一、不断探索、节能降耗、提高经济效益——焦粒焙烧方法在我厂投入使用（论文文献综述）
张进智[1]（2020）在《基于数据驱动的铝电解过程电流效率智能优化研究》文中认为节能降耗问题已成为全球经济发展中一个具有战略意义的问题。本文针对铝电解过程难以数字化、难以建立精确的模型,从而导致不能实时、全面检测电流效率铝电解生产过程和难以控制优化运行的问题,提出一种基于数据驱动的铝电解电流效率智能优化策略,针对电解槽的不同状态,实现电流效率的智能优化,为槽控系统和工作人员提供一组可靠的决策变量,达到提升电流效率的目的。使用实际生产数据验证本课题优化策略的有效性,实验表明采用本文的优化策略能将电流效率保持在一个期望范围内,可以为技术人员提供决策参考。论文内容主要分为以下几部分:为获取实时准确的电流效率,建立基于混合鲸鱼模拟退火算法优化核极限学习机（WOASA-KELM）的铝电解电流效率预测模型。为避免数据冗余对预测模型的不利影响,采用主元分析法对数据进行降维处理得到模型输入变量,并采用基于密度的算法剔除原始数据中的离群点,保证数据质量。电解槽处于不同电解状态时,采用的控制策略不同,通过建立槽况分类模型,对槽况进行准确判断,为电流效率优化提供参考。电解温度是铝电解过程槽况稳定最重要的表征参数,结合电解槽在不同温度区域内槽状态不同,以电解温度作为槽况判据来划分槽况类别,通过分析铝电解过程,得到影响电解温度的主要操作参数,建立基于概率神经网络（PNN）的铝电解过程槽况分类模型。基于电流效率预测模型与槽况分类模型,建立铝电解过程操作参数优化模型,以生产工艺条件为约束条件,以最高电流效率与电解槽状态优为目标,采用混合鲸鱼模拟退火算法（WOASA）寻找最优电流效率值与电解温度区域所对应的生产技术参数。在电流效率低于阈值92%的情况下,对电流效率低的原因进行溯因分析,找到导致电流效率低的原因,有针对性的对操作参数设定值进行调整,将电流效率控制在目标范围内,从而提高铝电解槽的平均电流效率,实现智能决策,达到节能降耗的目的。最后,将本文所提出的方法在MATLAB上进行验证。实验表明采用本文的参数调整机制,可以将电流效率保持在一个相对较高的状态,可以为铝电解槽控系统设计与工作人员决策提供参考。
汤学智[2]（2017）在《电解铝大型预焙槽生产工艺路线与技术管理研究》文中研究说明近年来,世界铝工业快速发展,国内电解铝行业在产能迅速增长的同时,直接面对产能过剩,市场供大于求,铝价长期低迷以及能源资源价格不断上涨等现实问题。此外,政府“供应方”在改革指导下,电解铝生产企业自主开启电解铝行业的“生产能力”序幕,技术经济指标,特别是生产能耗提出了更高的要求。为了适应国内铝市场变化及国家政策环境要求,电解铝生产如何增产降耗,有效降低生产成本已成为国内电解铝企业面对的一项现实客观的生产经营课题,而选择“低成本”生产工艺技术路线必然成为电解铝企业提高技术经济指标,降低生产成本的必由之路[1]。本人基于多年来从事电解铝生产管理的经验和认识,在大型预焙槽生产基本理论的系统研究,提出适合当前铝市场以及国家政策环境要求的大型预焙槽平稳、高效、低耗生产工艺技术路线观点,仅供同行参考。
胡志彪[3]（2016）在《小修二次启动槽镶嵌式阻流块技术应用研究》文中研究表明当前,电解铝产能过剩,电解生产普遍亏损。这种情况下,国内电解铝企业为减少亏损,采取了大面积的非正常停产工作。停产一段时间后,企业根据市场恢复情况,又逐步对这些非正常停产的电解槽进行复产工作。而这批非正常停产的电解槽如何最大限度节约成本复产成了企业工作的重点。这批电解槽由于是非正常停产,阴极及炉膛未造成严重损伤,小修二次启动已经成了企业的共识,因为这样做一台槽就可节约大修费用60万元。但小修二次启动电解槽存在正常生产时电压高,平均在4.10v,电耗高,平均达到13130kWh/t-Al不利因素,长期生产,企业电费成本支出非常大。本文针对小修二次启动电解槽如何平稳生产,降低工作电压做了详细的研究。研究发现,利用镶嵌式阻流块技术,可以减缓铝液流速,在电压稳定的同等条件下,相比二次启动平底槽电压可下降至3.90V,电耗可下降至12620kWh/t-Al左右,即吨铝可节约电量约510kwh,节约电费约296元。大面积的非正常停槽复产工作采取镶嵌式阻流块技术能大量节约企业生产成本,降低企业生产经营负担。
袁飞[4]（2016）在《240kA铝电解槽低电压控制研究》文中进行了进一步梳理近年来,随着能源供应形势越来越紧张,国家对高能耗企业的限制政策和一系列要求,使得节能工作成为了电解铝企业生存的需要。各个电解铝企业通过优化技术与实施节能技术改造,在节能方面成效卓着。本论文主要研究降低电压在实际生产工作中的应用方法,以开槽阳极、异形阴极、电解槽内部保温等不同方式,达到降低电解槽电压的目的,从而降低电耗,降低生产成本,获取更大利润空间,提高企业在同行业中的竞争能力。论文通过一系列的理论分析和在240kA铝电解槽上的工业应用实践,得到以下主要结果:（1）电解槽使用开槽阳极,有利于气泡排出,降低电压。开槽阳极槽比平底阳极槽的平均工作电压低0.04V,具有降低直流电耗的效果。（2）异形阴极的应用,可以减小铝液波动,减少铝的二次反应,降低极距,降低槽电压。异形阴极电解槽平均工作电压为3.85V,普通平底电解槽平均工作电压为3.94V,异形阴极电解槽比普通平底电解槽工作电压平均低90mV。（3）电解槽使用内保温,可以减少能量损失,对低电压电解槽控制有一定帮助。
