢化学镀层表面及截面形貌 |
| 3.2.2 42CrMO 钢表面化学镀层的 X 射线分析 |
| 3.3 pH 对镀液稳定性的影响 |
| 3.3.1 pH 对镀液稳定性的影响 |
| 3.3.2 pH 对镀速的影响 |
| 3.3.3 pH 对镀层耐磨性的影响 |
| 3.3.4 pH 对镀层耐蚀性的影响 |
| 3.4 温度对镀液稳定性的影响 |
| 3.4.1 温度对镀液稳定性的影响 |
| 3.4.2 温度对镀速的影响 |
| 3.4.3 温度对镀层耐磨性的影响 |
| 3.4.4 温度对镀层耐蚀性的影响 |
| 3.5 络合剂对镀液稳定性的影响 |
| 3.5.1 络合剂对镀液稳定性的影响 |
| 3.5.2 络合剂对镀速的影响 |
| 3.5.3 络合剂对镀层耐磨性的影响 |
| 3.5.4 络合剂对镀层耐蚀性的影响 |
| 3.6 模拟矿井下煤水腐蚀磨损实验结果分析 |
| 3.7 42CrMo 钢化学镀最佳配方的镀层性能分析 |
| 4.结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 附录内容名称 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（2）45#钢表面耐磨自润滑复合镀层的制备与机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 钢表面耐磨性能的现有改善方法 |
| 1.1.1 润滑剂法 |
| 1.1.2 涂层法 |
| 1.2 化学镀概述 |
| 1.2.1 化学镀Ni-P的基本原理 |
| 1.2.2 化学镀技术的特点 |
| 1.2.3 化学镀技术的研究现状与发展应用 |
| 1.3 复合镀概述 |
| 1.3.1 化学镀复合镀层的沉积机理 |
| 1.3.2 复合镀层的分类及性能 |
| 1.3.3 化学复合镀技术的特点 |
| 1.4 本课题国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.4.1 复合镀研究现状 |
| 1.4.2 发展趋势 |
| 1.5 本课题研究目的和内容 |
| 第2章 实验方法 |
| 2.1 实验材料和实验装置 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 实验仪器及设备 |
| 2.2 基本工艺流程 |
| 2.2.1 镀液成分及配制方法 |
| 2.2.2 试样的前处理 |
| 2.2.3 粉体的预处理 |
| 2.2.4 施镀 |
| 2.2.5 镀件后处理 |
| 2.3 镀层性能测试方法 |
| 2.3.1 镀层厚度测试 |
| 2.3.2 镀层截面的观察 |
| 2.3.3 镀层的形貌观察与分析及成分测定 |
| 2.3.4 镀层组织结构的检测 |
| 2.3.5 镀层显微硬度测试方法 |
| 2.3.6 摩擦磨损性能测试 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 化学镀工艺的优化 |
| 3.1 化学镀Ni-P合金工艺 |
| 3.1.1 主盐的选用和浓度确定 |
| 3.1.2 还原剂的选用及浓度确定 |
| 3.1.3 络合剂种类及浓度的选择 |
| 3.1.4 缓冲剂的种类及用量的选择 |
| 3.1.5 稳定剂种类及用量的选择 |
| 3.1.6 促进剂的种类及浓度确定 |
| 3.1.7 pH值的选择 |
| 3.1.8 施镀温度的影响 |
| 3.2 化学复合镀工艺 |
| 3.2.1 单颗粒化学复合镀 |
| 3.2.2 多元化学复合镀 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 复合镀层性能的研究与分析 |
| 4.1 镀层形貌的观察与分析 |
| 4.1.1 镀层的宏观形貌 |
| 4.1.2 镀层的截面形貌 |
| 4.1.3 镀层的表面形貌 |
| 4.2 镀层的生长过程 |
| 4.3 镀层组织结构分析 |
| 4.4 热处理对镀层组织结构的影响 |
| 4.5 镀层硬度及热处理对其的影响 |
| 4.5.1 镀态下镀层的显微硬度 |
| 4.5.2 热处理对硬度的影响 |
| 4.6 镀层摩擦磨损性能的检测与分析 |
| 4.6.1 实验结果及摩擦特性分析 |
| 4.6.2 镀层摩擦磨损机理分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）化学复合镀工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 化学镀镍技术 |
| 1.2.1 化学镀镍液的成份及分类 |
| 1.2.2 化学镀镍原理 |
| 1.2.3 化学镀镍的特点 |
| 1.2.4 化学镀镍的应用与发展 |
| 1.3 化学复合镀镍技术 |
| 1.3.1 化学复合镀概述 |
| 1.3.2 化学复合镀的原理 |
| 1.3.3 化学复合镀的分类 |
| 1.3.4 影响化学复合镀的因素 |
| 1.3.5 化学复合镀的优点 |
| 1.3.6 化学复合镀的应用与发展 |