闫飞[5]（2016）在《异形阴极结构铝电解槽阴极表面凸台寿命研究》文中研究表明近年来,中国电解铝综合能耗取得了大幅度的降低,吨铝节电量达到900kWh左右,电解铝能耗水平迈入世界先进行列。节能成果的取得,从根本上是因为铝电解槽阴极技术取得了革命性的发展,涌现了异形阴极、双钢棒阴极、泄流式阴极电解槽等一批先进的节能阴极结构,这些阴极结构结合先进的自动化控制水平,使中国铝电解铝生产工艺达到国际先进水平。本论文主要研究240kA异形阴极结构铝电解槽在某厂的大规模工业化应用过程中出现的节能寿命较短、平稳高效控制困难等方面的问题,为延长异形阴极铝电解槽的节能寿命提供科学的方法。在长期的工业实践中,论文从异形阴极结构铝电解槽阴极表面不同部位凸台结构的消耗情况、不同密度的凸台结构的消耗情况、不同尺寸凸台结构寿命的情况、焙烧启动方法对阴极表面凸台寿命的影响、不同生产阶段技术条件的保持对凸台寿命的影响、凸台寿命的延长措施等主要方面进行了较为系统的研究。在研究过程中笔者实地跟踪了大量不同种类、不同管理方式的异形阴极电解槽的节能变化情况,有针对性的做了不同类型的异形阴极电解槽的节能试验,对异形阴极电解槽不断进行技术、类型、管理优化以期形成合理的设计、控制模式,另外,停槽后笔者对大量的异形阴电解槽表面磨损情况进行了实地测量,得到了翔实的基础数据,同时借助东北大学冶金学院先进的设备对异形阴极结构铝电解槽阴极成份的变化进行了分析,争取从各个角度保障和延长阴极表面凸台的寿命。通过一系列的理论分析和在240kA铝电解槽上的长期工业实践,笔者认为合适的焙烧方法、科学的凸台尺寸和密度、科学的控制思路及正确的操作方法共同对异形阴极结构电解槽节能寿命产生有益影响。
梁培王[6]（2016）在《延长240kA异形阴极铝电解槽寿命的方法研究》文中提出铝电解槽是工业炼铝的主要设备,延长电解槽的使用寿命,一直是广大铝工作者关注的重要课题。延长电解槽使用时间,减少槽大修费用,降低吨铝成本,节约能源是大家共同的愿望。本课题结合广西百色银海铝的实际情况,进行了延长铝电解槽寿命方法的研究,取得的主要结果如下:（1）异形阴极炭块采用硼化钛涂层后,改善铝液对异形阴极的润湿性,焙烧阴极温度分布均匀,异形阴极表面温度梯度小;洁净了炉底,减少了沉淀的生成,降低炉底压降。减少异形阴极电解槽早期破损的几率,延长异形阴极炭块的使用寿命。（2）对由于异形阴极电解槽热平衡不佳引起的侧部破损槽,采用侧部炭块重塑法,重塑侧部炭块,平均延长侧部炭块的使用寿命230天左右。提高了电解槽寿命,减少大修槽费用及焙烧启动费用,减少了电解槽停槽大修期间母线电流的空耗。减轻了工人的劳动强度,改善了工人的工作环境。（3）采用240kA异形阴极电解槽双层介质焙烧,可改善异形阴极电流分布和升温速度,减小热应力的产生,改善焙烧质量。（4）优化异形阴极电解槽内衬结构,用干式防渗料替代耐火砖和氧化铝粉,用氮化硅结合碳化硅代替普通侧部炭块,保护槽侧部不受侵蚀,同时在不改变槽壳的情况下增加产量,延长异形阴极槽寿命。
程世凯[7]（2016）在《电解铝生产企业控制成本措施的研究》文中提出我国的经济发展需要依靠有色金属行业的发展作支撑,金属铝作为有色金属行业中的第一大品种,其发展对我国经济建设与社会整体发展具有很大的影响力。电解铝作为一种国民经济建设的主要原材料,其开发利用对我国能源使用和资源开发具有很强的影响力。电解铝的上游产业链与下游产业链之间的关系非常密切,电解铝的发展对建筑行业、汽车产业等影响力较大,也决定着我国电力资源供应与价格的内容。因此,电解铝产业在我国占据着重要的地位,受到各个方面的高度关注。改革开放以来,国内电解铝市场的需求持续上涨,电解铝因为沿海城市开发,沿海城市使用的传统思路,导致了市场价格远远低于开发成本的怪圈现象。电解铝产能快速增长过程中,需求量也持续上涨,产能布局不合理的结构性调整矛盾逐步显露出来。在南方地区与中东部城市中,虽然拥有电解铝完善与成套生产设备,但是加工电解铝的电价较高,导致电解铝的生产与加工成本持续在高位,电解铝的生产成本持续走高,库存量持续加大,需求量的虚高与利润的降低,严重影响了我国的电解铝行业发展。电解铝生存环境发生了颠覆性的变化,铝的“寒冬”将长期困扰中国铝业,企业如何走出困境?有两条途径:一是产业调整,改行投资其他产业或走下游深加工路线:二是降低生产成本,在竞争中求得生存机会,这包括引进创新技改、优化工艺流程及管理、自建发电厂铝电结合等。本文重点解析了电解铝生产成本,探索企业降本增效的措施,包括:构建产业链、引进电解铝创新节能新技术并大规模应用、优化工艺流程等。通过在某电解铝厂的实践证明,在目前铝价行情状况下,企业仍有盈利的空间。
赵霞[8]（2015）在《预焙铝电解槽寿命影响因素分析研究》文中进行了进一步梳理现代大型预焙铝电解槽的使用寿命是铝电解生产技术经济水平的重要综合标志之一。电解槽使用寿命的长短,直接关系着生产企业的经济效益和环境效益。本文在大量文献资料、实地调研、结合已有研究工作成果与生产实践数据,较为全面地探讨了影响铝电解槽寿命的因素和应对措施,主要研究工作如下:⑴通过对预焙电解槽发生的破损现象的系统分析,总结出电解槽发生破损的表现形式。分析研究了引起电解槽破损的相关因素。⑵针对电解槽的不同破损形式,分析讨论了其破损机理,引起电解槽破损的主要原因是钠、电解质、铝液对碳素阴极的渗透引起的应力膨胀。其次,电解槽存在物理场引起的熔体剧烈流动加剧了电解槽内衬材料的磨损,同时熔体中钠离子、铝离子的放电构成了电化学腐蚀。以及焙烧过程中电解条件的变化对内衬的热冲击也是引起电解槽早期破损的重要原因之一。⑶在系统的研究了铝电解槽破损的五大因素基础上,从电解槽结构设计、筑炉材料、焙烧启动方法、生产运行技术参数选择及管理、新材料应用等方面,论述了提高电解槽槽龄的技术方案。⑷研究和生产实践证明铝电解槽侧壁用Si3N4-SiC材料代替普通碳质材料侧壁,电解槽侧部散热效果较为明显;采用TiB2材料阴极涂层可阻止或延缓钠和电解质的渗透,减小炉底压降,降低吨铝电耗;焙烧启动方式以焦粒焙烧法为宜;并使用分流片对电流进行调节等措施均可以防止电解槽的早期破损。⑸模拟计算了电解槽的结构压力分布,结果表明直角型槽壳结构应力最为集中,将直角型槽壳优化为船型或圆角型结构后,应力值明显变小。本研究对榆林新材料公司预焙阳极铝电解生产,预防出现槽龄过短问题具有一定的指导意义。
刘六伟,王世明,胡强伟,温铁军,姬振国[9]（2011）在《异型阴极电解槽焙烧方法的探索研究》文中研究表明通过对阴极电解槽的燃气焙烧法、以阳极炭块作为填充物的焦粒焙烧法以及以电解质块作为填充物的异型阴极焦粒焙烧方法的分析研究,根据试验数据和运行状况,认为以电解质块作为填充物的方法在生产实际中运用能够成功解决异型阴极电解槽其它焙烧方法存在的弊端。
李海峰[10]（2011）在《电解质粉替代冰晶石在铝电解槽焙烧启动中的应用技术研究》文中认为在铝电解的生产中,因使用的原材料含有过量的氧化钠,导致电解质的分子比和温度升高,为控制分子比和温度,需要添加氟化铝来调整电解质的成分。在这个过程中氧化钠与氟化铝反应生成冰晶石,最终将导致电解质的增加,为了维持合适的电解质高度,会把多出的电解质取出,这些电解质长期处于大量闲置、不用的状态,不仅占用场地、占用流动资金,而且存在污染环境的问题。本文研究的目的就是利用电解铝初期焙烧启动的工艺特点,解决生产过程中长期积累废电解质的问题。对电解质的成分进行分析,电解质粉内含有大约84%冰晶石、6%左右钾、3%左右锂,4%左右钙,1%左右镁,2%左右氧化铝等。根据电解质与冰晶石成分类似的特点,能否把电解质磨成粉替代冰晶石使用,是研究的主要内容。在铝电解工业生产中,冰晶石平时基本上不使用,唯一大量使用是在铝电解槽焙烧启动中,因此我们研究的重点主要是在电解槽的焙烧启动中废电解质能否替代冰晶石使用。电解质粉替代冰晶石在铝电解槽上能否成功使用,主要是试验对启动过程是否有影响,对电解质的导电性是否有影响,对阴极碳块和侧部碳化硅砖是否有影响,对槽稳定性是否有影响,对槽寿命是否有影响等。根据试验结果分析,使用废电解质粉替代冰晶石对启动过程、电解质导电性、阴极碳块和侧部碳化硅、稳定性及槽寿命都无影响。通过焙烧启动时电解质粉替代冰晶石使用,不仅盘活了公司资产,节约了大量资金,为电解铝厂创造新的商机；又减小了现场堆积压力；而且有利于资源节约和环境保护。同时采用电解质粉替代冰晶石的方法,给今后公司及兄弟单位的焙烧启动提供了宝贵的经验,具有很强的推广价值。
二、不断探索、节能降耗、提高经济效益——焦粒焙烧方法在我厂投入使用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、不断探索、节能降耗、提高经济效益——焦粒焙烧方法在我厂投入使用（论文提纲范文）
（1）基于数据驱动的铝电解过程电流效率智能优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铝电解节能降耗技术发展现状 |
| 1.1.1 铝电解工艺简介 |
| 1.1.2 铝电解节能降耗技术的研究 |
| 1.2 数据驱动技术下铝电解过程优化控制研究 |
| 1.2.1 铝电解过程参数软测量技术 |
| 1.2.2 优化控制技术 |
| 1.2.3 槽况评估技术 |
| 1.3 本课题的研究 |
| 1.4 本文结构安排 |
| 第二章 基于WOASA-KELM的铝电解电流效率预测 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 模型数据分析 |
| 2.2.1 影响铝电解电流效率参数 |
| 2.2.2 数据处理方法 |
| 2.2.3 数据降维 |
| 2.2.4 噪声处理 |
| 2.3 基于WOASA-KELM的电流效率预测模型 |
| 2.3.1 电流效率预测模型建立 |
| 2.3.2 WOASA优化KELM |
| 2.4 仿真结果分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于概率神经网络(PNN)的槽况分类建模 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 槽况分析 |