| 1.4 本课题研究的内容和目的 |
| 参考文献 |
| 2 化学复合镀 NI-P-SIC 的制备与检测 |
| 2.1 实验装置 |
| 2.2 施镀前准备 |
| 2.2.1 试样的材料 |
| 2.2.2 镀液的组成 |
| 2.2.3 镀液的配制 |
| 2.2.4 试样的预处理 |
| 2.2.5 第二相粉末的预处理 |
| 2.3 基本工艺流程 |
| 2.3.1 实验步骤 |
| 2.3.2 注意事项 |
| 2.4 影响复合镀层的因素 |
| 2.4.1 施镀温度的影响 |
| 2.4.2 pH 值的影响 |
| 2.4.3 搅拌方式的影响 |
| 2.4.4 颗粒尺寸的影响 |
| 2.4.5 镀液中颗粒含量的影响 |
| 2.5 检测设备 |
| 2.5.1 pH 值的测定 |
| 2.5.2 电光分析天平 |
| 2.5.3 显微硬度计 |
| 2.5.4 扫描电子显微镜（SEM）与能谱仪 |
| 2.5.5 摩擦磨损仪 |
| 2.5.6 划痕仪 |
| 2.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 3 化学复合镀层 NI-P-SIC 的性能 |
| 3.1 镀层的表面形貌 |
| 3.2 镀层的生长 |
| 3.3 镀层的厚度及镀速 |
| 3.3.1 镀层厚度的测定 |
| 3.3.2 不同搅拌方式下复合镀的厚度 |
| 3.3.3 镀速的测定 |
| 3.2.4 不同搅拌方式下复合镀的镀速 |
| 3.4 微观形貌与成分分析 |
| 3.4.1 微观形貌分析 |
| 3.4.2 成分分析 |
| 3.5 复合镀层的显微硬度 |
| 3.5.1 显微硬度的测试 |
| 3.5.2 复合镀层的显微硬度 |
| 3.5.3 热处理后的复合镀层硬度 |
| 3.6 镀层与基体的结合力 |
| 3.6.1 结合力的测定 |
| 3.6.2 Ni-P 镀层与Ni-P-SiC 复合镀层的结合力 |
| 3.7 镀层的耐磨性能 |
| 3.7.1 复合镀层的摩擦系数 |
| 3.7.2 镀层的磨损照片 |
| 3.8 本章小结 |
| 参考文献 |
| 4 化学复合镀层 NI-P-PTFE 的工艺优化 |
| 4.1 绪论 |
| 4.2 试验设计方法 |
| 4.2.1 试验设计 |
| 4.2.2 正交实验设计 |
| 4.3 表面活性剂的选择 |
| 4.4 NI-P-PTFE 复合镀层的制备 |
| 4.4.1 施镀前准备 |
| 4.4.2 基本工艺流程 |
| 4.5 试验设计及结果 |
| 4.5.1 搅拌方式的确定 |
| 4.5.2 复合镀层的正交实验 |
| 4.5.3 正交试验结果分析 |
| 4.6 复合镀层的表面形貌 |
| 4.7 本章小结 |
| 参考文献 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 化学复合镀的研究和应用前景 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
（4）化学镀镍磷合金过程中磷的析出及其对镀层性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 化学镀镍的研究概况 |
| 1.3 化学镀镍磷的性能及应用 |
| 1.3.1 化学镀镍的定义及特点 |
| 1.3.2 化学镀镍层的应用 |
| 1.3.3 不同磷含量的化学镀镍层的性能及应用 |
| 1.3.4 化学镀Ni-P-M复合镀层 |
| 1.4 化学镀镍磷的工艺研究 |
| 1.4.1 化学镀液的组成及作用 |
| 1.4.2 影响化学镀镍层磷含量的因素 |
| 1.4.3 化学镀镍添加剂的研究现状 |
| 1.5 化学镀镍沉积过程及其机理的研究 |
| 1.5.1 化学镀镍机理的研究 |
| 1.5.2 化学镀镍过程中磷的析出过程 |
| 1.5.3 化学镀镍的量子化学研究 |
| 1.5.4 化学镀镍沉积行为的在线观测 |
| 1.6 本文的研究内容 |
| 第2章 试验的材料及方法 |
| 2.1 试验试剂及药品纯度 |
| 2.2 化学镀镍实验装置及操作方法 |
| 2.2.1 试样的前处理 |
| 2.2.2 实验装置 |
| 2.2.3 镀速的分析 |
| 2.2.4 镀液的周期试验测试 |
| 2.3 化学镀镍层的电化学测试 |
| 2.3.1 测试前试样的处理 |
| 2.3.2 循环伏安的测试 |
| 2.3.3 电化学交流阻抗的测试及分析 |
| 2.3.4 电化学噪声的测试及分析 |
| 2.4 量子化学的计算 |
| 2.5 镀层性能的分析 |
| 2.5.1 镀层宏观形貌的测试 |
| 2.5.2 镀层微观形貌的测试 |
| 2.5.3 镀层磷含量的测试 |
| 2.5.4 化学镀黑镍层的反射率的检测 |
| 2.6 STM在线观测化学镀镍的沉积过程 |
| 2.7 化学镀黑镍层的制备 |
| 第3章 化学镀镍过程中磷的析出机制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 化学镀Ni-P合金镀层组成的研究 |