| 3.2.1 槽况定义 |
| 3.2.2 影响铝电解温度的操作参数 |
| 3.3 基于PNN的槽况分类模型 |
| 3.3.1 模型的建立 |
| 3.3.2 模型训练过程 |
| 3.4 仿真结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 基于WOASA的电流效率优化 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 电流效率优化模型 |
| 4.2.1 基于WOASA的电流效率优化 |
| 4.2.2 电流效率优化数学模型的建立 |
| 4.3 模型的优化 |
| 4.3.1 鲸鱼优化算法与模拟退火的混合算法(WOASA) |
| 4.3.2 模型训练过程 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于溯因分析的电流效率优化系统 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 基于溯因分析的铝电解槽故障诊断 |
| 5.2.1 电流效率优化调整 |
| 5.2.2 溯因集的建立 |
| 5.3 实验仿真 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表论文情况 |
（2）电解铝大型预焙槽生产工艺路线与技术管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 世界铝工业发展现状 |
| 1.1.1 世界原铝产量快速增长 |
| 1.1.2 原铝产能正在向低生产成本区域转移 |
| 1.2 国内铝工业发展现状 |
| 1.2.1 中国已成为世界原铝生产第一大国 |
| 1.2.2 国内铝工业发展面临的现实问题 |
| 1.3 国内电解铝行业生产成本构成 |
| 1.4 国内电解铝行业生产技术发展方向 |
| 1.5 电解铝行业现行生产工艺技术路线简介 |
| 1.5.1 国外电解铝生产工艺技术路线 |
| 1.5.2 国内电解铝行业生产工艺技术路线 |
| 1.6 国内电解铝行业现行生产工艺技术路线技术分析 |
| 1.6.1“低电压“生产工艺技术路线生产技术分析 |
| 1.6.2“三度寻优”生产工艺技术路线生产技术分析 |
| 1.7 关于大型预焙槽生产工艺技术路线的思考 |
| 1.8 本文研究的内容 |
| 1.8.1 电解铝工业生产技术发展历程 |
| 1.8.2 大型预焙槽基础生产理论 |
| 1.8.3 大型预焙槽平稳高效低耗生产要素 |
| 1.8.4 大型预焙槽生产工艺技术路线研究 |
| 第2章 电解铝工业生产技术发展历程 |
| 2.1 铝冶炼工艺发展过程 |
| 2.1.1 化学法 |
| 2.1.2 电解法 |
| 2.2 铝电解槽技术装备发展 |
| 2.3 国内电解铝工业技术发展 |
| 2.4 世界铝工业生产技术发展的特征 |
| 2.5 电解铝工业节能降耗新技术简介 |
| 第3章 大型预焙槽基础生产理论 |
| 3.1 大型预焙槽结构 |
| 3.2 大型预焙槽生产原理简述 |
| 3.3 大型预焙槽生产技术条件及主要技术经济指标 |
| 3.3.1 大型预焙槽主要生产技术条件 |
| 3.3.2 大型预焙槽主要技术经济指标 |
| 3.4 大型预焙槽主要技术经济指标的可比性分析 |
| 第4章 大型预焙槽平稳高效低耗生产要素 |
| 4.1 大型预焙槽平稳生产的基本条件 |
| 4.1.1 磁流体平稳 |
| 4.1.2 热平衡 |
| 4.1.3 物料平衡 |
| 4.2 影响大型预焙槽高效低耗生产的主要技术条件分析 |
| 4.2.1 高电流效率对相关工艺技术条件的要求 |
| 4.2.2 低电耗对相关工艺技术条件的要求 |
| 第5章 大型预焙槽生产工艺技术路线研究 |
| 5.1 大型预焙槽生产工艺技术路线基本原则 |
| 5.2 大型预焙槽生产工艺技术路线的选择 |
| 5.3 大型预焙槽“低成本”生产工艺模型的建立 |
| 5.3.1 建立大型预焙槽“低成本”生产工艺模型的工作设想 |
| 5.3.2 大型预焙槽实现低成本管控目标的技术路径 |
| 5.3.3 大型预焙槽“低成本”生产工艺模型 |
| 5.4 大型预焙槽“低成本”生产工艺技术路线研究 |
| 5.4.1“塔基”目标—平稳生产对相关工艺技术条件和生产操作的要求 |
| 5.4.2 二级“塔身”目标—“高效、高产出”对相关技术条件要求 |
| 5.4.3 三级“塔身”目标—“低电耗”对相关技术条件的要求 |
| 5.4.4“低成本”生产工艺技术路线的技术特征和管控要求 |
| 5.4.5“低成本”生产工艺技术路线对日常生产管理工作的要求 |
| 第6章 结语 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）小修二次启动槽镶嵌式阻流块技术应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 铝冶炼史 |
| 1.2.2 相关节能技术 |
| 1.3 研究的内容和方法 |
| 1.3.1 镶嵌式阻流块电解槽运行机理 |
| 1.3.2 阻流块槽结构选型及工艺技术特点 |
| 第2章 小修镶嵌式阻流槽试验研究及分析 |
| 2.1 生产现状及分析 |
| 2.1.1 公司情况 |
| 2.2 生产现状概况 |
| 2.3 存在的主要问题 |
| 2.4 小修镶嵌式阻流技术试验研究 |
| 2.4.1 试验目的 |
| 2.4.2 试验方法 |
| 2.4.3 试验槽研究 |
| 2.5 试验槽转入正常生产后的技术经济指标情况 |
| 2.6 试验槽热平衡测定 |
| 2.6.1 热平衡测定的理论基础 |
| 2.6.2 小修镶嵌式阻流块槽电压平衡测定 |
| 2.7 试验结论 |
| 第3章 生产实际情况及效果分析 |
| 3.1 二次焙烧启动及非正常期管理 |
| 3.1.1 焙烧启动管理 |
| 3.1.2 后期管理 |
| 3.2 正常期工艺技术控制管理思路 |
| 3.2.1 电压下降及电解槽稳定情况 |
| 3.2.2 社会效益对比 |
| 第4章 结论和展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 4.2.1 小修二次启动电解槽在全国推广可以达到的节能减排和及其效益 |
| 参考文献 |
（4）240kA铝电解槽低电压控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝工业的发展史 |
| 1.1.1 铝的熔炼发展史 |
| 1.1.2 铝的电解发展史 |
| 1.2 电解槽节电理论 |
| 1.2.1 能量角度分析 |
| 1.2.2 电压角度分析 |
| 1.3 本文研究的主要思路和研究内容 |
| 第2章 开槽阳极低电压控制研究 |
| 2.1 开槽阳极研究目的 |
| 2.2 开槽阳极研究内容 |
| 2.3 开槽阳极设计 |
| 2.3.1 模型及边界条件 |
| 2.3.2 长度方向开槽对气泡影响 |
| 2.3.3 宽度方向开槽对气泡的影响 |
| 2.3.4 垂直方向开槽对气泡影响 |
| 2.3.5 开槽方案选择 |
| 2.4 开槽阳极的制作研究 |
| 2.4.1 生阳极开槽优缺点 |
| 2.4.2 焙烧阳极开槽优缺点 |
| 2.5 开槽阳极的应用研究 |
| 2.5.1 开槽阳极与平底阳极电压变化对比 |
| 2.5.2 开槽阳极与平底阳极效应系数、噪声值对比 |
| 2.5.3 开槽阳极与平底阳极电流效率、直流电耗对比 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 异形阴极低电压控制研究 |
| 3.1 异形阴极结构分类 |
| 3.2 异形阴极槽焙烧启动 |
| 3.2.1 全焦粒焙烧 |
| 3.2.2 火焰-铝液二段焙烧 |
| 3.2.3 双层介质焙烧 |
| 3.2.4 经济效益比较分析 |
| 3.3 异形槽启动初期管理 |
| 3.3.1 电压管理 |
| 3.3.2 电解质管理 |
| 3.3.3 槽温管理 |
| 3.4 异形槽启动后期管理 |
| 3.4.1 电压管理 |
| 3.4.2 电解质管理 |
| 3.4.3 铝水平高度管理 |
| 3.4.4 效应系数管理 |
| 3.5 异形阴极电解槽正常期管理 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 异形阴极电解槽保温措施研究 |
| 4.1 角部外保温 |
| 4.2 石棉板角部内保温 |
| 4.3 纳米绝热材料内保温 |
| 4.3.1 材料选择 |
| 4.3.2 纳米孔绝热板与石棉板隔热对比 |
| 4.3.3 保温槽安装 |
| 4.3.4 保温性能分析 |
| 4.3.5 低电压运行情况 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）异形阴极结构铝电解槽阴极表面凸台寿命研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铝电解工业发展历史 |
| 1.1.1 铝电解工业发展简介 |
| 1.1.2 铝电解槽结构发展历程 |
| 1.2 中国铝电解工业现状 |
| 1.3 铝电解节能原理 |
| 1.4 铝电解槽阴极节能技术发展情况 |
| 1.4.1 泄流式阴极铝电解槽 |
| 1.4.2 双钢棒节能电解槽 |
| 1.4.3 异形阴极新技术电解槽 |
| 1.5 异形阴极结构铝电解槽技术应用 |
| 1.5.1 异形阴极结构铝电解槽技术原理 |
| 1.5.2 异形阴极结构铝电解槽应用过程中出现的问题 |
| 1.6 主要研究内容 |
| 第2章 240kA异形阴极结构铝电解槽凸台消耗情况测量及分析 |
| 2.1 240kA异形阴极结构铝电解槽凸台的消耗情况测量 |
| 2.1.1 测量方法 |
| 2.1.2 结果分析 |
| 2.2 凸台消耗机理分析 |
| 2.2.1 凸台损耗机理分析 |