| 3.2.1 镀液中络合剂对镀层磷含量的影响 |
| 3.2.2 含有不同种类络合剂的镀镍液的循环伏安曲线的测定结果 |
| 3.2.3 磷析出的络合物异相催化机理 |
| 3.2.4 镀液中Ni/P浓度比对镀层中磷含量的影响 |
| 3.2.5 次亚磷酸盐的界面催化机理 |
| 3.3 实验验证 |
| 3.4 低、中和高磷化学镀镍溶液周期试验测试结果 |
| 3.4.1 低磷化学镀镍液周期试验结果 |
| 3.4.2 高磷化学镀镍溶液周期试验结果 |
| 3.4.3 中磷化学镀镍溶液周期试验结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 采用分子轨道理论研究磷的析出机理 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 计算方法 |
| 4.3 反应路径的设计 |
| 4.4 直接反应机理的计算 |
| 4.4.1 反应路径假设 |
| 4.4.2 过渡态的计算 |
| 4.4.3 反应势能面 |
| 4.5 间接反应机理 |
| 4.5.1 反应路径假设 |
| 4.5.2 过渡态的计算 |
| 4.5.3 反应势能面 |
| 4.6 间接反应机理的反应焓和反应活化能 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5 章电化学噪声和阻抗研究化学镀镍的沉积过程 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 电化学噪声监控化学镀镍沉积过程的测定结果 |
| 5.2.1 不同pH值的化学镀镍溶液的组成 |
| 5.2.2 电化学噪声的时域分析 |
| 5.2.3 电化学噪声的频域分析 |
| 5.3 化学镀镍沉积过程的电化学阻抗谱 |
| 5.4 电化学噪声与交流阻抗谱的数据比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6 章光亮剂对化学镀镍沉积过程影响的STM监测 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 光亮化学镀镍层的结构及组成的研究 |
| 6.2.1 比较光亮剂作用的溶液组成 |
| 6.2.2 光亮剂对镀层表面形貌的影响 |
| 6.2.3 光亮剂对沉积行为的影响 |
| 6.3 化学镀沉积过程的STM在线原位观测结果 |
| 6.4 光亮剂的实际应用 |
| 6.4.1 光亮化学镀镍的周期试验结果 |
| 6.4.2 光亮化学镀镍的实际应用 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7 章 磷含量对化学镀黑镍层耐腐蚀性能的影响 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 侵蚀前镀层中磷含量对黑化处理的影响 |
| 7.2.1 磷含量对黑化处理后镀层表面形貌的影响 |
| 7.2.2 磷含量对黑化处理后镀层化学组成的影响 |
| 7.2.3 磷含量对黑化处理后镀层反射率的影响 |
| 7.3 侵蚀前镀层中硫含量对黑化处理的影响 |
| 7.4 化学镀黑镍层的耐腐蚀性测试 |
| 7.4.1 侵蚀前磷含量对黑镍镀层耐腐蚀性的影响 |
| 7.4.2 侵蚀前硫含量对黑镍镀层耐腐蚀性的影响 |
| 7.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 哈尔滨工业大学博士学位论文原创性声明 |
| 哈尔滨工业大学博士学位论文使用授权书 |
| 哈尔滨工业大学博士学位涉密论文管理 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（5）化学镀镍—磷液在采矿机械生产中的使用与维护（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 化学镀镍—磷液的使用 |
| 1.1 生产中选用的配方及工艺条件 |
| 1.2 镀液的配制 |
| 1.3 生产所需的设备 |
| 2 镀液的维护 |
| 2.1 镀液温度的控制与维护 |
| 2.2 镀液PH值的检控调整及碱液的补充 |
| 2.3 镀液中主盐与还原剂浓度的维护与补充 |
| 2.4 镀液中乳酸的补充 |
| 2.5 镀浴清洁的维护 |
| 2.6其他 |
| 3结束语 |
四、化学镀镍—磷液在采矿机械生产中的使用与维护（论文参考文献）
- [1]42CrMo钢Ni-W-P化学镀镀液稳定性及镀层性能研究[D]. 李纯. 辽宁工程技术大学, 2012(07)
- [2]45#钢表面耐磨自润滑复合镀层的制备与机理研究[D]. 史莹. 东北大学, 2008(03)
- [3]化学复合镀工艺研究[D]. 黎黎. 上海交通大学, 2007(06)
- [4]化学镀镍磷合金过程中磷的析出及其对镀层性能的影响[D]. 崔国峰. 哈尔滨工业大学, 2006(11)
- [5]化学镀镍—磷液在采矿机械生产中的使用与维护[J]. 徐军,张东辉. 煤炭技术, 2003(01)