| 2.2.2 凸台脱落机理分析 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 异形阴极结构铝电解槽凸台结构变革对寿命的影响研究 |
| 3.1 交叉配置阴极结构凸台寿命研究 |
| 3.1.1 交叉配置阴极结构铝电解槽原理及应用效果 |
| 3.1.2 交叉配置阴极结构铝电解槽凸台寿命情况 |
| 3.1.3 提高交叉配置阴极结构铝电解槽凸台寿命的方法 |
| 3.2 镶嵌阻流块阴极结构凸台寿命研究 |
| 3.2.1 阻流块阴极结构铝电解槽原理及应用效果 |
| 3.2.2 阻流块阴极结构铝电解槽凸台寿命情况 |
| 3.2.3 提高阻流块阴极结构铝电解槽凸台寿命的方法 |
| 3.3 柱形凸起阴极结构凸台寿命研究 |
| 3.3.1 柱形凸起阴极结构铝电解槽原理 |
| 3.3.2 提高柱形凸起阴极结构铝电解槽凸台寿命方法 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 焙烧方式对凸台的寿命影响研究 |
| 4.1 火焰-铝液二段焙烧法 |
| 4.1.1 焙烧原理 |
| 4.1.1.1 火焰焙烧控制过程 |
| 4.1.1.2 铝液焙烧控制过程 |
| 4.1.2 火焰-铝液二段焙烧法特点 |
| 4.2 全焦粒焙烧法 |
| 4.2.1 全焦粒焙烧原理 |
| 4.2.2 全焦粒焙烧方法的特点 |
| 4.3 电解质-焦粒双层介质焙烧法 |
| 4.3.1 电解质-焦粒双层介质焙烧原理 |
| 4.3.2 电解质-焦粒双层介质焙烧法特点 |
| 4.4 全焦粒焙烧技术与双层介质焙烧技术的比较 |
| 4.4.1 挂极和装炉比较 |
| 4.4.2 焙烧数据比较 |
| 4.4.3 经济效益分析 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 特殊异形阴极结构的焙烧技术研究 |
| 5.1 基于保护阻流块、交叉配置阴极槽凸台的焙烧技术研究 |
| 5.1.1 异形阳极焦粒焙烧技术的原理和应用 |
| 5.1.2 效益分析 |
| 5.2 基于保护柱形凸起阴极结构电解槽的焙烧技术研究 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 技术条件对凸台寿命的影响研究 |
| 6.1 异形阴极结构铝电解槽主要技术条件控制研究 |
| 6.1.1 非正常期主要技术条件控制 |
| 6.1.1.1 非正常期电压控制 |
| 6.1.1.2 非正常期在产铝量控制 |
| 6.1.2 正常期分子比控制 |
| 6.1.3 铝电解槽的趋势控制研究 |
| 6.1.4 异形阴极结构铝电解槽主要生产问题解决方法研究 |
| 6.2 异形阴极结构铝电解槽低电压稳定生产的保温方式研究 |
| 6.2.1 内保温方式研究 |
| 6.2.1.1 纳米孔绝热板与石棉板隔热小型试验研究 |
| 6.2.1.2 纳米孔绝热板内保温方式设计与应用 |
| 6.2.1.3 纳米孔保温材料保温效果分析 |
| 6.2.1.4 经济效益分析 |
| 6.2.2 外保温方式研究 |
| 6.3 操作方式改进研究 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望与建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文、专利及参与的科技项目 |
（6）延长240kA异形阴极铝电解槽寿命的方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 电解铝工业的发展状况 |
| 1.1.1 我国电解铝工业的发展 |
| 1.1.2 我国电解铝工业的现状 |
| 1.1.3 当前电解铝工业发展中的突出问题 |
| 1.2 本课题研究内容 |
| 1.3 本课题研究的目的和意义 |
| 第2章 电解槽破损机理及影响因素 |
| 2.1 铝电解槽生产与阴极破损 |
| 2.1.1 铝电解槽的生产原理 |
| 2.1.2 电解槽的破损现象和机理 |
| 2.2 电解槽阴极破损的影响因素 |
| 2.2.1 物理场设计对电解槽的影响 |
| 2.2.2 筑炉材料对电解槽阴极早期破损的影响 |
| 2.2.3 筑炉施工对电解槽阴极早期破损的影响 |
| 2.2.4 焙烧启动方法对阴极早期破损的影响 |
| 2.2.5 电解槽的日常操作对异形阴极早期破损的影响 |
| 2.3 延长电解槽阴极寿命的方法 |
| 2.3.1 优化电解槽的磁场设计 |
| 2.3.2 选用优质的内衬材料 |
| 2.3.3 采用先进的筑炉工艺 |
| 2.3.4 运用先进的电解槽焙烧启动方法 |
| 2.3.5 电解槽保持适宜的技术条件，优化日常生产管理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 延长240kA异形阴极电解槽寿命的方法研究 |
| 3.1 延长电解槽寿命的意义 |
| 3.2 延长240kA异形阴极电解槽寿命的方法 |
| 3.2.1 异形阴极炭块表面涂覆常温固化TiB_2涂层 |
| 3.2.2 电解质-焦粒双层介质焙烧启动 |
| 3.2.3 侧部炭块重塑法 |
| 3.2.4 电解槽内衬设计 |
| 3.2.5 优化电解槽生产指标 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 结果与讨论 |
| 4.1 TiB_2阴极涂层试验结果 |
| 4.1.1 阴极表面温度 |
| 4.1.2 启动初期试验槽分子比的变化 |
| 4.1.3 TiB_2阴极涂层的寿命 |
| 4.1.4 炉底压降 |
| 4.1.5 电压波动 |
| 4.2 电解质-焦粒双层介质焙烧试验结果 |
| 4.2.1 升温曲线 |
| 4.2.2 电解槽阴、阳极氧化情况 |
| 4.2.3 焙烧启动情况 |
| 4.2.4 启动后各项指标情况 |
| 4.3 侧部炭块重塑试验结果 |
| 4.3.1 炉帮厚度的对比 |
| 4.3.2 修补前后相关参数的对比 |
| 4.3.3 修补前后异形阴极电解槽运行情况 |
| 4.3.4 经济效益和社会效益分析 |
| 4.4 新型内衬材料的应用 |
| 4.4.1 防渗料的应用 |
| 4.4.2 Si_3N_4结合SiC砖的应用 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）电解铝生产企业控制成本措施的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 问题的提出 |
| 1.3 研究的意义与方法、思路 |
| 1.3.1 研究的意义 |
| 1.3.2 研究的方法、思路 |
| 第2章 电解铝生产工艺及成本解析 |
| 2.1 电解铝生产工艺简介 |
| 2.2 电解铝成本构成解析 |
| 2.2.1 构建产业链对铝成本的影响 |
| 2.2.2 铝电结合对铝企业发展的贡献 |
| 第3章 电解铝生产成本控制措施及效果 |
| 3.1 电解节能项目的应用效果 |
| 3.1.1 新型阴极电解槽的应用及效果 |
| 3.1.2 保温技术在电解槽上的应用及效果 |
| 3.1.3 焙烧技术的改进及效果 |
| 3.1.4 电解槽母线技改及效果 |
| 3.2 优化工艺流程及管理的应用效果 |
| 3.2.1 优化空压机运行方式,降低生产成本 |
| 3.2.2 引进铝深加工线,节约重熔环节费用 |
| 3.3 修旧利废在成本控制中的作用 |
| 3.3.1 制作氧化铝袋整体倾翻装置,节省编织袋购买费用 |
| 3.3.2 合理使用高残极,降低阳极炭耗 |
| 3.3.3 自主研发铝导杆切割机,减少阳极修理费用 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）预焙铝电解槽寿命影响因素分析研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 铝电解技术概述 |
| 1.1.1 铝工业概况 |
| 1.1.2 铝工业发展历程 |
| 1.1.3 铝工业发展现状及存在问题 |
| 1.2 铝电解槽结构 |
| 1.2.1 预焙阳极电解槽结构 |
| 1.2.2 预焙铝电解槽的使用寿命 |
| 1.3 陕西有色榆林新材料有限责任公司情况介绍 |
| 1.3.1 公司基本情况介绍 |
| 1.3.2 榆林新材料电解槽简介 |
| 1.4 课题研究内容、目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的和内容 |
| 1.4.2 课题研究意义 |
| 2 预焙铝电解槽破损形式及分析机理 |
| 2.1 内衬破损形式 |
| 2.1.1 阴极炭块隆起、上台 |
| 2.1.2 阴极炭块产生剥层、裂纹、冲蚀坑 |
| 2.1.3 耐火层与保温层间形成灰白层物质 |
| 2.1.4 阴极钢棒严重熔化 |
| 2.1.5 捣固糊脱落、分层，侧部炭块经磨损引起渗漏 |
| 2.1.6 槽壳变形 |
| 2.2 破损机理分析 |
| 2.2.0 电解槽内衬破损原因的研究 |
| 2.2.1 金属钠与熔盐的渗透 |
| 2.2.2 物理场作用下的机械磨损 |
| 2.2.3 电化学发应腐蚀 |
| 2.2.4 热冲击 |
| 3 影响因素分析 |
| 3.1 设计因素 |
| 3.1.1 物理场的设计 |
| 3.1.2 槽壳的优化设计 |
| 3.2 筑炉因素 |
| 3.2.1 粘结糊料 |
| 3.2.2 保温材料和耐火材料 |
| 3.3 炭素质量 |
| 3.3.1 预焙阳极炭块 |
| 3.3.2 阴极炭块 |
| 3.3.3 侧部炭块 |
| 3.4 焙烧启动因素 |
| 3.4.1 焙烧方法的分类及各自特点 |
| 3.4.2 焙烧工艺方法对槽衬材料的影响 |
| 3.4.3 启动工艺方法分类及特点 |
| 3.5 电解槽运行管理因素 |
| 3.5.1 工艺技术条件与电解生产的关系 |
| 3.5.2 各项工艺技术条件的控制管理 |
| 4 延长铝电解槽使用寿命措施 |
| 4.1 改善内衬材料 |
| 4.1.1 氮化硅结合碳化硅材料的研究进展 |
| 4.1.2 侧壁炭块应用碳化硅结合氮化硅材料 |
| 4.1.3 氮化硅结合碳化硅材料的制备工艺 |
| 4.2 TiB_2涂层技术在电解槽上的应用 |
| 4.2.1 硼化钛材料概况 |
| 4.2.2 硼化钛涂层的制备及应用 |
| 4.3 电解槽焙烧启动制度 |
| 4.3.1 严格焙烧启动工艺 |
| 4.3.2 优化焙烧工艺过程 |
| 4.4 提高阳极炭素质量 |
| 4.4.1 提高原料的质量及优化配方 |
| 4.4.2 改善炭素生产工艺 |
| 4.4.3 新设备、新技术的应用 |
| 4.5 槽壳的优化设计 |
| 4.5.1 槽壳变形与应力计算 |
| 4.5.2 优化摇篮式槽壳结构 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：硕士期间所发表的论文 |
（10）电解质粉替代冰晶石在铝电解槽焙烧启动中的应用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国电解槽发展概况 |
| 1.1.1 金属铝及其用途 |
| 1.1.2 熔盐铝电解技术的历史与发展方向 |
| 1.2 现代铝电解生产基本工艺流程 |
| 1.3 铝电解槽及电解槽系列 |
| 1.3.1 铝电解槽槽型结构剖析 |
| 1.3.2 现代铝电解槽结构发展趋势 |
| 1.4 现代铝电解槽焙烧启动技术 |
| 1.4.1 铝电解槽焙烧的目的 |
| 1.4.2 焙烧方法 |
| 1.4.3 启动方法 |
| 1.5 电解生产中产生电解质的原因 |
| 1.5.1 电解生产中产生电解质的原因 |
| 1.5.2 电解质损失的原因 |
| 1.5.3 废电解质的现状及危害 |
| 1.5.4 国内外废电解质处理的办法 |
| 1.5.5 本课题研究的目的和意义 |
| 第二章 电解质粉替代冰晶石的试验方法和研究内容 |
| 2.1 电解质粉替代冰晶石的方法 |
| 2.2 焙烧启动工艺 |
| 2.2.1 电解槽槽型介绍 |
| 2.2.2 电解槽焙烧启动工艺过程 |
| 2.2.3 冰晶石和电解质粉装槽步骤 |
| 2.2.4 电解质粉替代冰晶石装槽的示意图 |
| 2.3 电解质粉与冰晶石成分的区别 |
| 2.3.1 冰晶石的成分 |
| 2.3.2 电解质的成分 |
| 2.3.3 冰晶石和电解质粉的成份的区别 |
| 2.4 电解质粉与冰晶石的试验研究内容 |
| 第三章 电解质粉替代冰晶石的工业试验 |
| 3.1 电解质粉替代冰晶石启动试验方案 |
| 3.2.1 电解质粉替代冰晶石启动试验第一阶段 |
| 3.2.2 电解质粉替代冰晶石启动试验第一阶段情况及改进 |
| 3.2.3 电解质粉替代冰晶石启动试验第二阶段 |
| 3.3 电解质粉替代冰晶石启动试验结果和分析 |
| 3.3.1 对效应及效应电压是否有影响 |
| 3.3.2 对电解质的成份是否有影响(主要指分子比、钙盐及镁盐含量) |
| 3.3.3 对温度是否有影响 |
| 3.3.4 对炭渣的分离是否有影响 |
| 3.3.5 对极距是否影响 |
| 3.3.6 对炉底压降是否有影响 |
| 3.3.7 对侧部碳化硅砖是否有影响 |
| 3.3.8 对槽稳定性是否有影响 |
| 3.3.9 对槽寿命是否有影响 |
| 3.4 电解质粉替代冰晶石启动试验结果 |
| 3.5 电解质粉替代冰晶石启动系列应用情况 |
| 3.6 电解质粉替代冰晶石启动中的创新点 |
| 3.7 经济效益和社会效益 |
| 3.7.1 经济效益 |
| 3.7.2 社会效益 |
| 3.8 电解质粉替代冰晶石启动的应用效果及推广 |
| 3.9 关于减少电解质产生的一点建议 |
| 第四章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、不断探索、节能降耗、提高经济效益——焦粒焙烧方法在我厂投入使用（论文参考文献）
- [1]基于数据驱动的铝电解过程电流效率智能优化研究[D]. 张进智. 广西大学, 2020(02)
- [2]电解铝大型预焙槽生产工艺路线与技术管理研究[D]. 汤学智. 兰州理工大学, 2017(02)
- [3]小修二次启动槽镶嵌式阻流块技术应用研究[D]. 胡志彪. 东北大学, 2016(07)
- [4]240kA铝电解槽低电压控制研究[D]. 袁飞. 东北大学, 2016(07)
- [5]异形阴极结构铝电解槽阴极表面凸台寿命研究[D]. 闫飞. 东北大学, 2016(07)
- [6]延长240kA异形阴极铝电解槽寿命的方法研究[D]. 梁培王. 东北大学, 2016(07)
- [7]电解铝生产企业控制成本措施的研究[D]. 程世凯. 东北大学, 2016(06)
- [8]预焙铝电解槽寿命影响因素分析研究[D]. 赵霞. 西安建筑科技大学, 2015(07)
- [9]异型阴极电解槽焙烧方法的探索研究[J]. 刘六伟,王世明,胡强伟,温铁军,姬振国. 轻金属, 2011(10)
- [10]电解质粉替代冰晶石在铝电解槽焙烧启动中的应用技术研究[D]. 李海峰. 东北大学, 2011(03)